CN218645622U - 一种快速排烟系统及厨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速排烟系统和厨具，所述快速排烟系统包括有第一风叶、驱动连接于第一风叶的马达和罩设于第一风叶上的涡流罩；马达还驱动连接有第二风叶，涡流罩内设置有盖板，盖板的一侧与涡流罩的内侧形成腔体，第一风叶位于腔体内，第二风叶位于盖板的另一侧且位于腔体外；涡流罩具有分别连通腔体的进风口和出风口，盖板上设置有排烟孔，排烟孔贯通腔体和盖板的另一侧，如此，通过两个风叶、涡流罩以及盖板的设置，两个风叶共同排烟，使得烹饪或烘焙过程中产生的油烟，通过盖板、涡流罩快速排出机外，实现高效排烟、散热，减少二次循环热风的实用场景，同时，两个风叶共用马达，也起到有效节省成本及空间的作用。

Description

一种快速排烟系统及厨具

技术领域

本实用新型涉及厨具领域技术，尤其是指一种快速排烟系统及厨具。

背景技术

市面上，普遍的烤箱、蒸烤箱、微波炉、空炸机等，未设置排烟系统，事实上，这些厨具在使用时，会产生大量的油烟。例如：烤箱工作中时，其前部（常规使用位置）有热气/油烟排出，导致用户在使用烤箱时需要顶受住热气/油烟对腿部的烘烤，影响使用体验感。

目前市面上也有少量烘烤类厨具配置有排烟系统，例如在电烤炉的侧边设置透气槽，当发热体通电发热，食材放置在烧烤承载部进行烧烤过程中，启动电机带动涡轮高速转动使涡壳形成负压，从而让在涡壳的进风口处产生强大的吸力，由于进风口与油烟风道相连，而油烟风道又与烧烤承载部的透气槽紧密连接，涡轮产生的负压被引至烧烤承载部的透气槽处，烧烤过程中油烟在上升过程被透气槽处产生的强大负压吸力经透气槽吸入油烟风道内，并经油烟风道导向至蜗壳内，而蜗轮在蜗壳风道中由电机驱动做高速旋转运动，被吸入的油烟随涡轮一起做高速离心旋转过程中，油烟中含有油的小液体被离心力甩出击打在蜗壳内壁形成油液最后滴落在支撑底板上的导油槽内并顺着导油槽向从出油口排出，而除油后的空气从蜗壳的排风口排放，从而实现将电烤炉进行烧烤过程中产生的油烟进行排放。该种采用电机带动涡轮高速转动使涡壳形成负压，将油烟抽出的方式，一方面，依赖电机高速转动，耗能较大，另一方面，直接将涡壳的进风口产生强大吸力，使得厨具的烹饪腔的局部热量快速降低，导致烹饪腔的热量保持均匀度不太理想。

也有些是采用在厨具本体的两个以上的不同位置设置小型风机，每个小型风机具备电机和风叶，以期望利用不会过于强劲的吸力从多位置排烟。该种方式，需要配置多个电机，成本较高，而且对于普通风叶而言，在转动使用时，由于油烟未能迅速从风叶处排到机体外部，导致风叶上滞留油烟形成油液，清理麻烦。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快速排烟系统及厨具，其通过两个风叶共同排烟，使得烹饪或烘焙过程中产生的油烟，通过盖板、涡流罩快速排出机外，同时，也起到有效节省成本及空间的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种快速排烟系统，包括有第一风叶、驱动连接于第一风叶的马达和罩设于第一风叶上的涡流罩；

所述马达还驱动连接有第二风叶，所述涡流罩内设置有盖板，所述盖板的一侧与涡流罩的内侧形成腔体，所述第一风叶位于腔体内，所述第二风叶位于盖板的另一侧且位于腔体外；

所述涡流罩具有分别连通腔体的进风口和出风口，所述盖板上设置有排烟孔，所述排烟孔贯通腔体和盖板的另一侧，这样，所述第二风叶将烟/油烟从盖板的另一侧穿过排烟孔送入腔体内随涡流风排出。

作为一种优选方案，所述马达的输出端连接有驱动轴，所述第一风叶、第二风叶沿轴向间距式装设于驱动轴，如此，由驱动轴一同驱动第一风叶、第二风叶旋转。

作为一种优选方案，所述第一风叶具有若干沿第一方向倾斜或弧形延伸设置的第一叶片，所述第二风叶具有若干沿第二方向倾斜或弧形设置的第二叶片；所述第一方向、第二方向两者中，其一为顺时针方向，另一为逆时针方向。

作为一种优选方案，所述第一叶片连接有第一基板，所述第二叶片连接有第二基板，所述第一基板和第二基板面向设置，所述第一叶片、第二叶片背向设置，可以带来更大的风量和更小的噪音。

作为一种优选方案，所述盖板具有主盖板和连接于主盖板周缘的周侧板，所述主盖板与周侧板围构形成罩设腔，所述主盖板上设置有贯通主盖板的两对侧的轴孔，所述驱动轴穿过轴孔伸入罩设腔，所述第二风叶位于罩设腔内，所述排烟孔设置于周侧板上。

作为一种优选方案，所述盖板的下方设置有接油网。

作为一种优选方案，所述涡流罩包括有蜗壳罩板和连接于蜗壳罩板周缘的蜗壳围板，所述进风口设置于蜗壳罩板上，所述第一风叶位于蜗壳罩板与主盖板之间，所述蜗壳围板与周侧板之间形成环形间隙。

作为一种优选方案，所述马达安装于蜗壳罩板上，所述第一风叶位于第二风叶的上方。

作为一种优选方案，所述第一风叶正对出风口设置，且第一风叶朝向出风口的投影位于出风口内部区域，以便将涡流罩中的烟进快速排出。

一种厨具，包括有厨具本体，所述厨具本体具有烹饪腔和排烟系统，所述排烟系统为前面所述的一种快速排烟系统，所述排烟孔贯通腔体和烹饪腔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过两个风叶、涡流罩以及盖板的设置，所述第二风叶将烟/油烟从盖板的另一侧穿过排烟孔送入腔体内随涡流风排出，两个风叶共同排烟，使得烹饪或烘焙过程中产生的油烟，通过盖板、涡流罩快速排出机外，避免油烟在第二风叶处滞留形成油液，实现高效排烟、散热，减少二次循环热风的实用场景，同时，有利于烹饪腔的内部热循环，避免因排烟的强抽吸力导致局部温度不均、烹饪腔内热量均匀度不理想的问题，而且，两个风叶共用马达，也起到有效节省成本及空间的作用。以及，本实用新型之快速排烟系统，其结构简单巧妙，紧凑性较好，适于安装应用于烤箱、蒸烤箱、微波炉、空炸机等厨具本体上。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的厨具的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的厨具的截面示图；

图3是本实用新型之实施例的厨具的另一截面示图；

图4是本实用新型之实施例的厨具的分解示图；

图5是本实用新型之实施例的厨具的俯视图；

图6是本实用新型之实施例的涡流罩的立体示图。

附图标识说明：

第一风叶1、马达2、涡流罩3、第二风叶4、盖板5、腔体6、接油网7、环形间隙8、限位套9、固定螺母10、第一叶片11、第一基板12、驱动轴21、进风口301、出风口302、蜗壳罩板31、蜗壳围板32、安装凸耳321、第二叶片41、第二基板42、排烟孔501、主盖板51、轴孔511、周侧板52、罩设腔53、厨具本体100、烹饪腔101。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种快速排烟系统，可广泛适用于烤箱、蒸烤箱、微波炉、空炸机或称空气炸锅等厨具产品/厨房电器上。所述快速排烟系统包括有第一风叶1、驱动连接于第一风叶1的马达2和罩设于第一风叶1上的涡流罩3。

所述马达2还驱动连接有第二风叶4，所述涡流罩3内设置有盖板5，所述盖板5的一侧与涡流罩3的内侧形成腔体6，所述第一风叶1位于腔体6内，所述第二风叶4位于盖板5的另一侧且位于腔体6外；所述涡流罩3具有分别连通腔体6的进风口301和出风口302，所述盖板5上设置有排烟孔501，所述排烟孔501贯通腔体6和盖板5的另一侧，如此，所述第二风叶4将烟/油烟从盖板5的另一侧穿过排烟孔501送入腔体6内随涡流风排出。如图1所示，R1为马达旋转方向，也是第一风叶1、第二风叶4的旋转方向，R2为排风流向。

所述第一风叶1具有若干沿第一方向倾斜或弧形延伸设置的第一叶片11，所述第一叶片11连接有第一基板12。

所述马达2的输出端连接有驱动轴21，所述第一风叶1、第二风叶4沿轴向间距式装设于驱动轴21，由驱动轴21一同驱动第一风叶1、第二风叶4旋转。

所述涡流罩3包括有蜗壳罩板31和连接于蜗壳罩板31周缘的蜗壳围板32，所述进风口301设置于蜗壳罩板31上。所述涡流罩3整体呈涡流形状，其中部为圆形壳体，出风口302是一个方形排风口，该方形排风口一边与中部的圆形壳体相切。所述蜗壳围板32的轮廓可以呈渐开线形式布置，渐开线具有渐开线始端以及渐开线末端，渐开线始端以及渐开线末端分别位于出风口302的相对两侧。所述出风口302设置于蜗壳围板32的渐开线的渐开方向；所述第一风叶1位于蜗壳罩板31与主盖板51之间，所述蜗壳围板32与周侧板52之间形成环形间隙8。所述马达2可以通过螺丝安装于蜗壳罩板31上，而涡流罩3在蜗壳围板32的下端边缘往外延伸有安装凸耳321，所述安装凸耳321上设置有安装孔，利用固定螺丝穿过安装孔将涡流罩3固定于盖板5或者具有烹饪腔101的内胆上。所述第一风叶1位于第二风叶4的上方，所述第一风叶1、第二风叶4通过限位套9和固定螺母10固定于马达2的驱动轴21上，即：限位套9套设于驱动轴21上并隔设于第一风叶1、第二风叶4之间，所述固定螺母10螺纹连接于驱动轴21下端的螺纹部上，对于未设置接油网7的情形而言，也相当于第二风叶4设置于烹饪腔101内。所述环形间隙8的设置，使得第一风叶1工作时，其风流向自顶部的进风口301进入后，沿环形间隙8流动，再从出风口302排 出，环形间隙8起到较好的导流作用，有利于快速排出腔体6内的烟/油烟。

所述第二风叶4具有若干沿第二方向倾斜或弧形设置的第二叶片41；所述第一方向、第二方向两者中，其一为顺时针方向，另一为逆时针方向。所述第二叶片41连接有第二基板42，所述第一基板12和第二基板42面向设置，所述第一叶片11、第二叶片41背向设置，可以带来更大的风量和更小的噪音。优选地，如图5所示，所述第一风叶1正对出风口302设置，且第一风叶1朝向出风口302的投影位于出风口302内部区域，以便将涡流罩中的烟进快速排出。

所述盖板5具有主盖板51和连接于主盖板51周缘的周侧板52，所述主盖板51与周侧板52围构形成罩设腔53，所述主盖板51上设置有贯通主盖板51的两对侧的轴孔511，所述驱动轴21穿过轴孔511伸入罩设腔53，所述第二风叶4位于罩设腔53内。所述排烟孔501设置于周侧板52上，通常在主盖板51上未设置通孔，这样，腔体6与罩设腔53之间不会形成轴向的对流，有利于腔体6内第一风叶工作时产生高速动力的空气，更好地将油烟/烟朝向出风口302排出。

所述腔体6包括有蜗壳罩板31与主盖板51之间的空间，以及，蜗壳围板32与周侧板52之间形成环形间隙8，这两部分贯通成一体式腔体。

本实施例 ，可选择设置接油网7，即所述盖板5的下方设置有接油网7，实际安装时，可以将接油网7装设于周侧板52的下端敞口处，接油网7上设置有若干镂空孔，便于油烟从镂空孔向上进入罩设腔53内。当然，在实际设计制作时，也可以不设置接油网7，因为本实用新型之快速排烟系统，其能够高效排烟，很少会出现油烟滞留在内部形成积液现象。

接下来，介绍一种厨具，包括有厨具本体100，所述厨具本体100具有烹饪腔101和排烟系统，所述排烟系统为前面所述的一种快速排烟系统，所述排烟孔501贯通腔体6和烹饪腔101。K3方向表示烹饪腔101内热循环风流走向，罩设腔53的设置，使得上飘的油烟如K1所示方向由侧面的排烟孔501排出至腔体6内（更具体地为油烟排出至环形间隙8内），避免烹饪腔101内热循环风流与外界形成直流对冲，有利于烹饪腔101内热量保持，对烹饪效果起到积极作用。而结合第一风叶1与涡流罩3、盖板5，使得上飘的油烟可快速排出，其中K21方向表示进风口301的进风方向，K22方向表示出风口302的出风方向，K2方向表示第一风叶1产生的涡流风沿环形间隙8的流向。

通常而言，基于烘烤过程的烟基本往上飘的特性，排烟系统设置在厨具本体100的顶部能使排烟效果更佳，事实上，本实用新型之快速排烟系统，其设置于厨具本体100的其它位置，例如左侧面、右侧面或者后侧面等位置，仍然可以具备较好的排烟效果。所述厨具可以指烤箱、蒸烤箱、微波炉、空炸机或称空气炸锅等厨具产品/厨房电器。

需要说明的是，将前述快速排烟系统应用于厨具上时，其盖板5可以是围构烹饪腔101的一部分壁体（即内胆的一部分壁体），也可以将该壁体直接加工为具有罩设腔53的凸凹形状，还可以将盖板5与烹饪腔101的内胆各自单独制作，然后将盖板5安装于烹饪腔101的内胆上，只需在内胆上设置气体流通孔，利用气体流通孔贯通烹饪腔101与罩设腔53，这样，可以将烹饪腔101内的油烟引流至罩设腔53内，再经排烟孔501排至腔体6内，最后在第一风机1的作用下，从出风口302排出。

本实用新型的设计重点在于，通过两个风叶、涡流罩3以及盖板5的设置，所述第二风叶4将烟/油烟从盖板5的另一侧穿过排烟孔501送入腔体6内随涡流风排出，两个风叶共同排烟，使得烹饪或烘焙过程中产生的油烟，通过盖板5、涡流罩3快速排出机外，避免油烟在第二风叶处滞留形成油液，实现高效排烟、散热，减少二次循环热风的实用场景，有利于烹饪腔的内部热循环，避免因排烟的强抽吸力导致局部温度不均、烹饪腔内热量均匀度不理想的问题，而且，同时，两个风叶共用马达2，也起到有效节省成本及空间的作用。以及，本实用新型之快速排烟系统，其结构简单巧妙，紧凑性较好，适于安装应用于烤箱、蒸烤箱、微波炉、空炸机等厨具本体上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种快速排烟系统，包括有第一风叶（1）、驱动连接于第一风叶（1）的马达（2）和罩设于第一风叶（1）上的涡流罩（3），其特征在于：

所述马达（2）还驱动连接有第二风叶（4），所述涡流罩（3）内设置有盖板（5），所述盖板（5）的一侧与涡流罩（3）的内侧形成腔体（6），所述第一风叶（1）位于腔体（6）内，所述第二风叶（4）位于盖板（5）的另一侧且位于腔体（6）外；

所述涡流罩（3）具有分别连通腔体（6）的进风口（301）和出风口（302），所述盖板（5）上设置有排烟孔（501），所述排烟孔（501）贯通腔体（6）和盖板（5）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述马达（2）的输出端连接有驱动轴（21），所述第一风叶（1）、第二风叶（4）沿轴向间距式装设于驱动轴（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述第一风叶（1）具有若干沿第一方向倾斜或弧形延伸设置的第一叶片（11），所述第二风叶（4）具有若干沿第二方向倾斜或弧形设置的第二叶片（41）；所述第一方向、第二方向两者中，其一为顺时针方向，另一为逆时针方向。

4.根据权利要求3所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述第一叶片（11）连接有第一基板（12），所述第二叶片（41）连接有第二基板（42），所述第一基板（12）和第二基板（42）面向设置，所述第一叶片（11）、第二叶片（41）背向设置。

5.根据权利要求2所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述盖板（5）具有主盖板（51）和连接于主盖板（51）周缘的周侧板（52），所述主盖板（51）与周侧板（52）围构形成罩设腔（53），所述主盖板（51）上设置有贯通主盖板（51）的两对侧的轴孔（511），所述驱动轴（21）穿过轴孔（511）伸入罩设腔（53），所述第二风叶（4）位于罩设腔（53）内。

6.根据权利要求5所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述盖板（5）的下方设置有接油网（7）。

7.根据权利要求5所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述涡流罩（3）包括有蜗壳罩板（31）和连接于蜗壳罩板（31）周缘的蜗壳围板（32），所述进风口（301）设置于蜗壳罩板（31）上，所述第一风叶（1）位于蜗壳罩板（31）与主盖板（51）之间，所述蜗壳围板（32）与周侧板（52）之间形成环形间隙（8）。

8.根据权利要求7所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述马达（2）安装于蜗壳罩板（31）上，所述第一风叶（1）位于第二风叶（4）的上方，所述排烟孔（501）设置于周侧板（52）上。

9.根据权利要求1或7或8所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述第一风叶（1）正对出风口（302）设置，且第一风叶（1）朝向出风口（302）的投影位于出风口（302）内部区域。

10.一种厨具，包括有厨具本体（100），所述厨具本体（100）具有烹饪腔（101）和排烟系统，其特征在于：所述排烟系统为权利要求1-9中任一项所述的一种快速排烟系统，所述排烟孔（501）贯通腔体（6）和烹饪腔（101）。

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