CN218641096U - 冻干珠分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冻干珠分装设备，该冻干珠分装设备包括外箱、过滤箱、移动杆和多个出料筒，外箱内设有横向导向通道，导向通道的顶部设有至少一个开孔，底部设有多个输出孔，且开孔和多个输出孔呈线性间隔排列；过滤箱的底部设有至少一个出料口且位于导向通道的顶部，出料口与开孔对齐，出料口仅允许单个所述冻干珠经过；移动杆沿其轴线方向可移动地设置在导向通道内，移动杆设有多个沿其轴线方向间隔排列的径向通孔，通孔仅容纳一个冻干珠，移动杆沿其轴线方向的移动使得多个通孔之一与开孔对齐，还可使得通孔的至少一部分与通孔的至少一部分对齐；出料筒设有顶端开口，多个出料筒的顶端开口分别与多个输出孔对齐。本设备分装效率高，可量产。

Description

冻干珠分装设备

技术领域

本实用新型涉及生物医疗领域，具体涉及一种冻干珠分装设备。

背景技术

生物制剂在使用过程中对其活性要求较高，而高温环境容易导致酶活性不稳定，活性受损。现有技术中常采用冷链运输、低温储存的方式进行保活，但是这种保活方式不稳定，成本较高，而且保质期短。

为了克服上述缺点，冻干珠技术得以开发技术不能跟制备搭配，冻干珠具有精准定量、使用方便的优点，而且对包装材料没有要求，可以分装到八连管、离心管、微流控芯片、各种生物芯片卡、流式管、96孔板等，可以实现常温保存以及快速诊断。而且，由于没有包装材料的限制，其产能可以发挥到冻干珠的极限。但是，冻干珠也存在缺点，例如其开发要求非常严格，由于冻干珠自身体积小且重量轻，容易摩擦起电，如果长时间接触空气，还会造成吸潮萎缩，因此对分装设备要求非常严格，目前市场上通常手动进行分装，费时费力，而且操作不便，造成无法实现冻干珠的大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冻干珠分装设备，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冻干珠分装设备，所述冻干珠分装设备用于分装冻干珠，其特征在于，包括：

外箱，所述外箱内设有横向导向通道，所述导向通道的顶部设有至少一个开孔，底部设有多个输出孔，且所述开孔和多个所述输出孔呈线性间隔排列；

过滤箱，所述过滤箱的底部设有至少一个出料口且位于所述导向通道的顶部，所述出料口与所述开孔对齐，所述出料口仅允许单个所述冻干珠经过，所述过滤箱内设有过滤件；

移动杆，所述移动杆沿其轴线方向可移动地设置在所述导向通道内，所述移动杆设有多个沿其轴线方向间隔排列的径向通孔，所述通孔仅容纳一个所述冻干珠，所述移动杆沿其轴线方向的移动使得多个所述通孔之一与所述开孔对齐，还可使得所述通孔的至少一部分与所述通孔的至少一部分对齐；以及

多个出料筒，所述出料筒设有顶端开口，多个所述出料筒的所述顶端开口分别与多个所述输出孔对齐。

在一个实施例中，所述开孔的数量为一个，所述移动杆可绕其轴线旋转，多个所述输出孔沿轴向方向位于所述开孔的同一侧。

在一个实施例中，多个所述输出孔位于所述开孔的远离所述移动杆在所述导向通道内靠外端的一侧。

在一个实施例中，所述开孔的数量为一个，所述输出孔的数量为两个，两个所述输出孔位于所述开孔沿轴向的相对两侧；所述通孔的数量也为两个，所述移动杆移动时，可使得两个通孔中的每个在两个所述输出孔之间移动。

在一个实施例中，两个所述输出孔相对于所述开孔对称设置。

在一个实施例中，两个所述通孔的中心间距等于两个所述输出孔的中心间距的一半。

在一个实施例中，所述出料口、所述开孔、所述输出孔和所述通孔的数量均为两个，且两个所述开孔和两个所述输出孔交替间隔排列。

在一个实施例中，两个所述开孔的中心间距、两个所述输出孔的中心间距和两个所述通孔的中心间距均相同，所述移动杆移动时，可使得两个所述通孔同时与两个所述开孔对齐，或与两个所述输出孔对齐。

在一个实施例中，多个所述出料筒可拆卸连接至所述外箱的所述底部。

在一个实施例中，还包括复位件，所述复位件具有弹性且位于所述导向通道内，所述复位件一端连接所述外箱侧壁，另一端连接所述移动杆，多个所述通孔分别与多个所述输出孔对齐时，所述移动杆压缩所述复位件。

本实用新型的冻干珠分装设备通过在移动杆上设置多个通孔，可使得多个通孔分别分装多个冻干珠，提高分装效率，不需要人工分装，可以实现工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的第一个实施例的示意图。

图2是本实用新型的第二个实施例的示意图。

图3是本实用新型的第三个实施例的示意图。

附图标记：100、冻干珠分装设备；1、外箱；11、导向通道；111、输出孔；2、过滤箱；21、出料口；22、过滤筛；23、进料口；3、移动杆；31、通孔；4、出料筒；41、顶端开口；5、弹簧；6、冻干珠；7、包装材料。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型涉及一种冻干珠分装设备100，该冻干珠分装设备100可将多个冻干珠6的单个冻干珠6分别装入单个包装材料7内，包装材料7包括但不限于八连管、离心管、微流控芯片、各种生物芯片卡、流式管、96孔板，下面结合本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例一

图1是本实用新型的第一个实施例的冻干珠分装设备100，该冻干珠分装设备100包括外箱1、过滤箱2、移动杆3和两个出料筒4，其中，外箱1为圆柱体且具有容纳空间，可用于容纳过滤箱2、移动杆3和两个出料筒4。应理解，外箱1也可以为其他形状，例如长方体，不限制外箱1的形状。

过滤箱2的底部位于外箱1内，过滤箱2的顶部位于外箱1外部且设有进料口23，进料口23用于接收冻干珠6。过滤箱2的底部设有出料口21，而且该出料口21每次仅允许通过一个冻干珠6，出料箱内的冻干珠6可依次经过出料口21流出，并经过移动杆3传输。具体来说，外箱1的内部设有沿其径向延伸的导向通道11，该导向通道11位于过滤箱2的底部，导向通道11可为外箱1提供支撑力，还可用于为移动杆3提供移动空间，即移动杆3可在该导向通道11内移动。导向通道11的顶部设有一个开孔，该开孔和出料口21对齐，冻干珠6可经过出料口21和开孔进入导向通道11内。另外，移动杆3的右侧的部分位于导向通道11内，左端分位于外箱1外，移动杆3水平设置，其轴线和导向通道11的轴线平行，在图1的实施例中，通过对移动杆3的左端施加外力可使得移动杆3沿导向通道11的轴线方向移动，还可沿使得移动杆3绕其轴线旋转。另外，移动杆3上设有两个通孔31，该通孔31贯穿移动杆3竖直方向的径向两侧，且两个通孔31沿移动杆3的轴线方向间隔排列，移动杆3在移动杆3的过程中，两个通孔31可依次与开孔对齐，并接收过滤箱2内的冻干珠6。另外，通孔31的体积只能容纳一个冻干珠6，因此每个通孔31每次仅可传输一个冻干珠6，便于将冻干珠6分装。

导向通道11的底部设有两个输出孔111，在图1的实施例中，两个输出孔111位于开孔的左侧且和开孔呈线性间隔排列，即移动杆3在移动过程中，移动杆3上的两个通孔31可与两个输出孔111对齐，从而使得通孔31内的冻干珠6经由输出孔111输出。两个出料筒4位于导向通道11的底部，两个出料筒4的顶端开口41分别与两个输出孔111对齐，从两个输出孔111流出的冻干珠6可分别经过两个出料筒4流入包装材料7内。

实践中，可先将移动杆3向右移动，使先使得两个通孔31依次和开孔对齐并依次接收冻干珠6，两个通孔31全部接收冻干珠6后，再使移动杆3旋转，并使得通孔31的轴线偏离竖直方向，在旋转的过程中将移动杆3继续朝向右侧移动，待两个通孔31移动至两个输出孔111处后，再旋转移动杆3使通孔31的底部和输出孔111对齐，从而使得通孔31内的冻干珠6流向出料筒4。

另外，两个输出孔111也可位于开孔的右侧，不限制开孔和输出孔111的排列方式。而且，输出孔111和通孔31的数量并不限制于两个，也可为更多个，而且输出孔111的数量也可大于通孔31的数量，也可小于通孔31的数量，并不必须是一一对应的关系，通孔31的数量和输出孔111的可根据实践需求设置。此外，两个通孔31也可沿移动杆3螺旋排列，即两个通孔31的轴线不平行，通过旋转移动杆3可使得两个通孔31依次与开孔对齐，并且在旋转移动杆3的过程中，还可以使两个通孔31依次与两个输出孔111对齐，从而使得两个通孔31内的冻干珠6分别流向两个出料筒6。

导向通道11内还设有弹簧5，在图1的实施例中，该弹簧5的左端连接至位于左侧的外箱1侧壁，右端和移动杆3的左端相对设置，移动杆3沿导向通道11朝向左端移动时，例如移动杆3的通孔31和位于开孔左侧的输出孔111对齐时，移动杆3的左端可压缩弹簧5，弹簧5可使得移动杆3复位。应理解，弹簧5的右端还可以直接连接移动杆3，也可沿采用其他的复位件，并不限制于弹簧5。

在图1的实施例中，过滤箱2内设有过滤筛22，该过滤筛22连接至过滤箱2的内壁，可对过滤箱2内的冻干珠6过滤，排除瑕疵品。应理解，也可采用其他的过滤件，并不限制于过滤筛22的实施方式。过滤箱2位于外端1内部的侧壁为网状，外箱1内还设有干燥剂，可以透过网状的侧壁吸收过滤箱2内的水分，防止冻干珠6吸潮。

此外，还可沿将两个出料筒4和移动杆3可拆卸连接至外箱1的底部，根据不同的包装材料7需求，安装不同数量的出料筒4。例如，可在外箱1的底部设置安装孔，将出料筒4的顶部可拆卸从安装孔处插入至外箱1内。

实施例二

图2是本实用新型的第二个实施例的冻干珠分装设备100，该实施例和第一个实施例相同点在于：该冻干珠分装设备100包括外箱1、过滤箱2、移动杆3和两个出料筒4，过滤箱2的底部设有出料口21，出料口21位于外箱1内。外箱1内同样设有导向通道11，且导向通道11的顶部设有对应出料口21的开孔，底部同样设有两个输出孔111。移动杆3的左端同样位于该导向通道11内，移动杆3设有两个通孔31。出料筒4的顶端开口41同样和两个输出孔111对齐。区别在于：如图2所示，两个输出孔111对称设置于开孔沿轴向的相对两侧，两个通孔31的中心间距等于两个输出孔111的中心间距的一半，即位于左端的通孔31和位于左端的输出孔111对齐时，位于左端的通孔31正好和开孔对齐。

使用时，可驱动移动杆3移动，使得位于左端的通孔31和开孔对齐，并接收一个冻干珠6，再时移动杆3向左移动，并使得位于左端的通孔31和位于左端的输出孔111对齐，此时，位于左端的通孔31的冻干珠6可流入位于左端的出料筒4内，而位于右端的通孔31和开孔对齐，接收过滤箱2内的一个冻干珠6。再使移动杆3向右移动，使位于右端的通孔31和位于右端的输出孔111对齐，位于右端的通孔31内的冻干珠6可流入位于右端的出料筒4，而位于左端的通孔31与开孔对齐并接收一个冻干珠6。通过移动移动杆3，使两个通孔31中的每个均在两个输出孔111之间移动，即可同时操作两个通孔31分装冻干珠6，可沿提高整个设备的效率。

应理解，两个通孔31也可不对称设置于开孔的两侧，而且两个输出孔111的中心间距也可小于两个通孔31的中心间距，通过操作移动杆3也可以使两个通孔31分别分装冻干珠6。

实施例三

图3是本实用新型的第三个实施例的冻干珠分装设备100，该实施例和第一个实施例相同点在于：该冻干珠分装设备100包括外箱1、过滤箱2、移动杆3和两个出料筒4，过滤箱2的底部设有出料口21且位于外箱1内，外箱1内同样设有导向通道11，导向通道11的底部同样设有两个输出孔111。移动杆3的左端同样位于该导向通道11内且设有两个通孔31，出料筒4的顶端开口41同样和两个输出孔111对齐。区别点在于：过滤箱2的底部设有两个间隔排列的出料口21，导向通道11的顶部设有对应两个出料口21的两个开孔，而且两个开孔和两个输出孔111交替间隔排列，两个开孔的中心间距、两个输出孔111的中心间距和两个通孔31的中心间距均相同。

移动杆3移动时，可使得两个通孔31同时与两个开孔对齐并分别接收冻干珠6，再操作移动杆3使两个通孔31同时与两个输出孔111对齐，使两个通孔31内的冻干珠6分别经过两个出料筒4流出。应理解，开孔、通孔31和输出孔111的数量并不限于两个，也可设置更多个，只要使得开孔、通孔31和输出孔111的数量一致，且三者的中心间距一致，即可通过操作移动杆3同时分别分装多个冻干珠6，提高分装效率。

此外，开孔和输出孔111或者通孔31的中心间距不一致时，也可操作移动杆3分装多个冻干珠6，此时不能同时操作多个通孔31分别分装，只能操作每个通孔31逐一分装。

本实用新型的冻干珠分装设备100通过在移动杆3上设置多个通孔31，可使得多个通孔31分别分装多个冻干珠6，提高分装效率，不需要人工分装，可以实现工业化生产。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种冻干珠分装设备，所述冻干珠分装设备用于分装冻干珠，其特征在于，包括：

外箱，所述外箱内设有横向导向通道，所述导向通道的顶部设有至少一个开孔，底部设有多个输出孔，且所述开孔和多个所述输出孔呈线性间隔排列；

过滤箱，所述过滤箱的底部设有至少一个出料口且位于所述导向通道的顶部，所述出料口与所述开孔对齐，所述出料口仅允许单个所述冻干珠经过，所述过滤箱内设有过滤件；

移动杆，所述移动杆沿其轴线方向可移动地设置在所述导向通道内，所述移动杆设有多个沿其轴线方向间隔排列的径向通孔，所述通孔仅容纳一个所述冻干珠，所述移动杆沿其轴线方向的移动使得多个所述通孔之一与所述开孔对齐，还可使得所述通孔的至少一部分与所述通孔的至少一部分对齐；以及

多个出料筒，所述出料筒设有顶端开口，多个所述出料筒的所述顶端开口分别与多个所述输出孔对齐。

2.根据权利要求1所述的冻干珠分装设备，其特征在于，所述开孔的数量为一个，所述移动杆可绕其轴线旋转，多个所述输出孔沿轴向方向位于所述开孔的同一侧。

3.根据权利要求2所述的冻干珠分装设备，其特征在于，多个所述输出孔位于所述开孔的远离所述移动杆在所述导向通道内靠外端的一侧。

4.根据权利要求1所述的冻干珠分装设备，其特征在于，所述开孔的数量为一个，所述输出孔的数量为两个，两个所述输出孔位于所述开孔沿轴向的相对两侧；所述通孔的数量也为两个，所述移动杆移动时，可使得两个通孔中的每个在两个所述输出孔之间移动。

5.根据权利要求4所述的冻干珠分装设备，其特征在于，两个所述输出孔相对于所述开孔对称设置。

6.根据权利要求5所述的冻干珠分装设备，其特征在于，两个所述通孔的中心间距等于两个所述输出孔的中心间距的一半。

7.根据权利要求1所述的冻干珠分装设备，其特征在于，所述出料口、所述开孔、所述输出孔和所述通孔的数量均为两个，且两个所述开孔和两个所述输出孔交替间隔排列。

8.根据权利要求7所述的冻干珠分装设备，其特征在于，两个所述开孔的中心间距、两个所述输出孔的中心间距和两个所述通孔的中心间距均相同，所述移动杆移动时，可使得两个所述通孔同时与两个所述开孔对齐，或与两个所述输出孔对齐。

9.根据权利要求1所述的冻干珠分装设备，其特征在于，多个所述出料筒可拆卸连接至所述外箱的所述底部。

10.根据权利要求3所述的冻干珠分装设备，其特征在于，还包括复位件，所述复位件具有弹性且位于所述导向通道内，所述复位件一端连接所述外箱侧壁，另一端连接所述移动杆，多个所述通孔分别与多个所述输出孔对齐时，所述移动杆压缩所述复位件。

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