CN218642289U - 一种用于起重机的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机连接技术领域，且公开了一种用于起重机的连接结构，包括尺寸相等和形状相同的固定节和安装节，所述固定节底部内部开设有四组贯穿固定节下表面的安装孔，所述安装节上表面固定连接有四组分别与四组安装孔相适配的安装柱。该用于起重机的连接结构，通过将四组安装孔与四组安装柱对准后，四组紧固杆底端分别与四组矩形卡槽内部适配，且四组紧固杆和四组限位块同时随着四组固定轴的运动而向上运动，使得固定节可以较为便捷有效的与安装节连接，且仅需转动操作杆即可实现固定节与安装节的稳定连接，不仅安装起来较为便捷，且无需额外携带工具，较为有效的降低的了工人的工作强度。

Description

一种用于起重机的连接结构

技术领域

本实用新型涉及起重机连接技术领域，具体为一种用于起重机的连接结构。

背景技术

起重机是垂直提升和水平移动重物的起重机械，起重机的标准节是支撑结构，标准节可分为整体式标准节和片式标准节，连接套是固定在标准节上用于连接上下两个标准节的连接结构。

现有技术的连接结构一般通过螺栓对标准节进行连接，其虽然可以稳定的对上下两个标准节进行连接，但具体操作起来较为繁琐，还需额外携带工具才可对上下两个标准节进行固定，进而增加了工人的工作强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于起重机的连接结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于起重机的连接结构，包括尺寸相等和形状相同的固定节和安装节，所述固定节底部内部开设有四组贯穿固定节下表面的安装孔，所述安装节上表面固定连接有四组分别与四组安装孔相适配的安装柱，所述安装柱外表面开设有矩形卡槽，且每组所述矩形卡槽顶部内壁均开设有限位槽，所述固定节外表面固定连接有四组滑轨，每组所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，四组所述滑块通过移动环传动连接，所述移动环外表面安装有四组锁定组件，所述移动环右侧面顶部和左侧面顶部均开设有传动槽，所述固定节内侧面通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面左右两侧均固定连接有传动杆，每组所述传动杆内侧面底部均固定插接有与传动槽相适配的传动轴，所述固定节右侧面安装有驱动组件。

优选的，所述安装孔的内径为安装柱外径的一点一倍，且每组安装柱外表面四组竖向棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为一毫米。

优选的，所述锁定组件包括固定安装在移动环外表面的固定轴，且固定轴的数量为四组，四组固定轴外表面均活动套接有紧固杆，且紧固杆的形状为L形，所述紧固杆底部内壁固定连接有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述限位块的宽度小于限位槽的宽度，紧固杆底端的厚度为矩形卡槽厚度的二分之一。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定节右侧面的支撑板和固定套接在第一转轴外表面右侧的蜗轮，所述支撑板上表面活动插接有底端贯穿支撑板下表面的第二转轴，所述第二转轴外表面底部固定套接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述第二转轴外表面顶部活动插接有操作杆。

优选的，所述第一转轴的圆心线与固定节的中心线相交，且位于左侧的传动槽、传动杆和传动轴与位于右侧的传动槽、传动杆和传动轴以固定节中心线为中心互相对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于起重机的连接结构，具备以下有益效果：

1、该用于起重机的连接结构，通过将四组安装孔与四组安装柱对准后，四组紧固杆底端分别与四组矩形卡槽内部适配，且四组紧固杆和四组限位块同时随着四组固定轴的运动而向上运动，使得固定节可以较为便捷有效的与安装节连接，且仅需转动操作杆即可实现固定节与安装节的稳定连接，不仅安装起来较为便捷，且无需额外携带工具，较为有效的降低的了工人的工作强度。

2、该用于起重机的连接结构，通过设置蜗杆与蜗轮啮合，即可使第一转轴可以同时分别带动左右两侧的传动杆和传动轴同时以第一转轴圆心为中心顺时针转动，进而使左右两侧的传动轴同时分别通过左右两侧的传动槽对移动环的左右两侧施加向上的作用力，使得移动环可以较为稳定有效的带动四组固定轴向上运动，进而使四组紧固杆可以较为稳定的对安装柱进行固定，进而大大提高了固定节与安装节连接的稳定性。

3、该用于起重机的连接结构，通过设置限位块与限位槽适配，四组紧固杆底端分别插入四组矩形卡槽内且紧固杆底部内壁与矩形卡槽内壁接触时，在限位块的限位槽的作用下使紧固杆不易与安装柱分离，进而使得固定节和安装节连接的较为牢固紧密，大大提高了固定节与安装节连接的稳定性，且使用起来较为方便快捷，大大提高了固定节与安装节连接的便捷性，进而较为有效的降低了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3、图4为本实用新型紧固结构示意图。

图中：1、固定节；2、安装节；3、安装孔；4、安装柱；5、矩形卡槽；6、限位槽；7、滑轨；8、滑块；9、移动环；10、固定轴；11、紧固杆；12、限位块；13、支撑板；14、第一转轴；15、蜗轮；16、第二转轴；17、蜗杆；18、操作杆；19、传动杆；20、传动轴；21、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于起重机的连接结构，包括尺寸相等和形状相同的固定节1和安装节2，固定节1底部内部开设有四组贯穿固定节1下表面的安装孔3，安装节2上表面固定连接有四组分别与四组安装孔3相适配的安装柱4，安装柱4外表面开设有矩形卡槽5，且每组矩形卡槽5顶部内壁均开设有限位槽6，固定节1外表面固定连接有四组滑轨7，每组滑轨7外表面均滑动连接有滑块8，四组滑块8通过移动环9传动连接，移动环9外表面安装有四组锁定组件，锁定组件包括固定安装在移动环9外表面的固定轴10，且固定轴10的数量为四组，四组固定轴10外表面均活动套接有紧固杆11，且紧固杆11的形状为L形，紧固杆11底部内壁固定连接有与限位槽6相适配的限位块12，移动环9右侧面顶部和左侧面顶部均开设有传动槽21，固定节1内侧面通过轴承转动连接有第一转轴14，第一转轴14外表面左右两侧均固定连接有传动杆19，每组传动杆19内侧面底部均固定插接有与传动槽21相适配的传动轴20，固定节1右侧面安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在固定节1右侧面的支撑板13和固定套接在第一转轴14外表面右侧的蜗轮15，支撑板13上表面活动插接有底端贯穿支撑板13下表面的第二转轴16，第二转轴16外表面底部固定套接有与蜗轮15啮合的蜗杆17，第二转轴16外表面顶部活动插接有操作杆18。

在本实用新型中，为了使左右两侧的传动轴20可以稳定的带动移动环9运动，因此设置第一转轴14的圆心线与固定节1的中心线相交，且位于左侧的传动槽21、传动杆19和传动轴20与位于右侧的传动槽21、传动杆19和传动轴20以固定节1中心线为中心互相对称，进而使得左右两侧的传动杆19和传动轴20可以对移动环9左右两侧施加同等的作用力，使得移动环9可以较为平稳的进行升降运动，提高了移动环9运动的稳定性。

在本实用新型中，为了使固定节1和安装节2可以较为顺畅的预连接，因此设置安装孔3的内径为安装柱4外径的一点一倍，使得安装柱4可以较为便捷顺畅的与安装孔3适配，且每组安装柱4外表面四组竖向棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为一毫米，进而使安装柱4可以更加便捷的插入安装孔3内，进而提高了安装节2与固定节1预连接的便捷性和顺畅性。

在本实用新型中，为了使紧固杆11可以较为便捷的带动限位块12与矩形卡槽5和限位槽6适配，因此设置限位块12的宽度小于限位槽6的宽度，进而使限位块12可以较为便捷的与限位槽6适配，且紧固杆11底端的厚度为矩形卡槽5厚度的二分之一，进而使紧固杆11以固定轴10圆心为中心转动时，紧固杆11底端可以较为便捷的伸入矩形卡槽5内，进而提高了紧固杆11和限位块12分别与矩形卡槽5和限位槽6适配的便捷性。

在使用时，将四组安装孔3与四组安装柱4对准，然后将安装节2带动四组安装柱4向上运动，当安装节2上表面与固定节1下表面接触后，四组紧固杆11分别以四组固定轴10圆心为中心转动，四组限位块12随着四组紧固杆11的运动而运动，使四组紧固杆11底端分别与四组矩形卡槽5内部适配，进而使四组限位块12分别对准四组限位槽6，然后转动握住操作杆18，操作杆18带动第二转轴16和蜗杆17逆时针转动，蜗杆17与蜗轮15啮合传动，进而使蜗轮15带动第一转轴14和左右两侧的传动杆19同时以第一转轴14圆心为中心顺时针转动，左右两侧的传动轴20分别同时随着左右两侧的传动杆19的运动而运动，进而使左右两侧的传动轴20同时分别通过左右两侧的传动槽21对移动环9的左右两侧施加向上的作用力，使移动环9带动四组固定轴10和四组滑块8同时沿着滑轨7的轨迹向上运动，四组紧固杆11和四组限位块12同时随着四组固定轴10的运动而向上运动，进而使四组限位块12同时与四组限位槽6适配，紧固杆11将向上的作用力施加给安装柱4，使安装柱4带动安装节2具有相对于固定节1向上运动的趋势，进而使固定节1下表面可与安装节2上表面紧密接触，且在限位块12与限位槽6的作用下使紧固杆11不易与矩形卡槽5分离，至此固定节1与安装节2安装完成。

综上所述，该用于起重机的连接结构，通过将四组安装孔3与四组安装柱4对准后，四组紧固杆11底端分别与四组矩形卡槽5内部适配，且四组紧固杆11和四组限位块12同时随着四组固定轴10的运动而向上运动，使得固定节1可以较为便捷有效的与安装节2连接，且仅需转动操作杆18即可实现固定节1与安装节2的稳定连接，不仅安装起来较为便捷，且无需额外携带工具，较为有效的降低的了工人的工作强度，通过设置蜗杆17与蜗轮15啮合，即可使第一转轴14可以同时分别带动左右两侧的传动杆19和传动轴20同时以第一转轴14圆心为中心顺时针转动，进而使左右两侧的传动轴20同时分别通过左右两侧的传动槽21对移动环9的左右两侧施加向上的作用力，使得移动环9可以较为稳定有效的带动四组固定轴10向上运动，进而使四组紧固杆11可以较为稳定的对安装柱4进行固定，进而大大提高了固定节1与安装节2连接的稳定性，通过设置限位块12与限位槽6适配，四组紧固杆11底端分别插入四组矩形卡槽5内且紧固杆11底部内壁与矩形卡槽5内壁接触时，在限位块12的限位槽6的作用下使紧固杆11不易与安装柱4分离，进而使得固定节1和安装节2连接的较为牢固紧密，大大提高了固定节1与安装节2连接的稳定性，且使用起来较为方便快捷，大大提高了固定节1与安装节2连接的便捷性，进而较为有效的降低了工人的工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于起重机的连接结构，包括尺寸相等和形状相同的固定节(1)和安装节(2)，其特征在于：所述固定节(1)底部内部开设有四组贯穿固定节(1)下表面的安装孔(3)，所述安装节(2)上表面固定连接有四组分别与四组安装孔(3)相适配的安装柱(4)，所述安装柱(4)外表面开设有矩形卡槽(5)，且每组所述矩形卡槽(5)顶部内壁均开设有限位槽(6)，所述固定节(1)外表面固定连接有四组滑轨(7)，每组所述滑轨(7)外表面均滑动连接有滑块(8)，四组所述滑块(8)通过移动环(9)传动连接，所述移动环(9)外表面安装有四组锁定组件，所述移动环(9)右侧面顶部和左侧面顶部均开设有传动槽(21)，所述固定节(1)内侧面通过轴承转动连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)外表面左右两侧均固定连接有传动杆(19)，每组所述传动杆(19)内侧面底部均固定插接有与传动槽(21)相适配的传动轴(20)，所述固定节(1)右侧面安装有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的连接结构，其特征在于：所述安装孔(3)的内径为安装柱(4)外径的一点一倍，且每组安装柱(4)外表面四组竖向棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为一毫米。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机的连接结构，其特征在于：所述锁定组件包括固定安装在移动环(9)外表面的固定轴(10)，且固定轴(10)的数量为四组，四组固定轴(10)外表面均活动套接有紧固杆(11)，且紧固杆(11)的形状为L形，所述紧固杆(11)底部内壁固定连接有与限位槽(6)相适配的限位块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于起重机的连接结构，其特征在于：所述限位块(12)的宽度小于限位槽(6)的宽度，紧固杆(11)底端的厚度为矩形卡槽(5)厚度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种用于起重机的连接结构，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在固定节(1)右侧面的支撑板(13)和固定套接在第一转轴(14)外表面右侧的蜗轮(15)，所述支撑板(13)上表面活动插接有底端贯穿支撑板(13)下表面的第二转轴(16)，所述第二转轴(16)外表面底部固定套接有与蜗轮(15)啮合的蜗杆(17)，所述第二转轴(16)外表面顶部活动插接有操作杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于起重机的连接结构，其特征在于：所述第一转轴(14)的圆心线与固定节(1)的中心线相交，且位于左侧的传动槽(21)、传动杆(19)和传动轴(20)与位于右侧的传动槽(21)、传动杆(19)和传动轴(20)以固定节(1)中心线为中心互相对称。

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