CN209978115U - 一种集成灶烟道用防逆流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶烟道用防逆流装置，包括主支撑架和挡烟组件，主支撑架包括左支板、右支板和T型支板，左支板和右支板的顶面上均设置有导烟孔，导烟孔包括第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔，左支板和右支板的下方均设置有挡烟组件，挡烟组件包括挡烟板和复位组件。本实用新型确保排烟腔内的烟气只能单向排出，并且配合现有技术中两个吸烟口的设计，实现对两个吸烟口中的烟气的单独排放作用，两边互不影响，并且根据现有集成灶中吸风力大小可调的设计，将挡烟组件的导烟孔设计成第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔，再配合不同高度的第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞的设计，根据风力的大小可以进行排烟速率的调整。

Description

一种集成灶烟道用防逆流装置

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，具体涉及一种集成灶烟道用防逆流装置。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

现有的集成灶在实际使用中，对于厨房内的油烟吸收效果好。但是现有的集成灶在实际吸烟过程中，排烟腔内的烟气会发生逆流情况，排烟腔内的烟气会逆流到厨房内从而对厨房造成二次污染，从而影响集成灶的吸烟效果和使用舒适度。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶烟道用防逆流装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，拆装方便，确保排烟腔内的烟气只可以单向排出，无法逆流对厨房造成二次污染，并且配合现有技术中集成灶两个吸烟口的设计，实现对两个吸烟口吸入的烟气的单独引导排放作用，两边互不影响，即使其中一边出现问题也不会影响到另一边的使用，并且根据现有集成灶中抽吸风力大小可调的设计，将挡烟组件的导烟孔设计成第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔，再配合不同高度的第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞的设计，可以根据风力的大小可以进行排烟速率的调整。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：包括主支撑架和挡烟组件，主支撑架包括左支板、右支板和T型支板，左支板和右支板对称设置在T型支板的左右两侧，左支板和右支板均与T型支板螺钉连接，左支板和右支板的顶面上均设置有导烟孔，导烟孔包括第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔，T型支板的顶面上垂直设置有分隔板，左支板和右支板的下方均设置有挡烟组件，挡烟组件包括挡烟板和复位组件，挡烟板的顶面上设置有第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞，第一挡烟塞与第一导烟孔相匹配，第二挡烟塞与第二导烟孔相匹配，第三挡烟塞与第三导烟孔相匹配，第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞的高度依次递减，挡烟板的四周角上均设置有滑动板，滑动板上设置有穿孔，复位组件均匀设置在挡烟板的底面四周角上，复位组件包括导向立杆、复位压簧和定位板，导向立杆与穿孔相匹配，导向立杆的顶端穿过对应的滑动板与挡烟板的底面固定连接，导向立杆的底端与定位板固定连接，复位压簧套设在导向立杆上，复位压簧的顶端与滑动板的底面固定连接，复位压簧的底端与定位板的顶面固定连接，定位板与工字架螺钉连接。

进一步，T型支板的左右两侧面上均设置有定位块，左支板和右支板的相对面上均设置有定位槽，定位块与定位槽相匹配，定位块卡接在定位槽内，定位块和定位槽的设计可以便于左支板、右支板与T型支板之间的卡接定位，有便于实际的安装。

进一步，左支板和右支板的上方均设置有导烟斗，导烟斗呈上大下小的漏斗状，导烟孔位于导烟斗内，导烟斗的底面设置有安装板，安装板与左支板、右支板螺钉连接，导烟斗的设计可以引导排烟腔的烟气快速往导烟孔中排出，加快烟气的排出速率，并且导烟斗形状的设计符合实际的导烟要求，同时确保导烟斗的上端大尺寸外径与集成灶排烟腔的尺寸相匹配，从而确保集成灶工作时，烟气必须经过防逆流装置后才可以排出，从而确保集成灶内烟气的单向排出，安装板的设计可以确保导烟斗与左支板、右支板之间的安装牢固性能，使得防逆流装置的整体结构更加的稳固，降低防逆流装置使用过程中的机械噪声。

进一步，左支板和右支板的相反面均设置有上凸块，上凸块上设置有定位孔，上凸块的下方设置有弧形导板，弧形导板与左支板、右支板螺钉连接，弧形导板的弧形面的底端所在垂直平面与上凸块的侧面相平齐，上凸块的设计可以便于防逆流装置与排烟腔内侧壁之间的安装固定，定位孔可以进一步降低实际的安装难度，并且实际尺寸设计时，确保防逆流装置安装到排烟腔内时，两个上凸块正好与排烟腔的两侧壁相贴合，同时左支板和右支板的两侧也正好与排烟腔的另外两侧相贴合，从而进一步提高防逆流装置的单向导通性能，有效确保烟气只能够通过防逆流装置上的导烟孔排出，并且防逆流装置与排烟腔的四侧贴合也可以对防逆流装置本身起到一定的限位作用，使得防逆流装置的结构更加的牢固，进一步降低烟气排放过程中防逆流装置本身的机械噪声，弧形导板的设计可以引导烟气快速往下排放，进一步提高烟气的排放速率。

进一步，分隔板的底部设置有插块，T型支板的顶面上设置有插槽，插块与插槽相匹配，插块卡接在插槽内，分隔板的左右两侧面上均设置有限位杆，导烟斗的顶面上设置有限位槽，限位杆与限位槽相匹配，限位杆的底端卡接在限位槽内，插块和插槽的设计可以便于分隔板与T型支板之间的定位卡接，简化两者之间的安装难度，限位杆和限位槽的设计可以便于导烟斗与分隔板之间的安装定位，再通过分隔板与T型支板之间的定位卡接，从而有效确保两个导烟斗与左支板、右支板之间的精准定位，并且分隔板可拆卸的设计可以后续的维护更换。

进一步，第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞的顶面上均匀设置有间隔槽，间隔槽内均匀填充有消音棉，第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞的上方均设置有遮板，遮板遮挡间隔槽，遮板上均匀设置有孔洞，第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞的顶面上均设置有卡槽，遮板的底面上设置有卡块，卡块与卡槽相匹配，卡块卡接在卡槽内，间隔槽的设计既可以减轻第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞本身的重量，降低制作成本，同时通过在间隔槽内填充消音棉，可以有效吸收烟气排放过程的噪声，使得集成灶使用过程中的噪声更小，遮板的设计可以阻挡间隔槽内的消音棉的掉落，同时孔洞的设计又不会影响到消音棉的吸噪效果，卡槽和卡块的设计的可以便于遮板与第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞之间的卡接固定，并且可拆卸的卡接方式可以便于后续对消音棉的定期更换，确保消音效果。

进一步，挡烟板的顶面上设置有三个凸台，凸台上设置有嵌位槽，第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞均与嵌位槽相匹配，第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞依次卡接在三个凸台的嵌位槽内，且第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞与对应的凸台螺钉连接，凸台的设计可以便于第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞与挡烟板之间的卡接，再通过螺钉固定进一步确保第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞与挡烟板之间的安装牢固性能，同时凸台的设计还可以与第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞相配合起到双层密封作用，由于凸台的水平面完全覆盖第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔，可以确保防逆流装置在不使用过程中第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔的密封性。

进一步，复位组件还包括Z型架，Z型架的顶端与左支板、右支板的底面螺钉连接，Z型架上设置有限位滑槽，滑动板上设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相匹配，限位滑块卡接在限位滑槽内，工字架位于Z型架上，Z型架的底面与工字架螺钉连接，Z型架的设计可以进一步提高复位组件的整体结构强度，使得复位组件的结构更加的稳固，同时又可以确保后续挡烟板移动过程中的平稳和垂直度，限位滑块和限位滑槽的设计可以便于Z型架与挡烟板之间的安装定位，同时滑动板通过限位滑块沿着限位滑槽上下滑动，可以有效确保挡烟板上下摇动的平稳性，结构设计更加的巧妙合理。

进一步，挡烟板的前后两侧均设置有延伸块，延伸块的顶面上设置有第一磁性片，左支板和右支板的底面上均对称设置有第二磁性片，第一磁性片与第二磁性片相互吸引设置，延伸块的设计可以便于第一磁性片的设计，通过第一磁性片和第二磁性片之间的相互吸引，可以有效确保挡烟板与左支板、右支板之间的贴合紧密性能，提高防逆流装置的防逆流作用。

采用如上述一种集成灶烟道用防逆流装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)主支撑架的拼装：

a、首先进行左支板与T型支板之间的安装，将左支板上设有定位槽的一端往T型支板的一侧靠拢，确保左支板的顶面与T型支板的水平底面贴合抵紧，再调整左支板的前后位置，使得左支板上的定位槽与T型支板侧面上的定位块相对应，再继续移动左支板，直至左支板上的定位块完全卡入到定位槽内，再用螺钉将T型支板与左支板之间进一步的限位固定；

b、接着进行右支板与T型支板之间的安装，将右支板上设有定位槽的一端往T型支板的另一侧靠拢，确保右支板的顶面与T型支板的水平底面贴合抵紧，再调整右支板的前后位置，使得右支板上的定位槽与T型支板侧面上的定位块相对应，再继续移动右支板，直至右支板上的定位块完全卡入到定位槽内，再用螺钉将T型支板与右支板之间进一步的限位固定，整体结构设计紧凑合理，拼装方便简单，先通过将左支板、右支板的顶面与T型支板的水平底面贴合，限定左支板和右支板的上下位置，实现左支板、右支板与T型支板之间的初步定位，接着再通过定位块和定位槽的设计进一步定位左支板、右支板与T型支板之间的位置，限位左支板和右支板的前后位置，接着当限位块完全卡入到定位槽时，则确保左支板、右支板与T型支板之间的安装到位，最后通过螺钉固定进一步确保左支板、右支板与T型支板之间的连接强度，从而使得主支撑架的结构牢固性能更好；

2)挡烟组件的安装：

a、先进行挡烟板的拼装，在挡烟板顶面的三个凸台的嵌位槽内依次卡入第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞，确保第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞卡入到位后，再通过螺钉将第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞与对应的凸台之间进一步的限位固定，接着在第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞的间隔槽内填充消音棉，最后在第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞的顶面上分别放置遮板，确保遮板底面上的卡块卡入到第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞顶面上的卡槽内，设计合理，通过嵌位槽的设计实现第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞与挡烟板之间的初步卡接定位，接着再通过螺钉实现第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞与挡烟板之间的进一步的固定，有效确保第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞与挡烟板之间的连接紧密性能，从而确保后续挡烟板对导烟孔的密封遮挡作用，同时凸台的设计不仅可以便于第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞与挡烟板之间的安装，而且由于凸台的水平面积大于第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞的水平面积，使得凸台再后续使用中还可以起到进一步的密封遮挡作用，并且遮板与第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞之间卡接的设计符合实际的使用条件，由于第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞正对烟气的冲击，而由于烟气的冲击会确保遮板牢牢卡紧在卡槽内，所以无需其他辅助件的进一步固定；

b、再进行复位组件的拼装，将导向立杆的底端与定位板之间焊接固定，确保导向立杆位于定位板的中心位置处，接着将复位压簧套设在导向立杆上，然后将复位压簧的底端与定位板之间焊接固定形成一个安装单体，再依次完成八个安装单体的拼装后，四个安装单体形成一个组，整体安装过程清晰，便于安装人员的实际操作，导向立杆与定位板焊接固定的设计可以确保导向立杆与定位板之间的连接牢固性能，同时将导向立杆设于定位板的中心位置处可以确保后续定位板整体的受力均匀性，而复位压簧与定位板之间焊接固定的设计可以确保复位压簧与定位板之间的连接强度；

c、接着将一个组与一个挡烟板之间进行拼装，将四个安装单体上的导向立杆的顶端分别穿过挡烟板四端的滑动板上的穿孔，先将一个组与一个挡烟板之间进行拼装，从而限定四个安装单体的安装位置，确保四个安装单体的安装位置的精准性，便于后续挡烟板沿着四个导向立杆之间的滑动时的平稳性，而且该安装过程中也无需安装尺寸的测量，直接通过穿孔定位就可以确保安装单体的安装位置；

3)磁性片的安装：在左支板和右支板底面预留的安装槽内安装第二磁性片，接着在挡烟板两侧的延伸板上预留的安装槽内安装第一磁性片，先进行磁性片的安装，可以确保后续挡烟组件与主支撑架之间进行安装时，通过第一磁性片和第二磁性片可以确保挡烟板与左支板、右支板之间的辅助吸附定位；

4)挡烟组件与主支撑架之间的安装：

a、先将两个挡烟组件分别安装到左支板和右支板上，确保挡烟板上的第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞分别与第一导烟孔、第二导烟孔、第三导烟孔一一对应，调整挡烟板的水平度，再将导向立杆的顶端与左支板、右支板焊接固定，接着将挡烟板从下往上往左支板、右支板的方向进行移动，直至第一挡烟塞、第二挡烟塞、第三挡烟塞完全卡入到第一导烟孔、第二导烟孔、第三导烟孔内，且三个凸台的顶面与挡烟板的底面贴合抵紧，整体结构设计紧凑合理，安装方便，第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞分别卡入到第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔从而实现挡烟板与左支板和右支板之间的卡接定位，并且凸台可以起到限位的作用，当安装中凸台的顶面触碰到挡烟板的底面时则挡烟板安装到位，同时通过上一步骤中的第一磁性片和第二磁性片之间相互吸引可以确保挡烟板与左支板、右支板的贴合紧密性，并且也便于后续的安装作业，避免后续安装过程中挡烟板发生移动错位等影响到实际的安装；

b、再将Z型架分别安装到四个安装单体处，将Z型架的顶面贴着左支板或右支板的底面往安装单体处移动，确保Z型架上的限位滑槽与对应端的滑动板上的限位滑块相对应，当限位滑块完全卡入到限位滑槽后，将Z型架的顶面与左支板或右支板螺钉固定，通过限位滑块和限位滑槽的设计可以便于Z型架的安装定位，无需辅助工件的帮助，只需要确保限位滑块完全卡入到限位滑槽内就可以确定Z型架安装到位，再通过螺钉固定进一步确保Z型架与左支板、右支板之间的安装牢固性能；

c、最后将工字架与复位组件之间进行安装，将工字架的四端分别卡入到对应端的定位板和Z型架之间形成的间隙内，并且调整工字架的位置，确保工字架的两侧端正好与Z型架的侧端面相齐平后，将Z型架的底面与工字架之间螺钉固定，再将定位板与工字架之间螺钉固定，最后进行工字架的安装可以进一步提高整个挡烟组件的结构稳定性能，并且将工字架放在最后安装时为了首先确保四个复位组件与挡烟板四端的滑动板之间的精准定位，四个复位组件的安装位置确定后，再根据四个复位组件的位置进行工字架的安装，有效降低了实际的安装难度；

5)分隔板、导烟斗与弧形导板的安装：

a、首先将两个导烟斗分别安装在分隔板的两侧，确保分隔板上的限位杆卡入到导烟斗上的限位槽内，接着将两个导烟斗和分隔板拼装的组合与T型支板进行拼装，确保分隔板底面的插块完全卡入到T型支板顶面的插槽内，先进行导烟斗和分隔板之间的拼装可以确保两个导烟斗和分隔板保持在同一对称中心线上，更有利于接下来的安装，后续只需要将分隔板与T型支板之间精准定位后就可以确保两侧的导烟斗也安装到位，有效简化实际的安装拆卸步骤，而通过插块和插槽可以实现分隔板与T型支板之间的精准定位，进一步降低安装难度，并且插块和插块可以实现分隔板与T型支板之间的可拆卸安装，从而将左支板和右支板之间完全间隔开，符合现有集成灶中两个吸烟口的设计，便于后续的拆卸和维护；

b、再在左支板和右支板的下方分别安装弧形导板，将弧形导板卡在两个复位组件组件，并且确保弧形导板的弧形面的底端所在垂直平面与左支板、右支板上的上凸块的侧面相平齐；

6)防逆流装置的安装：最后将拼装好的防逆流装置放入到集成灶的排烟腔内的限定安装位置处，调整好防逆流装置的水平度，确保主支撑架的四侧正好与排烟腔之间无缝贴合，再通过上凸块上预留的定位孔将防逆流装置与排烟腔的内侧壁之间螺钉固定。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的结构设计合理，当防逆流装置安装到集成灶的排烟腔内时，分隔板可以将防逆流装置上部的排烟腔间隔成两半，T型支板可以将防逆流装置下部的排烟腔间隔成两半，从而与现有技术中集成灶两个吸烟口的设计更加的贴合，实现一个吸烟口对应一个排烟路径，通过限定的吸烟口实现对对应灶台的针对性吸烟设计，设计更加的巧妙合理，降低能耗损失，当使用单个灶台时只需要打开对应的吸烟口即可，同时当其中一个排烟路径或吸烟口发生问题时不会影响到另一个排烟路径或吸烟口的使用，并且通过左支板和右支板下方挡烟组件的设计，可以确保两个排烟路径内的单向导通作用，有效防止两个排烟路径中烟气回流到室内，对厨房环境造成二次污染，同时又可以确保在使用一个吸风口时，又可以避免两个排烟路径中烟气的串流，导致烟气从另一个未使用的吸风口流回室内。

本实用新型中通过第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞高度逐渐递减的设计，再与第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔相结合，可以配合现有技术中集成灶每个吸风口风力大小可调的设计，限定三个风力阶梯档，当吸风口的风力为一级风力时，挡烟板由于鼓风机的抽吸力，使得挡烟板的上下两面形成一定压差，挡烟板沿着导向立杆往下移动一定的距离，使得第三挡烟塞与第三导烟孔完全脱离，烟气从第三导烟孔中往下排出，而当吸风口的风力为二级风力时，挡烟板由于鼓风机的抽吸力，使得挡烟板的上下两面形成中等压差，挡烟板沿着导向立杆往下移动一定的距离，使得第二挡烟塞和第三挡烟塞分别从第二导烟孔、第三导烟孔中完全脱离，烟气从第二导烟孔和第三导烟孔中往下排出，而当吸风口的风力为三级风力时，挡烟板由于鼓风机的抽吸力，使得挡烟板的上下两面形成较大压差，挡烟板沿着导向立杆往下移动一定的距离，使得第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞分别从第一导烟孔、第二导烟孔、第三导烟孔中完全脱离，烟气从第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔中往下排出，从而使得集成灶可以根据实际使用过程中烟气的产生量选择不用的风力大小，例如针对油炸煎煮的不同烹饪操作可以选定不同的风力，从而使得集成灶的使用更加的人性化，根据不同的情况，再确保厨房内排烟速率的同时可以降低能耗的损失。

本实用新型的整体结构设计紧凑合理，当烟气从吸风口进入到排烟腔内时，烟气在对应排烟路径中的导烟斗的引导作用往挡烟板方向移动，并且当鼓风机打开时，挡烟板由于上下压差沿着导向立杆下移，挡烟板在压差力的作用下通过四端的滑动板沿着导向立杆往下移动，同时滑动板上的限位滑块沿着Z型架上的限位滑槽移动，进一步确保挡烟板下移过程中的平稳性，挡烟板根据风力大小移动距离，使得烟气可以从挡烟板上的导烟孔继续往下移动，并且在挡烟板下移过程中对复位压簧18造成挤压，当后续排烟结束后，挡烟板会在复位压簧的回弹作用力下往上移动，直至复位压簧回到位置，使得挡烟板将导烟孔完全堵住，并且在挡烟板上移到一定的距离后，当第一磁性片感应到第二磁性片时，两者的相互吸引，通过吸引力加快挡烟板的闭合速率，提高防逆流装置的密封性能，使得其功能性更好，有效避免烟道中烟气回流到室内。

本实用新型的整体结构设计巧妙合理，拆装方便，确保排烟腔内的烟气只可以单向排出，无法逆流对厨房造成二次污染，并且配合现有技术中集成灶两个吸烟口的设计，实现对两个吸烟口吸入的烟气的单独引导排放作用，两边互不影响，即使其中一边出现问题也不会影响到另一边的使用，并且根据现有集成灶中抽吸风力大小可调的设计，将挡烟组件的导烟孔设计成第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔，再配合不同高度的第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞的设计，可以根据风力的大小可以进行排烟速率的调整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种集成灶烟道用防逆流装置的结构示意图；

图2为本实用新型中防逆流装置的闭合结构示意图；

图3为本实用新型中第三导烟孔导通的结构示意图；

图4为本实用新型中第二导烟孔、第三导烟孔导通的结构示意图；

图5为本实用新型中第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔导通的安装结构示意图；

图6为本实用新型中挡烟板的结构示意图；

图7为本实用新型中分隔板与T型支板的安装结构示意图；

图8为本实用新型中复位组件与挡烟板的安装结构示意图；

图9为本实用新型中左支板、右支板与T型支板的安装结构示意图；

图10为本实用新型中左支板的结构示意图；

图11为本实用新型中导烟斗的结构示意图。

图中：1-主支撑架；2-挡烟组件；3-左支板；4-右支板；5-T型支板；6-第一导烟孔；7-第二导烟孔；8-第三导烟孔；9-分隔板；10-挡烟板；11-复位组件；12-第一挡烟塞；13-第二挡烟塞；14-第三挡烟塞；15-滑动板；16-穿孔；17-导向立杆；18-复位压簧；19-定位板；20-工字架；21-定位块；22-定位槽；23-导烟斗；24-安装板；25-上凸块；26-定位孔；27-弧形导板；28-插块；29-插槽；30-限位杆；31-限位槽；32-间隔槽；33-消音棉；34-遮板；35-孔洞；36-卡槽；37-卡块；38-凸台；39-Z型架；40-限位滑槽；41-限位滑块；42-延伸块；43-第一磁性片；44-第二磁性片。

具体实施方式

如图1至图11所示，为本实用新型一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：包括主支撑架1和挡烟组件2，主支撑架1包括左支板3、右支板4和T型支板5，左支板3和右支板4对称设置在T型支板5的左右两侧，左支板3和右支板4均与T型支板5螺钉连接，T型支板5的左右两侧面上均设置有定位块21，左支板3和右支板4的相对面上均设置有定位槽22，定位块21与定位槽22相匹配，定位块21卡接在定位槽22内，定位块21和定位槽22的设计可以便于左支板3、右支板4与T型支板5之间的卡接定位，有便于实际的安装。

左支板3和右支板4的上方均设置有导烟斗23，导烟斗23呈上大下小的漏斗状，导烟孔位于导烟斗23内，导烟斗23的底面设置有安装板24，安装板24与左支板3、右支板4螺钉连接，导烟斗23的设计可以引导排烟腔的烟气快速往导烟孔中排出，加快烟气的排出速率，并且导烟斗23形状的设计符合实际的导烟要求，同时确保导烟斗23的上端大尺寸外径与集成灶排烟腔的尺寸相匹配，从而确保集成灶工作时，烟气必须经过防逆流装置后才可以排出，从而确保集成灶内烟气的单向排出，安装板24的设计可以确保导烟斗23与左支板3、右支板4之间的安装牢固性能，使得防逆流装置的整体结构更加的稳固，降低防逆流装置使用过程中的机械噪声。

左支板3和右支板4的相反面均设置有上凸块25，上凸块25上设置有定位孔26，上凸块25的下方设置有弧形导板27，弧形导板27与左支板3、右支板4螺钉连接，弧形导板27的弧形面的底端所在垂直平面与上凸块25的侧面相平齐，上凸块25的设计可以便于防逆流装置与排烟腔内侧壁之间的安装固定，定位孔26可以进一步降低实际的安装难度，并且实际尺寸设计时，确保防逆流装置安装到排烟腔内时，两个上凸块25正好与排烟腔的两侧壁相贴合，同时左支板3和右支板4的两侧也正好与排烟腔的另外两侧相贴合，从而进一步提高防逆流装置的单向导通性能，有效确保烟气只能够通过防逆流装置上的导烟孔排出，并且防逆流装置与排烟腔的四侧贴合也可以对防逆流装置本身起到一定的限位作用，使得防逆流装置的结构更加的牢固，进一步降低烟气排放过程中防逆流装置本身的机械噪声，弧形导板27的设计可以引导烟气快速往下排放，进一步提高烟气的排放速率。

左支板3和右支板4的顶面上均设置有导烟孔，导烟孔包括第一导烟孔6、第二导烟孔7和第三导烟孔8，T型支板5的顶面上垂直设置有分隔板9，分隔板9的底部设置有插块28，T型支板5的顶面上设置有插槽29，插块28与插槽29相匹配，插块28卡接在插槽29内，分隔板9的左右两侧面上均设置有限位杆30，导烟斗23的顶面上设置有限位槽31，限位杆30与限位槽31相匹配，限位杆30的底端卡接在限位槽31内，插块28和插槽29的设计可以便于分隔板9与T型支板5之间的定位卡接，简化两者之间的安装难度，限位杆30和限位槽31的设计可以便于导烟斗23与分隔板9之间的安装定位，再通过分隔板9与T型支板5之间的定位卡接，从而有效确保两个导烟斗23与左支板3、右支板4之间的精准定位，并且分隔板9可拆卸的设计可以后续的维护更换。

左支板3和右支板4的下方均设置有挡烟组件2，挡烟组件2包括挡烟板10和复位组件11，挡烟板10的顶面上设置有第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14，第一挡烟塞12与第一导烟孔6相匹配，第二挡烟塞13与第二导烟孔7相匹配，第三挡烟塞14与第三导烟孔8相匹配，第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14的高度依次递减。挡烟板10的顶面上设置有三个凸台38，凸台38上设置有嵌位槽，第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14均与嵌位槽相匹配，第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14依次卡接在三个凸台38的嵌位槽内，且第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14与对应的凸台38螺钉连接，凸台38的设计可以便于第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14与挡烟板10之间的卡接，再通过螺钉固定进一步确保第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14与挡烟板10之间的安装牢固性能，同时凸台38的设计还可以与第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14相配合起到双层密封作用，由于凸台38的水平面完全覆盖第一导烟孔6、第二导烟孔7和第三导烟孔8，可以确保防逆流装置在不使用过程中第一导烟孔6、第二导烟孔7和第三导烟孔8的密封性。

第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14的顶面上均匀设置有间隔槽32，间隔槽32内均匀填充有消音棉33，第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14的上方均设置有遮板34，遮板34遮挡间隔槽32，遮板34上均匀设置有孔洞35，第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14的顶面上均设置有卡槽36，遮板34的底面上设置有卡块37，卡块37与卡槽36相匹配，卡块37卡接在卡槽36内，间隔槽32的设计既可以减轻第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14本身的重量，降低制作成本，同时通过在间隔槽32内填充消音棉33，可以有效吸收烟气排放过程的噪声，使得集成灶使用过程中的噪声更小，遮板34的设计可以阻挡间隔槽32内的消音棉33的掉落，同时孔洞35的设计又不会影响到消音棉33的吸噪效果，卡槽36和卡块37的设计的可以便于遮板34与第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14之间的卡接固定，并且可拆卸的卡接方式可以便于后续对消音棉33的定期更换，确保消音效果。

挡烟板10的四周角上均设置有滑动板15，滑动板15上设置有穿孔16，复位组件11均匀设置在挡烟板10的底面四周角上，复位组件11包括导向立杆17、复位压簧18和定位板19，导向立杆17与穿孔16相匹配，导向立杆17的顶端穿过对应的滑动板15与挡烟板10的底面固定连接，导向立杆17的底端与定位板19固定连接，复位压簧18套设在导向立杆17上，复位压簧18的顶端与滑动板15的底面固定连接，复位压簧18的底端与定位板19的顶面固定连接，定位板19与工字架20螺钉连接。

复位组件11还包括Z型架39，Z型架39的顶端与左支板3、右支板4的底面螺钉连接，Z型架39上设置有限位滑槽40，滑动板15上设置有限位滑块41，限位滑块41与限位滑槽40相匹配，限位滑块41卡接在限位滑槽40内，工字架20位于Z型架39上，Z型架39的底面与工字架20螺钉连接，Z型架39的设计可以进一步提高复位组件11的整体结构强度，使得复位组件11的结构更加的稳固，同时又可以确保后续挡烟板10移动过程中的平稳和垂直度，限位滑块41和限位滑槽40的设计可以便于Z型架39与挡烟板10之间的安装定位，同时滑动板15通过限位滑块41沿着限位滑槽40上下滑动，可以有效确保挡烟板10上下摇动的平稳性，结构设计更加的巧妙合理。

挡烟板10的前后两侧均设置有延伸块42，延伸块42的顶面上设置有第一磁性片43，左支板3和右支板4的底面上均对称设置有第二磁性片44，第一磁性片43与第二磁性片44相互吸引设置，延伸块42的设计可以便于第一磁性片43的设计，通过第一磁性片43和第二磁性片44之间的相互吸引，可以有效确保挡烟板10与左支板3、右支板4之间的贴合紧密性能，提高防逆流装置的防逆流作用。

采用如上述的一种集成灶烟道用防逆流装置的安装方法，包括如下步骤：

1)主支撑架1的拼装：

a、首先进行左支板3与T型支板5之间的安装，将左支板3上设有定位槽22的一端往T型支板5的一侧靠拢，确保左支板3的顶面与T型支板5的水平底面贴合抵紧，再调整左支板3的前后位置，使得左支板3上的定位槽22与T型支板5侧面上的定位块21相对应，再继续移动左支板3，直至左支板3上的定位块21完全卡入到定位槽22内，再用螺钉将T型支板5与左支板3之间进一步的限位固定；

b、接着进行右支板4与T型支板5之间的安装，将右支板4上设有定位槽22的一端往T型支板5的另一侧靠拢，确保右支板4的顶面与T型支板5的水平底面贴合抵紧，再调整右支板4的前后位置，使得右支板4上的定位槽22与T型支板5侧面上的定位块21相对应，再继续移动右支板4，直至右支板4上的定位块21完全卡入到定位槽22内，再用螺钉将T型支板5与右支板4之间进一步的限位固定，整体结构设计紧凑合理，拼装方便简单，先通过将左支板3、右支板4的顶面与T型支板5的水平底面贴合，限定左支板3和右支板4的上下位置，实现左支板3、右支板4与T型支板5之间的初步定位，接着再通过定位块21和定位槽22的设计进一步定位左支板3、右支板4与T型支板5之间的位置，限位左支板3和右支板4的前后位置，接着当限位块完全卡入到定位槽22时，则确保左支板3、右支板4与T型支板5之间的安装到位，最后通过螺钉固定进一步确保左支板3、右支板4与T型支板5之间的连接强度，从而使得主支撑架1的结构牢固性能更好；

2)挡烟组件2的安装：

a、先进行挡烟板10的拼装，在挡烟板10顶面的三个凸台38的嵌位槽内依次卡入第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14，确保第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14卡入到位后，再通过螺钉将第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14与对应的凸台38之间进一步的限位固定，接着在第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14的间隔槽32内填充消音棉33，最后在第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14的顶面上分别放置遮板34，确保遮板34底面上的卡块37卡入到第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14顶面上的卡槽36内，设计合理，通过嵌位槽的设计实现第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14与挡烟板10之间的初步卡接定位，接着再通过螺钉实现第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14与挡烟板10之间的进一步的固定，有效确保第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14与挡烟板10之间的连接紧密性能，从而确保后续挡烟板10对导烟孔的密封遮挡作用，同时凸台38的设计不仅可以便于第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14与挡烟板10之间的安装，而且由于凸台38的水平面积大于第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14的水平面积，使得凸台38再后续使用中还可以起到进一步的密封遮挡作用，并且遮板34与第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14之间卡接的设计符合实际的使用条件，由于第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14正对烟气的冲击，而由于烟气的冲击会确保遮板34牢牢卡紧在卡槽36内，所以无需其他辅助件的进一步固定；

b、再进行复位组件11的拼装，将导向立杆17的底端与定位板19之间焊接固定，确保导向立杆17位于定位板19的中心位置处，接着将复位压簧18套设在导向立杆17上，然后将复位压簧18的底端与定位板19之间焊接固定形成一个安装单体，再依次完成八个安装单体的拼装后，四个安装单体形成一个组，整体安装过程清晰，便于安装人员的实际操作，导向立杆17与定位板19焊接固定的设计可以确保导向立杆17与定位板19之间的连接牢固性能，同时将导向立杆17设于定位板19的中心位置处可以确保后续定位板19整体的受力均匀性，而复位压簧18与定位板19之间焊接固定的设计可以确保复位压簧18与定位板19之间的连接强度；

c、接着将一个组与一个挡烟板10之间进行拼装，将四个安装单体上的导向立杆17的顶端分别穿过挡烟板10四端的滑动板15上的穿孔16，先将一个组与一个挡烟板10之间进行拼装，从而限定四个安装单体的安装位置，确保四个安装单体的安装位置的精准性，便于后续挡烟板10沿着四个导向立杆17之间的滑动时的平稳性，而且该安装过程中也无需安装尺寸的测量，直接通过穿孔16定位就可以确保安装单体的安装位置；

3)磁性片的安装：在左支板3和右支板4底面预留的安装槽内安装第二磁性片44，接着在挡烟板10两侧的延伸板上预留的安装槽内安装第一磁性片43，先进行磁性片的安装，可以确保后续挡烟组件2与主支撑架1之间进行安装时，通过第一磁性片43和第二磁性片44可以确保挡烟板10与左支板3、右支板4之间的辅助吸附定位；

4)挡烟组件2与主支撑架1之间的安装：

a、先将两个挡烟组件2分别安装到左支板3和右支板4上，确保挡烟板10上的第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14分别与第一导烟孔6、第二导烟孔7、第三导烟孔8一一对应，调整挡烟板10的水平度，再将导向立杆17的顶端与左支板3、右支板4焊接固定，接着将挡烟板10从下往上往左支板3、右支板4的方向进行移动，直至第一挡烟塞12、第二挡烟塞13、第三挡烟塞14完全卡入到第一导烟孔6、第二导烟孔7、第三导烟孔8内，且三个凸台38的顶面与挡烟板10的底面贴合抵紧，整体结构设计紧凑合理，安装方便，第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14分别卡入到第一导烟孔6、第二导烟孔7和第三导烟孔8从而实现挡烟板10与左支板3和右支板4之间的卡接定位，并且凸台38可以起到限位的作用，当安装中凸台38的顶面触碰到挡烟板10的底面时则挡烟板10安装到位，同时通过上一步骤中的第一磁性片43和第二磁性片44之间相互吸引可以确保挡烟板10与左支板3、右支板4的贴合紧密性，并且也便于后续的安装作业，避免后续安装过程中挡烟板10发生移动错位等影响到实际的安装；

b、再将Z型架39分别安装到四个安装单体处，将Z型架39的顶面贴着左支板3或右支板4的底面往安装单体处移动，确保Z型架39上的限位滑槽40与对应端的滑动板15上的限位滑块41相对应，当限位滑块41完全卡入到限位滑槽40后，将Z型架39的顶面与左支板3或右支板4螺钉固定，通过限位滑块41和限位滑槽40的设计可以便于Z型架39的安装定位，无需辅助工件的帮助，只需要确保限位滑块41完全卡入到限位滑槽40内就可以确定Z型架39安装到位，再通过螺钉固定进一步确保Z型架39与左支板3、右支板4之间的安装牢固性能；

c、最后将工字架20与复位组件11之间进行安装，将工字架20的四端分别卡入到对应端的定位板19和Z型架39之间形成的间隙内，并且调整工字架20的位置，确保工字架20的两侧端正好与Z型架39的侧端面相齐平后，将Z型架39的底面与工字架20之间螺钉固定，再将定位板19与工字架20之间螺钉固定，最后进行工字架20的安装可以进一步提高整个挡烟组件2的结构稳定性能，并且将工字架20放在最后安装时为了首先确保四个复位组件11与挡烟板10四端的滑动板15之间的精准定位，四个复位组件11的安装位置确定后，再根据四个复位组件11的位置进行工字架20的安装，有效降低了实际的安装难度；

5)分隔板9、导烟斗23与弧形导板27的安装：

a、首先将两个导烟斗23分别安装在分隔板9的两侧，确保分隔板9上的限位杆30卡入到导烟斗23上的限位槽31内，接着将两个导烟斗23和分隔板9拼装的组合与T型支板5进行拼装，确保分隔板9底面的插块28完全卡入到T型支板5顶面的插槽29内，先进行导烟斗23和分隔板9之间的拼装可以确保两个导烟斗23和分隔板9保持在同一对称中心线上，更有利于接下来的安装，后续只需要将分隔板9与T型支板5之间精准定位后就可以确保两侧的导烟斗23也安装到位，有效简化实际的安装拆卸步骤，而通过插块28和插槽29可以实现分隔板9与T型支板5之间的精准定位，进一步降低安装难度，并且插块28和插块28可以实现分隔板9与T型支板5之间的可拆卸安装，从而将左支板3和右支板4之间完全间隔开，符合现有集成灶中两个吸烟口的设计，便于后续的拆卸和维护；

b、再在左支板3和右支板4的下方分别安装弧形导板27，将弧形导板27卡在两个复位组件11组件，并且确保弧形导板27的弧形面的底端所在垂直平面与左支板3、右支板4上的上凸块25的侧面相平齐；

6)防逆流装置的安装：最后将拼装好的防逆流装置放入到集成灶的排烟腔内的限定安装位置处，调整好防逆流装置的水平度，确保主支撑架1的四侧正好与排烟腔之间无缝贴合，再通过上凸块25上预留的定位孔26将防逆流装置与排烟腔的内侧壁之间螺钉固定。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的结构设计合理，当防逆流装置安装到集成灶的排烟腔内时，分隔板9可以将防逆流装置上部的排烟腔间隔成两半，T型支板5可以将防逆流装置下部的排烟腔间隔成两半，从而与现有技术中集成灶两个吸烟口的设计更加的贴合，实现一个吸烟口对应一个排烟路径，通过限定的吸烟口实现对对应灶台的针对性吸烟设计，设计更加的巧妙合理，降低能耗损失，当使用单个灶台时只需要打开对应的吸烟口即可，同时当其中一个排烟路径或吸烟口发生问题时不会影响到另一个排烟路径或吸烟口的使用，并且通过左支板3和右支板4下方挡烟组件2的设计，可以确保两个排烟路径内的单向导通作用，有效防止两个排烟路径中烟气回流到室内，对厨房环境造成二次污染，同时又可以确保在使用一个吸风口时，又可以避免两个排烟路径中烟气的串流，导致烟气从另一个未使用的吸风口流回室内。

本实用新型中通过第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14高度逐渐递减的设计，再与第一导烟孔6、第二导烟孔7和第三导烟孔8相结合，可以配合现有技术中集成灶每个吸风口风力大小可调的设计，限定三个风力阶梯档，当吸风口的风力为一级风力时，挡烟板10由于鼓风机的抽吸力，使得挡烟板10的上下两面形成一定压差，挡烟板10沿着导向立杆17往下移动一定的距离，使得第三挡烟塞14与第三导烟孔8完全脱离，烟气从第三导烟孔8中往下排出，而当吸风口的风力为二级风力时，挡烟板10由于鼓风机的抽吸力，使得挡烟板10的上下两面形成中等压差，挡烟板10沿着导向立杆17往下移动一定的距离，使得第二挡烟塞13和第三挡烟塞14分别从第二导烟孔7、第三导烟孔8中完全脱离，烟气从第二导烟孔7和第三导烟孔8中往下排出，而当吸风口的风力为三级风力时，挡烟板10由于鼓风机的抽吸力，使得挡烟板10的上下两面形成较大压差，挡烟板10沿着导向立杆17往下移动一定的距离，使得第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14分别从第一导烟孔6、第二导烟孔7、第三导烟孔8中完全脱离，烟气从第一导烟孔6、第二导烟孔7和第三导烟孔8中往下排出，从而使得集成灶可以根据实际使用过程中烟气的产生量选择不用的风力大小，例如针对油炸煎煮的不同烹饪操作可以选定不同的风力，从而使得集成灶的使用更加的人性化，根据不同的情况，再确保厨房内排烟速率的同时可以降低能耗的损失。

本实用新型的整体结构设计紧凑合理，当烟气从吸风口进入到排烟腔内时，烟气在对应排烟路径中的导烟斗23的引导作用往挡烟板10方向移动，并且当鼓风机打开时，挡烟板10由于上下压差沿着导向立杆17下移，挡烟板10在压差力的作用下通过四端的滑动板15沿着导向立杆17往下移动，同时滑动板15上的限位滑块41沿着Z型架39上的限位滑槽40移动，进一步确保挡烟板10下移过程中的平稳性，挡烟板10根据风力大小移动距离，使得烟气可以从挡烟板10上的导烟孔继续往下移动，并且在挡烟板10下移过程中对复位压簧18造成挤压，当后续排烟结束后，挡烟板10会在复位压簧18的回弹作用力下往上移动，直至复位压簧18回到位置，使得挡烟板10将导烟孔完全堵住，并且在挡烟板10上移到一定的距离后，当第一磁性片43感应到第二磁性片44时，两者的相互吸引，通过吸引力加快挡烟板10的闭合速率，提高防逆流装置的密封性能，使得其功能性更好，有效避免烟道中烟气回流到室内。

本实用新型的整体结构设计巧妙合理，拆装方便，确保排烟腔内的烟气只可以单向排出，无法逆流对厨房造成二次污染，并且配合现有技术中集成灶两个吸烟口的设计，实现对两个吸烟口吸入的烟气的单独引导排放作用，两边互不影响，即使其中一边出现问题也不会影响到另一边的使用，并且根据现有集成灶中抽吸风力大小可调的设计，将挡烟组件2的导烟孔设计成第一导烟孔6、第二导烟孔7和第三导烟孔8，再配合不同高度的第一挡烟塞12、第二挡烟塞13和第三挡烟塞14的设计，可以根据风力的大小可以进行排烟速率的调整。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：包括主支撑架和挡烟组件，所述主支撑架包括左支板、右支板和T型支板，所述左支板和所述右支板对称设置在所述T型支板的左右两侧，所述左支板和所述右支板均与所述T型支板螺钉连接，所述左支板和所述右支板的顶面上均设置有导烟孔，所述导烟孔包括第一导烟孔、第二导烟孔和第三导烟孔，所述T型支板的顶面上垂直设置有分隔板，所述左支板和所述右支板的下方均设置有所述挡烟组件，所述挡烟组件包括挡烟板和复位组件，所述挡烟板的顶面上设置有第一挡烟塞、第二挡烟塞和第三挡烟塞，所述第一挡烟塞与所述第一导烟孔相匹配，所述第二挡烟塞与所述第二导烟孔相匹配，第三挡烟塞与所述第三导烟孔相匹配，所述第一挡烟塞、所述第二挡烟塞和所述第三挡烟塞的高度依次递减，所述挡烟板的四周角上均设置有滑动板，所述滑动板上设置有穿孔，所述复位组件均匀设置在所述挡烟板的底面四周角上，所述复位组件包括导向立杆、复位压簧和定位板，所述导向立杆与所述穿孔相匹配，所述导向立杆的顶端穿过对应的所述滑动板与所述挡烟板的底面固定连接，所述导向立杆的底端与所述定位板固定连接，所述复位压簧套设在所述导向立杆上，所述复位压簧的顶端与所述滑动板的底面固定连接，所述复位压簧的底端与所述定位板的顶面固定连接，所述定位板与工字架螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：所述T型支板的左右两侧面上均设置有定位块，所述左支板和所述右支板的相对面上均设置有定位槽，所述定位块与所述定位槽相匹配，所述定位块卡接在所述定位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：所述左支板和所述右支板的上方均设置有导烟斗，所述导烟斗呈上大下小的漏斗状，所述导烟孔位于所述导烟斗内，所述导烟斗的底面设置有安装板，所述安装板与所述左支板、所述右支板螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：所述左支板和所述右支板的相反面均设置有上凸块，所述上凸块上设置有定位孔，所述上凸块的下方设置有弧形导板，所述弧形导板与所述左支板、所述右支板螺钉连接，所述弧形导板的弧形面的底端所在垂直平面与所述上凸块的侧面相平齐。

5.根据权利要求3所述的一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：所述分隔板的底部设置有插块，所述T型支板的顶面上设置有插槽，所述插块与所述插槽相匹配，所述插块卡接在所述插槽内，所述分隔板的左右两侧面上均设置有限位杆，所述导烟斗的顶面上设置有限位槽，所述限位杆与所述限位槽相匹配，所述限位杆的底端卡接在所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：所述第一挡烟塞、所述第二挡烟塞和所述第三挡烟塞的顶面上均匀设置有间隔槽，所述间隔槽内均匀填充有消音棉，所述第一挡烟塞、所述第二挡烟塞和所述第三挡烟塞的上方均设置有遮板，所述遮板遮挡所述间隔槽，所述遮板上均匀设置有孔洞，所述第一挡烟塞、所述第二挡烟塞和所述第三挡烟塞的顶面上均设置有卡槽，所述遮板的底面上设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相匹配，所述卡块卡接在所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：所述挡烟板的顶面上设置有三个凸台，所述凸台上设置有嵌位槽，第一挡烟塞、所述第二挡烟塞和所述第三挡烟塞均与所述嵌位槽相匹配，所述第一挡烟塞、所述第二挡烟塞和所述第三挡烟塞依次卡接在三个所述凸台的所述嵌位槽内，且所述第一挡烟塞、所述第二挡烟塞和所述第三挡烟塞与对应的所述凸台螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：所述复位组件还包括Z型架，所述Z型架的顶端与所述左支板、所述右支板的底面螺钉连接，所述Z型架上设置有限位滑槽，所述滑动板上设置有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽相匹配，所述限位滑块卡接在所述限位滑槽内，所述工字架位于所述Z型架上，所述Z型架的底面与所述工字架螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的一种集成灶烟道用防逆流装置，其特征在于：所述挡烟板的前后两侧均设置有延伸块，所述延伸块的顶面上设置有第一磁性片，所述左支板和所述右支板的底面上均对称设置有第二磁性片，所述第一磁性片与所述第二磁性片相互吸引设置。

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