CN211936348U - 一种百叶窗三防集液器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种百叶窗三防集液器装置，包括外壳和位于外壳内部的升气帽，所述外壳的顶部开设有环形集液槽，并且外壳的底部开设有通孔，本实用新型涉及集液器技术领域。该百叶窗三防集液器装置，通过在空腔的内部设置百叶窗式结构斜挡板，斜挡板能够挡住从上部各个方向飞射的液滴，大大的降低泄漏率，另外，由于侧孔流道面积大于升气管流道面积，不会导致气体的滞留，气体流动阻力小，压降低，液滴不易进入到升气管中，无论是斜射液滴、还是飞溅液滴都被附着在斜挡板上，然后沿斜挡板在重力作用下流到集液槽内，不会从升气管流入下一层，对于飘移的雾滴也会汇聚在斜挡板上，随气体流到集液槽内，而不会进入升气管中。

Description

一种百叶窗三防集液器装置

技术领域

本实用新型涉及集液器技术领域，具体为一种百叶窗三防集液器装置。

背景技术

在脱硫行业中，采用喷淋管作为进液装置，大量脱硫液与烟气接触进行传质，然后汇聚在集液盘上，气相连续通过，液相分不同区域收集，百叶窗三防式集液器与现在市场上普通玻璃钢集液器及金属材质集液器同属于一大类装置，可以应用在烟气脱硫工程中的脱硫塔内，在脱硫塔中多采用集液器作为吸收液与循环水的隔断板。

现有的结构存在泄漏量大的关键问题，达不到泄漏率控制在0.1％以内的要求，现有的集液器结构由于升气管气相出口结构简单且不合理，直接从两侧开口，无法拦截斜射、飞溅的液滴，导致泄漏率增加，对工艺造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种百叶窗三防集液器装置，解决了现有集液器结构导致泄漏率高，对工艺造成影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种百叶窗三防集液器装置，包括外壳和位于外壳内部的升气帽，所述外壳的顶部开设有环形集液槽，并且外壳的底部开设有通孔，所述升气帽包括挡液板、升气管和安装板，并且挡液板的底部与升气管的顶部固定连接，所述升气管的底部与安装板的顶部固定连接，并且安装板的底部与外壳内壁的底部固定连接，所述安装板的底部开设有进气孔，并且进气孔的内部与升气管的内部连通，所述挡液板的内部开设有空腔，并且空腔的内部与升气管的内部连通，所述空腔内部的两侧对称设置有两个斜挡板，并且两个斜挡板的正面和背面分别与空腔内壁的正面和背面固定连接。

优选的，所述斜挡板位于空腔的内部呈倾斜设置，并且斜挡板水平倾斜角度为30°-75°，传统的挡液板呈水平状，无导液作用。

优选的，所述空腔内壁的两侧之间固定连接有隔板，并且隔板的内部与斜挡板的表面固定连接，所述隔板位于空腔的内部设置有多个。

优选的，所述挡液板的形状为折叠板，并且挡液板顶部的夹角为220°-260°。

优选的，所述挡液板顶部的两侧形成气液逆流区，所述挡液板的底部的两侧分别与两个斜挡板的顶部以及两个斜挡板的底部与升气管的周面外侧均形成对液滴及雾滴的防逃逸区。

优选的，所述安装板底部且位于进气孔的下方形成气流区。

有益效果

本实用新型提供了一种百叶窗三防集液器装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该百叶窗三防集液器装置，通过升气帽包括挡液板、升气管和安装板，并且挡液板的底部与升气管的顶部固定连接，升气管的底部与安装板的顶部固定连接，并且安装板的底部与外壳内壁的底部固定连接，安装板的底部开设有进气孔，并且进气孔的内部与升气管的内部连通，挡液板的内部开设有空腔，并且空腔的内部与升气管的内部连通，空腔内部的两侧对称设置有两个斜挡板，并且两个斜挡板的正面和背面分别与空腔内壁的正面和背面固定连接，在空腔的内部设置百叶窗式结构斜挡板，斜挡板能够挡住从上部各个方向飞射及漂移的液滴，大大的降低泄漏率，另外，由于侧孔流道面积大于升气管流道面积，不会导致气体的滞留，从而形成的阻力小、压降低，气体流动阻力小，液滴不易进入到升气管中，无论是斜射液滴、还是飞溅液滴都被附着在斜挡板上，然后沿斜挡板在重力作用下流到集液槽内，不会从升气管流入下一层，对于飘移的雾滴也会汇聚在斜挡板上，随气体流到集液槽内，而不会进入升气管中。

(2)、该百叶窗三防集液器装置，通过升气帽包括挡液板、升气管和安装板，并且挡液板的底部与升气管的顶部固定连接，升气管的底部与安装板的顶部固定连接，并且安装板的底部与外壳内壁的底部固定连接，安装板的底部开设有进气孔，并且进气孔的内部与升气管的内部连通，挡液板的内部开设有空腔，并且空腔的内部与升气管的内部连通，空腔内部的两侧对称设置有两个斜挡板，并且两个斜挡板的正面和背面分别与空腔内壁的正面和背面固定连接，空腔内壁的两侧之间固定连接有隔板，并且隔板的内部与斜挡板的表面固定连接，隔板位于空腔的内部设置有多个，该结构采用专用机械加工，尺寸准确，制作精度高，保证了整体强度满足要求。

附图说明

图1为本实用新型三防集液器装置结构的主视图；

图2为本实用新型升气帽结构的主视图；

图3为本实用新型升气帽结构的侧视图；

图4为本实用新型升气帽结构的原理图。

图中：1-外壳、2-升气帽、21-挡液板、22-升气管、23-安装板、24-进气孔、25-空腔、26-斜挡板、3-环形集液槽、4-通孔、5-隔板、6-气液逆流区、7-防逃逸区、8-气流区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种百叶窗三防集液器装置，包括外壳1和位于外壳1内部的升气帽2，外壳1的顶部开设有环形集液槽3，并且外壳1的底部开设有通孔4，通孔4可分为主渠和支渠，升气帽2包括挡液板21、升气管22和安装板23，挡液板21的两侧与斜挡板26之间形成侧孔，由于挡液板21和斜挡板26之间形成的侧孔流道面积大于升气管22流道面积，因此不会导致气体在空腔25中滞留，从而形成的阻力小、压降低，安装板23底部且位于进气孔24的下方形成气流区8，挡液板21的形状为折叠板，并且挡液板21顶部的夹角为220°-260°，挡液板21顶部的两侧形成气液逆流区6，挡液板21的底部的两侧分别与两个斜挡板26的顶部以及两个斜挡板26的底部与升气管22的周面外侧均形成防逃逸区7，并且挡液板21的底部与升气管22的顶部固定连接，升气管22的底部与安装板23的顶部固定连接，并且安装板23的底部与外壳1内壁的底部固定连接，安装板23的底部开设有进气孔24，并且进气孔24的内部与升气管22的内部连通，挡液板21的内部开设有空腔25，空腔25内壁的两侧之间固定连接有隔板5，并且隔板5的内部与斜挡板26的表面固定连接，隔板5位于空腔25的内部设置有多个，并且空腔25的内部与升气管22的内部连通，空腔25内部的两侧对称设置有两个斜挡板26，产生的斜射液滴、飞溅液滴会附着在斜挡板26上，然后沿斜挡板26在重力作用下流到环形集液槽3内，不会从升气管22流入下一层，对于飘移的雾滴也会汇聚在斜挡板26上，随气体流到环形集液槽3内，而不会进入升气管22中,斜挡板26位于空腔25的内部呈倾斜设置，并且斜挡板26水平倾斜角度为30°-75°，并且两个斜挡板26的正面和背面分别与空腔25内壁的正面和背面固定连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将集液器的外壳1安装在脱硫塔中，气体通过通孔4与进气孔24进入到升气管22中，产生的斜射液滴、飞溅液滴会附着在斜挡板26上，然后沿斜挡板26在重力作用下流到环形集液槽3内，不会从升气管22流入下一层，对于飘移的雾滴也会汇聚在斜挡板26上，随气体流到环形集液槽3内，而不会进入升气管22中,由于挡液板21和斜挡板26之间形成的侧孔流道面积大于升气管22流道面积，因此不会导致气体在空腔25中滞留，从而形成的阻力小、压降低，利用环形集液槽3对所有产生的液体进行收集。

本实用新型经过在直径13.1米的脱硫塔集液器中使用，效果非常好，泄漏率远低于0.1％，达到0.01％以下，几乎实现无泄漏，而且压降低于100Pa，完全满足工艺要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种百叶窗三防集液器装置，包括外壳(1)和位于外壳(1)内部的升气帽(2)，所述外壳(1)的顶部开设有环形集液槽(3)，并且外壳(1)的底部开设有通孔(4)，其特征在于：所述升气帽(2)包括挡液板(21)、升气管(22)和安装板(23)，并且挡液板(21)的底部与升气管(22)的顶部固定连接，所述升气管(22)的底部与安装板(23)的顶部固定连接，并且安装板(23)的底部与外壳(1)内壁的底部固定连接，所述安装板(23)的底部开设有进气孔(24)，并且进气孔(24)的内部与升气管(22)的内部连通，所述挡液板(21)的内部开设有空腔(25)，并且空腔(25)的内部与升气管(22)的内部连通，所述空腔(25)内部的两侧对称设置有两个斜挡板(26)，并且两个斜挡板(26)的正面和背面分别与空腔(25)内壁的正面和背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗三防集液器装置，其特征在于：所述斜挡板(26)位于空腔(25)的内部呈倾斜设置，并且斜挡板(26)水平倾斜角度为30°-75°。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗三防集液器装置，其特征在于：所述空腔(25)内壁的两侧之间固定连接有隔板(5)，并且隔板(5)的内部与斜挡板(26)的表面固定连接，所述隔板(5)位于空腔(25)的内部设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种百叶窗三防集液器装置，其特征在于：所述挡液板(21)的形状为折叠板，并且挡液板(21)顶部的夹角为220°-260°。

5.根据权利要求1所述的一种百叶窗三防集液器装置，其特征在于：所述挡液板(21)顶部的两侧形成气液逆流区(6)，所述挡液板(21)的底部的两侧分别与两个斜挡板(26)的顶部以及两个斜挡板(26)的底部与升气管(22)的周面外侧均形成防逃逸区(7)。

6.根据权利要求1所述的一种百叶窗三防集液器装置，其特征在于：所述安装板(23)底部且位于进气孔(24)的下方形成气流区(8)。

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