CN218645627U - 一种油烟吸附结构及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成灶设备技术领域，具体为一种油烟吸附结构及集成灶，包括：抽气机头，抽气机头为空心结构且正面设置有开口，外层板和内层板之间留有间隙且相互错位，外层板和内层板分别设置呈“<”字型和“>”字型；机头底座的上表面开设有用于放置烟雾分离板的安装槽，安装槽的槽底开设有排油孔；有益效果为：通过在抽气机头的正面设置有烟雾分离板，烟雾分离板包括两组立板，两组立板分别由多个等间距分布的外层板和多个等间距分布的内层板组成，因此油烟在经过外层板与内层板之间的间隙时流动路径增大，油烟中的烟雾更加利于附着在外层板和内层板表面，并在重力作用下下落收集，从而减少集成灶通风烟道内壁附着的油雾。

Description

一种油烟吸附结构及集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶设备技术领域，具体为一种油烟吸附结构及集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。

现有技术中，集成灶上部一般设置有用于抽取油烟的机头，机头内部设置有通风烟道，集成灶内部的抽油烟机工作时从机头处将油烟抽走，以防止油烟污染周围环境。

但目前，油烟中夹杂大量的油雾，油烟携带油雾直接进入通风烟道并附着在其内壁上难以清理。为此，本实用新型提出一种油烟吸附结构及集成灶用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟吸附结构及集成灶，以解决上述背景技术中提出的油烟携带油雾直接进入通风烟道导致烟道内壁容易附着大量油雾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油烟吸附结构，包括：

抽气机头，所述抽气机头为空心结构且正面设置有开口，所述抽气机头的开口端设置有烟雾分离板，所述烟雾分离板设置为内外两侧，外层所述烟雾分离板包括多个呈等间距分布的外层板，内层所述烟雾分离板包括多个呈等间距分布的内层板，所述外层板和内层板之间留有间隙且相互错位，所述外层板和内层板分别设置呈“<”字型和“>”字型；

机头底座，所述机头底座固定于抽气机头的下端，所述机头底座的上表面开设有用于放置烟雾分离板的安装槽，所述安装槽的槽底开设有排油孔。

优选的，所述安装槽的槽底中部固定连接有第一隔板，所述第一隔板位于内外两层烟雾分离板之间。

优选的，所述安装槽的槽底设置有两个底板，两个所述底板分别与内外两层烟雾分离板的下端固定连接，所述底板的表面开设有与排油孔正对应的缺口。

优选的，所述安装槽的正下方设置有与机头底座固定连接的导向槽板，所述导向槽板的内腔滑动插接有集油框。

优选的，所述导向槽板的槽底端部固定连接有凸台，所述集油框的端部向内凹陷形成与凸台相适配的配合凹槽。

优选的，所述凸台的表面开设有定位凹槽，所述配合凹槽的表面固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块扣进定位凹槽内腔并与之相适配。

优选的，所述抽气机头的顶部固定连接有空心结构的挡烟板，所述挡烟板的内腔与抽气机头的内腔连通，所述机头底座的内部开设有排气道，所述机头底座固定于集成灶灶台背部，且排气道与集成灶内部的通风烟道连通。

优选的，所述抽气机头的顶部插接有顶部卡板，所述顶部卡板设置为开口向下的空心结构，所述顶部卡板的槽底固定连接有第二隔板，所述第二隔板位于内外两侧烟雾分离板之间的上端，所述顶部卡板的端面开设有紧固螺孔，所述顶部卡板与抽气机头之间通过螺栓固定连接。

一种集成灶，包括上述的油烟吸附结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过在抽气机头的正面设置有烟雾分离板，烟雾分离板包括两组立板，两组立板分别由多个等间距分布的外层板和多个等间距分布的内层板组成，相邻两个外层板和相邻两个内层板之间均留有间隙，外层板和内层板分别设置呈“<”字型和“>”字型且相互错位，因此油烟在经过外层板与内层板之间的间隙时流动路径增大，油烟中的烟雾更加利于附着在外层板和内层板表面，并在重力作用下下落收集，从而减少集成灶通风烟道内壁附着的油雾。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型导向槽板和机头底座结构分离示意图；

图3为本实用新型导向槽板和集油框结构安装示意图；

图4为本实用新型机头底座结构立体示意图；

图5为本实用新型烟雾分离板结构立体示意图；

图6为本实用新型烟雾分离板结构另一视角立体示意图；

图7为本实用新型顶部卡板结构立体示意图。

图中：1、抽气机头；2、烟雾分离板；3、外层板；4、内层板；5、底板；6、缺口；7、机头底座；8、安装槽；81、排油孔；9、第一隔板；10、导向槽板；11、集油框；12、凸台；13、配合凹槽；14、定位凹槽；15、橡胶凸块；16、挡烟板；17、排气道；18、顶部卡板；19、第二隔板；20、紧固螺孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种油烟吸附结构，包括：抽气机头1和机头底座7。

具体的，抽气机头1为空心结构且正面设置有开口，抽气机头1的开口端设置有烟雾分离板2，烟雾分离板2设置为内外两侧，外层烟雾分离板2包括多个呈等间距分布的外层板3，内层烟雾分离板2包括多个呈等间距分布的内层板4，外层板3和内层板4之间留有间隙且相互错位，外层板3和内层板4分别设置呈“<”字型和“>”字型，烟雾分离板2的具体结构如图5和图6所示，当油烟经烟雾分离板2进入抽气机头1内部时，外层板3和内层板4之间的间隙用于引导油烟流动，一方面增大油烟的流动路径，另一方面使得油烟能够冲击在外层板3和内层板4表面，使得油烟中的油雾能够更好的附着在外层板3和内层板4表面，减少进入抽气机头1内腔的油雾，而油雾附着在外层板3和内层板4表面后在重力作用下能够逐渐流下，以便于进行收集倾倒；

其次，机头底座7固定于抽气机头1的下端，机头底座7的上表面开设有用于放置烟雾分离板2的安装槽8，安装槽8的槽底开设有排油孔81，排油孔81用于将外层板3和内层板4表面的油雾引导流出安装槽8内腔，安装槽8的设置便于对外层板3和内层板4进行安装定位。

实施例二

在实施例一的基础上，为了将内外两层烟雾分离板2隔开，本申请还具有在安装槽8的槽底中部固定连接有第一隔板9，第一隔板9位于内外两层烟雾分离板2之间，第一隔板9的设置用于将内外两层烟雾分离板2隔开，以避免外层板3和内层板4贴合而影响油烟的流动。

实施例三

在实施例二的基础上，为了对外层板3和内层板4进行定位，本申请还具有在安装槽8的槽底设置有两个底板5，两个底板5分别与内外两层烟雾分离板2的下端固定连接，以对多个外层板3和多个内层板4进行固定，放置外层板3和内层板4发生松散，且底板5放置在安装槽8内腔还能够避免外层板3和内层板4在水平方向发生横移，底板5的表面开设有与排油孔81正对应的缺口6，以确保外层板3和内层板4表面的油雾能够顺利流过排油孔81内腔。

实施例四

在实施例三的基础上，为了收集油雾，本申请还具有在安装槽8的正下方设置有与机头底座7固定连接的导向槽板10，导向槽板10的内腔滑动插接有集油框11，集油框11插入导向槽板10内腔后用于收集排油孔81流下的油雾。

实施例五

在实施例四的基础上，为了确保集油框11与导向槽板10适配，本申请还具有在导向槽板10的槽底端部固定连接有凸台12，集油框11的端部向内凹陷形成与凸台12相适配的配合凹槽13，以确保集油框11与导向槽板10适配。

实施例六

在实施例五的基础上，为了避免集油框11轻易滑出导向槽板10内腔，本申请还具有在凸台12的表面开设有定位凹槽14，配合凹槽13的表面固定连接有橡胶凸块15，橡胶凸块15扣进定位凹槽14内腔并与之相适配，当集油框11完全插入导向槽板10内腔后，橡胶凸块15卡进定位凹槽14内腔用于对集油框11进行定位，避免集油框11轻易滑出导向槽板10内腔。

实施例七

在实施例六的基础上，为了抽走上飘的油烟，本申请还具有在抽气机头1的顶部固定连接有空心结构的挡烟板16，挡烟板16的内腔与抽气机头1的内腔连通，用于抽走上飘的油烟，同时，挡烟板16上还可设置照明灯提高集成灶周围亮度，机头底座7的内部开设有排气道17，机头底座7固定于集成灶灶台背部，且排气道17与集成灶内部的通风烟道连通，确保油烟能够被集成灶内部的抽油烟机抽走。

实施例八

在实施例七的基础上，为了对外层板3和内层板4进行拆装，本申请还具有在抽气机头1的顶部插接有顶部卡板18，顶部卡板18设置为开口向下的空心结构，顶部卡板18的槽底固定连接有第二隔板19，第二隔板19位于内外两侧烟雾分离板2之间的上端，顶部卡板18的端面开设有紧固螺孔20，顶部卡板18与抽气机头1之间通过螺栓固定连接，第二隔板19的设置进一步避免了外层板3和内层板4之间靠近，通过水平抽动顶部卡板18与抽气机头1分离，能够便于烟雾分离板2向上移动并从安装槽8内腔抽出，从而便于对外层板3和内层板4进行拆装和拆卸后清理。

本申请还公开了一种集成灶，包括上述的油烟吸附结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油烟吸附结构，其特征在于：包括：

抽气机头（1），所述抽气机头（1）为空心结构且正面设置有开口，所述抽气机头（1）的开口端设置有烟雾分离板（2），所述烟雾分离板（2）设置为内外两侧，外层所述烟雾分离板（2）包括多个呈等间距分布的外层板（3），内层所述烟雾分离板（2）包括多个呈等间距分布的内层板（4），所述外层板（3）和内层板（4）之间留有间隙且相互错位，所述外层板（3）和内层板（4）分别设置呈“<”字型和“>”字型；

机头底座（7），所述机头底座（7）固定于抽气机头（1）的下端，所述机头底座（7）的上表面开设有用于放置烟雾分离板（2）的安装槽（8），所述安装槽（8）的槽底开设有排油孔（81）。

2.根据权利要求1所述的一种油烟吸附结构，其特征在于：所述安装槽（8）的槽底中部固定连接有第一隔板（9），所述第一隔板（9）位于内外两层烟雾分离板（2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种油烟吸附结构，其特征在于：所述安装槽（8）的槽底设置有两个底板（5），两个所述底板（5）分别与内外两层烟雾分离板（2）的下端固定连接，所述底板（5）的表面开设有与排油孔（81）正对应的缺口（6）。

4.根据权利要求3所述的一种油烟吸附结构，其特征在于：所述安装槽（8）的正下方设置有与机头底座（7）固定连接的导向槽板（10），所述导向槽板（10）的内腔滑动插接有集油框（11）。

5.根据权利要求4所述的一种油烟吸附结构，其特征在于：所述导向槽板（10）的槽底端部固定连接有凸台（12），所述集油框（11）的端部向内凹陷形成与凸台（12）相适配的配合凹槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种油烟吸附结构，其特征在于：所述凸台（12）的表面开设有定位凹槽（14），所述配合凹槽（13）的表面固定连接有橡胶凸块（15），所述橡胶凸块（15）扣进定位凹槽（14）内腔并与之相适配。

7.根据权利要求6所述的一种油烟吸附结构，其特征在于：所述抽气机头（1）的顶部固定连接有空心结构的挡烟板（16），所述挡烟板（16）的内腔与抽气机头（1）的内腔连通，所述机头底座（7）的内部开设有排气道（17），所述机头底座（7）固定于集成灶灶台背部，且排气道（17）与集成灶内部的通风烟道连通。

8.根据权利要求7所述的一种油烟吸附结构，其特征在于：所述抽气机头（1）的顶部插接有顶部卡板（18），所述顶部卡板（18）设置为开口向下的空心结构，所述顶部卡板（18）的槽底固定连接有第二隔板（19），所述第二隔板（19）位于内外两侧烟雾分离板（2）之间的上端，所述顶部卡板（18）的端面开设有紧固螺孔（20），所述顶部卡板（18）与抽气机头（1）之间通过螺栓固定连接。

9.一种集成灶，其特征在于：包括权利要求1-8中任意一项所述的油烟吸附结构。

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