CN206646076U - 一种生物质块状原料预混上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质块状原料预混上料装置，用于生物质块状原料混合及输送技术领域，包括上料仓、皮带输送机和提升机，皮带输送机末端与提升机的进料口连接，上料仓位于皮带输送机的上方，上料仓至少具有两个独立的仓体，各仓体的底部均具有与皮带输送机对接的料仓出料口，各料仓出料口在皮带输送机输送方向横向错开布置，各料仓出料口的边缘与皮带输送机的皮带之间设有柔软衔接片。本实用新型的上料仓分别盛放不同原料，两仓体大小相同或根据原料密度分配仓体容积。本实用新型可实现两种或两种以上原料的有效混合，比传统通过交替上料的方法混合效果更充分，更好的维护气化设备运行稳定性，经济效益也更高。
Description
技术领域
本实用新型用于生物质块状原料混合及输送技术领域，特别是涉及一种生物质块状原料预混上料装置。
背景技术
生物质原料成本是生物质气化项目运行成本中最大的一项，目前生物质气化设备多选用固定床气化炉，该炉型使用的原料多为块状生物质原料。随着生物质能源利用项目的增多，以红木为代表的优质生物质原料的供应越来越紧缺，价格也居高不下。与之对应的是大量热值相当，价格实惠的木质生物质原料，由于无法完全保证现有气化设备稳定运行而未被充分利用。
实验证明，在优质原料中掺入其他木质原料能够保证气化设备稳定运行，并提高项目的经济效益。但是现有的生物质系统并没有原料混合装置，只能通过简单的交替上料来实现多原料气化。这样的混合方式无法实现两种或两种以上原料的有效混合，系统的使用效果也不是最佳。
因此，实现多种块状生物质原料有效混合是生物质气化技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种生物质块状原料预混上料装置，其可实现两种或两种以上原料的有效混合，系统的使用效果也能达到最佳。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质块状原料预混上料装置，包括上料仓、皮带输送机和提升机，皮带输送机末端与提升机的进料口连接，所述上料仓位于皮带输送机的上方，上料仓至少具有两个独立的仓体，各仓体的底部均具有与皮带输送机对接的料仓出料口，各所述料仓出料口在皮带输送机输送方向横向错开布置，各所述料仓出料口的边缘与皮带输送机的皮带之间设有柔软衔接片。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述皮带输送机包括位于各料仓出料口下方的整条皮带。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述皮带输送机包括分别位于对应料仓出料口下方的单条皮带，各单条皮带采用各自独立的电机驱动。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述皮带输送机末端与提升机的进料口可拆卸连接，皮带输送机末端与提升机的进料口处设有挡尘罩。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述仓体内均设有缓冲装置。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述仓体的料仓出料口处均设有调节闸板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述提升机顶部设有吸尘口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的上料仓由至少两个仓体组成，分别盛放不同原料，各仓体大小相同或根据原料密度分配仓体容积。而且，各仓体的料仓出料口在皮带输送方向平行布置，互相之间不干扰物料输送，实现物料同时上料，此外柔软衔接片既使物料不会泄露，又不会损坏皮带。皮带输送机末端与提升机的进料口连接，物料落至提升机中被料斗铲起，在提升机中形成最后混合；使用本技术可以实现可实现两种或两种以上原料的有效混合，比传统通过交替上料的方法混合效果更充分，更好的维护气化设备运行稳定性，经济效益也更高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型结构主视图；
图2是本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种生物质块状原料预混上料装置，包括上料仓1、皮带输送机2和提升机3，皮带输送机2末端与提升机3的进料口可拆卸连接，以便检修时可以腾出空间。皮带输送机2的皮带使用高强度材质，不易被原料压坏或刺破。皮带输送机2末端与提升机3的进料口处设有挡尘罩4，防止落料时的扬尘随意排放。所述上料仓1通过支架架设在皮带输送机2的上方，上料仓1至少具有两个独立的仓体11，分别盛放多种原料，各仓体11大小相同或根据原料密度分配仓体容积。各仓体11的底部均具有与皮带输送机2对接的料仓出料口12，各所述料仓出料口12在皮带输送机2输送方向横向错开布置，互相之间不干扰物料输送，实现物料同时上料。所述皮带输送机2的宽度与料仓出料口12宽度相适应。各所述料仓出料口12的边缘与皮带输送机2的皮带之间设有柔软衔接片5，既使物料不会泄露，又不会损坏皮带。工作时，将不同原料装填在各仓体11中，仓体11内的原料在重力的作用下落在皮带输送机2上，皮带输送机2末端与提升机3进料口连接，物料落至提升机3中被料斗铲起，在提升机3中形成最后混合。
其中，所述皮带输送机2包括位于各料仓出料口12下方的整条皮带，整条皮带有一台电机驱动。或者所述皮带输送机2包括分别位于对应料仓出料口12下方的单条皮带，各单条皮带采用各自独立的电机驱动，既可确保物料之间不互相干扰，也可以实现全自动的在线物料比例调控。
此外，各所述仓体11内均设有缓冲装置，防止大量物料卸料造成皮带损坏；各所述仓体11的料仓出料口12处均设有调节闸板，用于调节物料高度，实现物料比例在线调控。
所述提升机3顶部设有吸尘口，将提升机输送过程产生的扬尘抽走，送到现场的除尘器除尘，减少装置扬尘排放。
使用本技术可以实现生物质块状原料在线混合及比例调节，比传统通过交替上料的方法混合效果更充分，更好的维护气化设备运行稳定性，经济效益也更高。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种生物质块状原料预混上料装置，其特征在于：包括上料仓、皮带输送机和提升机，皮带输送机末端与提升机的进料口连接，所述上料仓位于皮带输送机的上方，上料仓至少具有两个独立的仓体，各仓体的底部均具有与皮带输送机对接的料仓出料口，各所述料仓出料口在皮带输送机输送方向横向错开布置，各所述料仓出料口的边缘与皮带输送机的皮带之间设有柔软衔接片。
2.根据权利要求1所述的生物质块状原料预混上料装置，其特征在于：所述皮带输送机包括位于各料仓出料口下方的整条皮带。
3.根据权利要求1所述的生物质块状原料预混上料装置，其特征在于：所述皮带输送机包括分别位于对应料仓出料口下方的单条皮带，各单条皮带采用各自独立的电机驱动。
4.根据权利要求1所述的生物质块状原料预混上料装置，其特征在于：所述皮带输送机末端与提升机的进料口可拆卸连接，皮带输送机末端与提升机的进料口处设有挡尘罩。
5.根据权利要求1所述的生物质块状原料预混上料装置，其特征在于：各所述仓体内均设有缓冲装置。
6.根据权利要求1所述的生物质块状原料预混上料装置，其特征在于：各所述仓体的料仓出料口处均设有调节闸板。
7.根据权利要求1所述的生物质块状原料预混上料装置，其特征在于：所述提升机顶部设有吸尘口。
Priority Applications (1)
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| CN201720261360.6U CN206646076U (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种生物质块状原料预混上料装置 |
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Publications (1)
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| CN206646076U true CN206646076U (zh) | 2017-11-17 |
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2017
- 2017-03-16 CN CN201720261360.6U patent/CN206646076U/zh active Active
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