CN218646062U - 一种快速冷却烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速冷却烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括炉体和冷却系统；炉体包括筒体、隔热筒和密封箱，隔热筒设置于筒体内，密封箱设置于隔热筒内；冷却系统包括热交换器，热交换器的进气口和出气口分别通过管路与密封箱内部连通。本实用新型中的快速冷却烧结炉，包括两路冷却系统，一路为炉体内部的冷却系统，另一路为外置冷却系统，使密封箱内独立产生较强的气体对流，经热交换器冷却后的气流通过连接管进入密封箱内，冷气流分层到每层料板上，与料板与产品表面接触，使料板与产品温度下降，再流入出气连接口，进入热交换器中进行热交换，使热气流冷却后再进入密封箱内，往复循环，使密封箱内的温度快速冷却下来。

Description

一种快速冷却烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种快速冷却烧结炉。

背景技术

随着粉末冶金领域不断地发展，烧结炉在工业生产中的应用越来越广泛。在使用烧结炉对产品烧结后，需要炉内产品进行冷却，但待产品自然冷却往往需要很长时间。冷却速度越快，生产效率越高，所带来的收益就越高。这也导致了真空烧结炉在冷却速度方面需不断改进，缩短冷却时间，提高行业竞争力。

烧结炉的冷却一般采用后门处内置叶轮转动带动气流流动进行冷却。一般改进方式为增大风机功率和叶轮直径来增加风量提高气流流动速度以达到加快冷却的目的。

热气流由叶轮轴心进入，叶轮圆周直径处甩出，再经过隔热筒与炉内壁之间的通道，流到前门处。炉内壁夹套中通有循环冷却水，热气流碰撞在较冷的炉内壁上发生热交换，热量会被吸收，使得气流温度降低。降温后的气流到达前门后，经前门处打开的隔热门缝隙流入隔热筒中。由于密封箱门一直保持关闭状态，只打开了上盖，一方面气流从打开的上盖缝隙处进入密封箱内，虽然上盖打开，但密封箱内只有一个进气点，气体流动性较差，但也能使降温后的气流接触产品表面，使产品温度下降。另一方面大多数气流流经密封箱外表面和加热装置,使密封箱外壁与隔热筒内壁空间的温度下降，密封箱外表面先冷却再热传导到密封箱内部，再冷却到料板，最终达到冷却产品的目的。此技术虽然密封箱内也有气流接触产品表面，但流动性差，冷却速度相对慢。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种快速冷却烧结炉，以提高产品的冷却速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种快速冷却烧结炉，包括炉体和冷却系统；所述炉体包括筒体、隔热筒和密封箱，所述隔热筒设置于所述筒体内，所述密封箱设置于所述隔热筒内；所述冷却系统包括热交换器，所述热交换器的进气口和出气口分别通过管路与所述密封箱内部连通。

可选的，所述冷却系统还包括离心风机和外叶轮；所述外叶轮设置于所述离心风机的输出轴上，且所述外叶轮位于所述热交换器的出气口处。

可选的，所述热交换器包括壳体、换热管和多个挡板；所述换热管包括出水连接口和进水连接口，所述换热管设置于所述壳体内，所述出水连接口和所述进水连接口用于与水冷系统相连通；所述进气口和所述出气口均设置于所述壳体上；所述多个挡板依次设置于所述壳体内并位于所述进气口与所述出气口之间，且每个所述挡板与所述壳体内壁之间均设置有一过流口，相邻的所述过流口交错设置。

可选的，所述换热管为蛇形管。

可选的，所述换热管为U型管。

可选的，所述热交换器包括壳体、换热管和多个翅片；所述换热管包括出水连接口和进水连接口，所述换热管设置于所述壳体内，所述出水连接口和所述进水连接口用于与水冷系统相连通；所述进气口和所述出气口均设置于所述壳体上；所述多个翅片依次设置于所述换热管上。

可选的，所述换热管为蛇形管。

可选的，所述炉体内还设置有内叶轮和冷却器；所述内叶轮设置于所述隔热筒外一端，所述冷却器设置于所述隔热筒与所述内叶轮之间。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的快速冷却烧结炉，包括两路冷却系统，一路为炉体内部的冷却系统，另一路为外置冷却系统，使密封箱内独立产生较强的气体对流，经热交换器冷却后的气流通过连接管进入密封箱内，冷气流分层到每层料板上，与料板与产品表面接触，使料板与产品温度下降，再流入出气连接口，进入热交换器中进行热交换，使热气流冷却后再进入密封箱内，往复循环，使密封箱内的温度快速冷却下来。两路气流循环同时进行，使密封箱内外部同时进行冷却，可更为有效的缩短冷却时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型快速冷却烧结炉的第一种结构示意图；

图2为本实用新型快速冷却烧结炉的第二种结构示意图；

图3为本实用新型快速冷却烧结炉的第三种结构示意图。

附图标记说明：1、密封箱；2、隔热筒；3、产品；4、上盖；5、内筒体；6、料板；7、外筒体；8、内叶轮；9、冷却器；10、出气连接管；11、换热管；12、挡板；13、热交换器；14、外叶轮；15、离心风机；16、进水连接口；17、出水连接口；18、进气连接管；19、隔热门；20、炉体；21、翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种快速冷却烧结炉，包括炉体20和冷却系统；炉体20包括筒体、隔热筒2和密封箱1，隔热筒2设置于筒体内，密封箱1设置于隔热筒2内；冷却系统包括热交换器13，热交换器13的进气口和出气口分别通过管路与密封箱1内部连通。

冷却系统还包括离心风机15和外叶轮14；外叶轮14设置于离心风机15的输出轴上，且外叶轮14位于热交换器13的进气口和进气连接管18之间。

于本具体实施例中，热交换器13为蛇形管换热器，热交换器13包括壳体、换热管11和多个挡板12；换热管11包括出水连接口17和进水连接口16，换热管11设置于壳体内，出水连接口17和进水连接口16用于与水冷系统相连通；进气口和出气口均设置于壳体上；多个挡板12依次设置于壳体内并位于进气口与出气口之间，且每个挡板12与壳体内壁之间均设置有一过流口，相邻的过流口交错设置。

更具体的，靠近出气口的挡板12，该挡板12靠近出气口的一端与壳体的内壁连接，远离出气口的一端设置有过流口；靠近进气口的挡板12，该挡板12靠近进气口的一端与壳体的内壁连接，远离进气口的一端设置有过流口。

进气口通过进气连接管18与密封箱1内部相连通，出气口通过出气连接管10与密封箱1内部相连通。于其他更具体的实施例中，出气口通过出气连接管10与内筒体5内部相连通，冷却气体通入密封箱1内部，从内筒体5通过出气连接管10流出。

炉体20内还设置有内叶轮8和冷却器9；内叶轮8设置于隔热筒2外一端，冷却器9设置于隔热筒2与内叶轮8之间，内叶轮8与一驱动电机传动连接。

于更具体的实施例中，筒体包括外筒体7和内筒体5，内筒体5设置于外筒体7内侧，隔热筒2设置于内筒体5内侧。隔热筒2的两端分别设置有一可开启的隔热门19，密封箱1中部顶端设置有可开启的上盖4。

密封箱1内设置有多层料板6，产品3放置于密封箱1内的多层料板6上。

烧结结束后，开启隔热门19，开启上盖4，启动离心电机和驱动电机，使内叶轮8和外叶轮14转动，使炉体20内产生较强的气体对流，经热交换器13冷却，从而实现对产品3的快速降温

实施例二：

如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例，本实施例中，热交换器13为翅片21式换热器，热交换器13包括壳体、换热管11和多个翅片21；换热管11包括出水连接口17和进水连接口16，换热管11设置于壳体内，出水连接口17和进水连接口16用于与水冷系统相连通；进气口和出气口均设置于壳体上；多个翅片21依次设置于换热管11上。换热管11为蛇形管。

进气口通过进气连接管18与密封箱1内部相连通，出气口通过出气连接管10与密封箱1内部相连通。于其他更具体的实施例中，出气口通过出气连接管10与内筒体5内部相连通，冷却气体通入密封箱1内部，从内筒体5通过出气连接管10流出。

实施例三：

本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例，本实施例中，热交换器13为U型管换热器，换热管11为U型管。

进气口通过进气连接管18与密封箱1内部相连通，出气口通过出气连接管10与密封箱1内部相连通。于其他更具体的实施例中，出气口通过出气连接管10与内筒体5内部相连通，冷却气体通入密封箱1内部，从内筒体5通过出气连接管10流出。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种快速冷却烧结炉，其特征在于，包括炉体和冷却系统；所述炉体包括筒体、隔热筒和密封箱，所述隔热筒设置于所述筒体内，所述密封箱设置于所述隔热筒内；所述冷却系统包括热交换器，所述热交换器的进气口和出气口分别通过管路与所述密封箱内部连通。

2.根据权利要求1所述的快速冷却烧结炉，其特征在于，所述冷却系统还包括离心风机和外叶轮；所述外叶轮设置于所述离心风机的输出轴上，且所述外叶轮位于所述热交换器的出气口处。

3.根据权利要求1或2所述的快速冷却烧结炉，其特征在于，所述热交换器包括壳体、换热管和多个挡板；所述换热管包括出水连接口和进水连接口，所述换热管设置于所述壳体内，所述出水连接口和所述进水连接口用于与水冷系统相连通；所述进气口和所述出气口均设置于所述壳体上；所述多个挡板依次设置于所述壳体内并位于所述进气口与所述出气口之间，且每个所述挡板与所述壳体内壁之间均设置有一过流口，相邻的所述过流口交错设置。

4.根据权利要求3所述的快速冷却烧结炉，其特征在于，所述换热管为蛇形管。

5.根据权利要求3所述的快速冷却烧结炉，其特征在于，所述换热管为U型管。

6.根据权利要求1或2所述的快速冷却烧结炉，其特征在于，所述热交换器包括壳体、换热管和多个翅片；所述换热管包括出水连接口和进水连接口，所述换热管设置于所述壳体内，所述出水连接口和所述进水连接口用于与水冷系统相连通；所述进气口和所述出气口均设置于所述壳体上；所述多个翅片依次设置于所述换热管上。

7.根据权利要求6所述的快速冷却烧结炉，其特征在于，所述换热管为蛇形管。

8.根据权利要求1所述的快速冷却烧结炉，其特征在于，所述炉体内还设置有内叶轮和冷却器；所述内叶轮设置于所述隔热筒外一端，所述冷却器设置于所述隔热筒与所述内叶轮之间。

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