CN218641760U - 一种活性炭出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种活性炭出料装置，包括两个定位轨道，两个定位轨道的顶部均开设有滑槽，滑槽内设置有与其相对应的滑动部件，滑动部件的顶端连接有托盘，托盘的上表面开设有凹槽，定位轨道的一端设置有电机，电机的输出轴上连接有绞线，托盘靠近电机的一侧设置有拉环，绞线的另一端连接于拉环，托盘的顶部设置有接料箱，接料箱的底部设置有底座，底座位于凹槽内，定位轨道靠近电机的一端向上倾斜,解决了通常情况下，活性炭出料后一般采用皮带运输将接料箱从活性炭出料口处运输出来，但由于活性炭温度较高，皮带在长期高温环境下，容易出现老化破损的情况，无形中增加了成本的问题。

Description

一种活性炭出料装置

技术领域

本实用新型属于出料装置技术领域，尤其涉及一种活性炭出料装置。

背景技术

活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等。活性炭具有价格低、高强度等显着特征，活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。

通常情况下，活性炭出料后一般采用皮带运输将接料箱从活性炭出料口处运输出来，但由于活性炭温度较高，皮带在长期高温环境下，容易出现老化破损的情况，无形中增加了成本，为此，本申请提出一种活性炭出料装置。

实用新型内容

本申请提供了一种活性炭出料装置，包括两个定位轨道，两个定位轨道的顶部均开设有滑槽，滑槽内设置有与其相对应的滑动部件，滑动部件的顶端连接有托盘，托盘的上表面开设有凹槽，定位轨道的一端设置有电机，电机的输出轴上连接有绞线，托盘靠近电机的一侧设置有拉环，绞线的另一端连接于拉环，托盘的顶部设置有接料箱，接料箱的底部设置有底座，底座位于凹槽内，定位轨道靠近电机的一端向上倾斜。

进一步的，滑动部件设置有四个，四个滑动部件两个为一组，两组滑动部件分别位于两个滑槽内。

进一步的，滑动部件包括竖向设置的支撑杆，支撑杆的一端连接于托盘，支撑杆的另一端连接有横杆，横杆与支撑杆呈角度设置，横杆的两端均套设有套筒。

进一步的，套筒与横杆之间设置有滚珠。

进一步的，托盘上远离电机一端的两个支撑杆高于托盘上靠近电机一端的两个支撑杆。

进一步的，底座设置有四个，四个底座分别位于接料箱的四个角处。

进一步的，定位轨道的两端均设置有挡块。

进一步的，挡块靠近托盘的一侧均设置有橡胶垫。

由以上技术方案可知，使用时，当活性炭从出料口排出时，由于本装置中定位轨道靠近电机的一端向上倾斜，从而使其与水平地面产生一定的角度，当滑动部件在定位轨道内向远离电机一端滑动时，可实现自动滑动，滑动部件带动托盘与接料箱滑动至活性炭出料口处后开始接料，具体的，滑动部件的顶端连接有托盘，托盘的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有接料箱，活性炭从出料口排至接料箱内，同时，定位轨道的一端设置有电机，电机的输出轴上连接有绞线，托盘靠近电机的一侧设置有拉环，绞线的另一端连接于拉环，完成接料后，将启动电机，电机的输出轴开始转动，在转动的过程中将通过与电机的输出轴上连接的绞线与托盘靠近电机一侧设置的拉环拉动托盘，将托盘上的接料箱从出料口处拉出，方便工人将接料箱运走，解决了通常情况下，活性炭出料后一般采用皮带运输将接料箱从活性炭出料口处运输出来，但由于活性炭温度较高，皮带在长期高温环境下，容易出现老化破损的情况，无形中增加了成本的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请通过设置定位轨道、滑动部件，托盘、接料箱可实现活性炭的便捷出料，通常情况下，活性炭出料后一般采用皮带运输将接料箱从活性炭出料口处运输出来，但由于活性炭温度较高，皮带在长期高温环境下，容易出现老化破损的情况，无形中增加了成本，而本装置中无需使用皮带运输，具体的，滑动部件带动托盘与接料箱滑动至活性炭出料口处后开始接料，完成接料后，将启动电机，电机的输出轴开始转动，在转动的过程中将通过与电机的输出轴上连接的绞线与托盘靠近电机一侧设置的拉环拉动托盘，将托盘上的接料箱从出料口处拉出，方便工人将接料箱运走。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种活性炭出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭出料装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种活性炭出料装置的滑动部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种活性炭出料装置的左视图；

图示说明：

其中：1、定位轨道，2、滑槽，3、托盘，4、凹槽，5、电机，6、绞线，7、拉环，8、接料箱，9、底座，10、支撑杆，11、横杆，12、套筒，13、挡块，14、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1、图2、图3、图4。

通常情况下，活性炭出料后一般采用皮带运输将接料箱8从活性炭出料口处运输出来，但由于活性炭温度较高，皮带在长期高温环境下，容易出现老化破损的情况，无形中增加了成本，为此，本申请提供了一种活性炭出料装置，包括两个定位轨道1，两个定位轨道1的顶部均开设有滑槽2，滑槽2内设置有与其相对应的滑动部件，滑动部件设置有四个，四个滑动部件两个为一组，两组滑动部件分别位于两个滑槽2内，滑动部件包括竖向设置的支撑杆10，支撑杆10的一端连接于托盘3，支撑杆10的另一端连接有横杆11，横杆11与支撑杆10呈角度设置，横杆11的两端均套设有套筒12，套筒12与横杆11之间设置有滚珠，具体的，通过支撑杆10与横杆11之间呈角度的设置，可使整个滑动部件更为稳定，并且横杆11的两端均套设有套筒12，套筒12与横杆11之间设置有滚珠可以减少摩擦力，使得滑动部件在定位轨道1顶部开设的滑槽2内滑动的更为轻松，滑动部件的顶端连接有托盘3，具体的，通过设置滑动部件与滑槽2，可以实现滑动部件在滑槽2内来回滑动，在滑动的过程中，带动托盘3滑动，使得托盘3在活性炭出料口的下方，便于接料，托盘3的上表面开设有凹槽4，托盘3的顶部设置有接料箱8，接料箱8的底部设置有底座9，底座9设置有四个，四个底座9分别位于接料箱8的四个角处，底座9位于凹槽4内，具体的，原有的托盘3上未开设凹槽4，当滑动部件带动托盘3滑动时，接料箱8由于惯性会在托盘3上发生偏移，不能将接料箱8稳固的位于托盘3上，为此，本申请中在托盘3的上表面开设有凹槽4，接料箱8位于凹槽4内，当托盘3在滑动时，不会出现接料箱8由于惯性会在托盘3上发生偏移的情况，此处还需说明的是，接料箱8底部设置有底座9，底座9的高度高于凹槽4的高度，当完成活性炭的接料后，工作人员可通过接料箱8的底板与凹槽4之间的空隙将接料箱8运输至所需地方，定位轨道1的一端设置有电机5，电机5的输出轴上连接有绞线6，托盘3靠近电机5的一侧设置有拉环7，绞线6的另一端连接于拉环7，，具体的，原有的装置中未设置电机5，当滑动部件在定位轨道1顶部设置的滑槽2内滑动时，需要人工手动推拉，浪费了大量的人力，为此在本申请中，在定位轨道1的一端设置有电机5，当启动电机5时，电机5的输出轴开始转动，在转动的过程中将通过与电机5的输出轴上连接的绞线6与托盘3靠近电机5一侧设置的拉环7将托盘3在定位轨道1上进行拉动，定位轨道1靠近电机5的一端向上倾斜，可使托盘3在定位轨道1内实现自动向下滑动。

进一步的，托盘3上远离电机5一端的两个支撑杆10高于托盘3上靠近电机5一端的两个支撑杆10，可使托盘3保持平稳，使得托盘3在滑动部件的带动下，滑动的更为平稳。

进一步的，定位轨道1的两端均设置有挡块13，具体的，原有的装置中未在定位轨道1的两端设置挡块13，当滑动部件在定位轨道1内滑动时，需人工控制滑动部件的位置，防止滑动部件带动托盘3从定位轨道1内划出，为此，本申请中，在定位轨道1的两端设置有挡块13，可使滑动部件在滑动至挡块13时停止滑动，起到限位的作用。

进一步的，挡块13靠近托盘3的一侧均设置有橡胶垫14，由于本装置在活性炭接料的整个过程中，滑动部件重复来回滑动，挡块13由于长期与滑动部件或托盘3重复接触，发生变形，为此，本装置中在挡块13靠近托盘3的一侧设置了橡胶垫14，对挡块13进行保护，防止挡块13因长期与滑动部件或托盘3重复接触而发生变形。

由以上技术方案可知，使用时，当活性炭从出料口排出时，由于本装置中定位轨道1靠近电机5的一端向上倾斜，从而使其与水平地面产生一定的角度，当滑动部件在定位轨道1内向远离电机5一端滑动时，可实现自动滑动，滑动部件带动托盘3与接料箱8滑动至活性炭出料口处后开始接料，具体的，定位轨道1的两端均设置有挡块13，当滑动部件滑动至挡块13时停止滑动，起到限位的作用，挡块13靠近托盘3的一侧均设置有橡胶垫14，对挡块13进行保护，防止挡块13因长期与滑动部件或托盘3重复接触而发生变形，滑动部件设置有四个，四个滑动部件两个为一组，两组滑动部件分别位于两个滑槽2内，滑动部件包括竖向设置的支撑杆10，支撑杆10的一端连接于托盘3，支撑杆10的另一端连接有横杆11，横杆11与支撑杆10呈角度设置，横杆11的两端均套设有套筒12，套筒12与横杆11之间设置有滚珠，通过支撑杆10与横杆11之间呈角度的设置，可使整个滑动部件更为稳定，并且横杆11的两端均套设有套筒12，套筒12与横杆11之间设置有滚珠可以减少摩擦力，使得滑动部件在定位轨道1顶部开设的滑槽2内滑动的更为轻松，滑动部件的顶端连接有托盘3，托盘3上远离电机5一端的两个支撑杆10高于托盘3上靠近电机5一端的两个支撑杆10，可使托盘3保持平稳，使得托盘3在滑动部件的带动下，滑动的更为平稳，托盘3的上表面开设有凹槽4，凹槽4内设置有接料箱8，活性炭从出料口排至接料箱8内，同时，定位轨道1的一端设置有电机5，电机5的输出轴上连接有绞线6，托盘3靠近电机5的一侧设置有拉环7，绞线6的另一端连接于拉环7，完成接料后，将启动电机5，电机5的输出轴开始转动，在转动的过程中将通过与电机5的输出轴上连接的绞线6与托盘3靠近电机5一侧设置的拉环7拉动托盘3，将托盘3上的接料箱8从出料口处拉出，方便工人将接料箱8运走，解决了通常情况下，活性炭出料后一般采用皮带运输将接料箱8从活性炭出料口处运输出来，但由于活性炭温度较高，皮带在长期高温环境下，容易出现老化破损的情况，无形中增加了成本的问题，本申请提出一种全新的活性炭出料装置，无需使用皮带运输。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种活性炭出料装置，其特征在于：包括两个定位轨道(1)，两个所述定位轨道(1)的顶部均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有与其相对应的滑动部件，所述滑动部件的顶端连接有托盘(3)，所述托盘(3)的上表面开设有凹槽(4)，所述定位轨道(1)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上连接有绞线(6)，所述托盘(3)靠近所述电机(5)的一侧设置有拉环(7)，所述绞线(6)的另一端连接于所述拉环(7)，所述托盘(3)的顶部设置有接料箱(8)，所述接料箱(8)的底部设置有底座(9)，所述底座(9)位于所述凹槽(4)内，所述定位轨道(1)靠近所述电机(5)的一端向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭出料装置，其特征在于，所述滑动部件设置有四个，四个所述滑动部件两个为一组，两组所述滑动部件分别位于两个所述滑槽(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭出料装置，其特征在于，所述滑动部件包括竖向设置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一端连接于所述托盘(3)，所述支撑杆(10)的另一端连接有横杆(11)，所述横杆(11)与所述支撑杆(10)呈角度设置，所述横杆(11)的两端均套设有套筒(12)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭出料装置，其特征在于，所述套筒(12)与所述横杆(11)之间设置有滚珠。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭出料装置，其特征在于，所述托盘(3)上远离所述电机(5)一端的两个所述支撑杆(10)高于所述托盘(3)上靠近所述电机(5)一端的两个所述支撑杆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭出料装置，其特征在于，所述底座(9)设置有四个，四个所述底座(9)分别位于所述接料箱(8)的四个角处。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭出料装置，其特征在于，所述定位轨道(1)的两端均设置有挡块(13)。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭出料装置，其特征在于，所述挡块(13)靠近所述托盘(3)的一侧均设置有橡胶垫(14)。

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