CN218640160U - 一种用于eps预发机的弧形断面流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，涉及发泡设备技术领域，解决了现有技术中原料预发后流化效果不理想的问题，本实用新型包括卧放的桶体和通风导流板；桶体用于储存需要流化的原料，桶体顶部设置加料口；通风导流板设置于桶体内并连接于桶体宽度方向上相对的两侧壁的底沿，通风导流板的底面与桶体的底壁之间形成沿长度方向延伸的流化风通风道；两侧壁的内壁面设置为朝外侧弯曲且沿长度方向延伸的内弧面。本实用新型与现有技术相比，靠近桶体的侧壁处的流化风会沿着内弧面向上进行弧形吹扫，使原料沿着桶内弧面做弧形滚动运动，在堆积原料表面形成涡流式的浪涌状态，可改善流化效果，提高预发原料密度精度。

Description

一种用于EPS预发机的弧形断面流化床

技术领域

本实用新型涉及发泡设备技术领域，具体的说，是一种用于EPS预发机的弧形断面流化床。

背景技术

EPS(聚苯乙烯泡沫)预发机的原料预发完成后，必须在流化床内经流化处理才能使用，流化处理时，流化风和原料包裹越充分，原料的滚动轨迹越复杂，流化效果越好。普通的流化床的床体断面如图7中的结构，都采用矩形断面的矩形流化床，原料粒子流化时，流化风通过流化风通风道进入流化床内，在流化风通风板的导流下，流化风把原料朝上方扬起，则原料向上运行。由于床体断面为矩形结构，所以流化风为直接向上部吹扫，特别是保证流化效果最重要的床壁部分的风流也是朝上部吹扫，流化风呈直线上升运动轨迹。因此，需要流化的原料在流化风的压力作用下，也是直接朝上部呈直线运动状态，在床体堆积原料的表面形成气泡式的浪涌状态(类似水烧开后的沸腾状态)，这样使得原料和流化风不能充分接触和混合，存在混合盲区，造成流化的效果不理想，会影响预发原料密度的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，用以解决原料预发后流化效果不理想的问题，提高预发原料密度精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，包括卧放的桶体和通风导流板；所述桶体用于储存需要流化的原料，所述桶体顶部设置加料口；所述通风导流板设置于所述桶体内并连接于所述桶体宽度方向上相对的两侧壁的底沿，所述通风导流板的底面与所述桶体的底壁之间形成沿长度方向延伸的流化风通风道；两所述侧壁的内壁面设置为朝外侧弯曲且沿长度方向延伸的内弧面。

采用上述设置结构时，两侧壁的内壁面设置为朝外侧弯曲且沿长度方向延伸的内弧面后，流化风从流化风通风道通过通风导流板向上吹扫时，靠近桶体的侧壁处的流化风会沿着内弧面向上进行弧形吹扫，因此，原料在弧形吹扫的流化风的压力作用下，会沿着桶体的侧壁的内弧面做弧形滚动运动，会在堆积原料表面形成涡流式的浪涌状态。这样可使流化风和原料的混合更为均匀，可提高预发原料密度的精度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：两所述侧壁的内壁面的底沿在宽度方向上的间距以及其顶沿在宽度方向上的间距均小于其中段在宽度方向上的间距。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述侧壁的内壁面设置为圆弧面或椭圆弧面或自下而上由多段曲率不等的圆弧面连接形成的多段弧面。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述侧壁的内壁面和底壁的内壁面平滑过渡。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述侧壁设置有观察窗，所述观察窗位于所述通风导流板的上方。

采用上述设置结构时，观察窗设置在侧壁上后，可以使工作人员观察到桶体中原料的硫化状态。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述桶体的底壁的底部位置设置有排污口，所述排污口位于所述通风导流板下方。

采用上述设置结构时，排污口设置在桶体的底壁的底部位置后能够排放进入到流化风通风道的原料和杂物。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述通风导流板包括沿长度方向依序排布的多块导流块；所述导流块沿宽度方向延伸设置，其宽度方向上的两端密封连接相应侧的所述侧壁的内弧面；所述导流块包括在长度方向上依序连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；所述第一连接板与所述第四连接板水平设置，所述第一连接板设置于所述第四连接板下方；所述第二连接板倾斜设置；所述第三连接板的顶沿连接所述第二连接板，其底沿连接所述第四连接板；在相邻两所述导流块中，一所述导流块的第一连接板设置于另一所述导流块的第四连接板的正下方并形成用于通过流化风的间隙。

采用上述设置结构时，多块导流块依次搭接，形成沿长度方向依序等距排布的多个间隙，间隙的作用在于使流化风通过后水平地朝着第二连接板流动，由于第二连接板是倾斜的，则流化风会沿着第二连接板的导风角度沿着长度方向向上倾斜吹扫。原料在向上倾斜吹扫的流化风的压力下会在桶体内沿斜上方运动。位于桶体内中部位置的向斜上方运动原料以及位于桶体的侧壁部位的做弧形滚动运动的原料会在堆积原料表面形成更为强烈的涡流式的浪涌状态，能够进一步提高流化风和原料的混合均匀性，提高预发原料密度的精度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二连接板与所述第一连接板之间的倾角大于90°且小于180°。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二连接板与所述第一连接板之间的倾角为167°。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述桶体在长度方向上的一端连接有离心风机，所述离心风机的出风口与所述流化风通风道连通。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，两侧壁的内壁面设置为朝外侧弯曲且沿长度方向延伸的内弧面后，流化风从流化风通风道通过通风导流板向上吹扫时，靠近桶体的侧壁处的流化风会沿着内弧面向上进行弧形吹扫，因此，原料在弧形吹扫的流化风的压力作用下，会沿着桶体的侧壁的内弧面做弧形滚动运动，会在堆积原料表面形成涡流式的浪涌状态。这样可使流化风和原料的混合更为均匀，可提高预发原料密度的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是弧形断面流化床的外观结构图；

图2示出了弧形断面流化床在主视视角下的透视结构；

图3示出了弧形断面流化床在侧视视角下的透视结构；

图4是导流块的外观结构图；

图5示出了导流块的主视结构；

图6是图2中A部的局部放大图；

图7示出了现有技术中普通流化床的床体断面结构。

图中标记为：

1、桶体；11、侧壁；

2、通风导流板；21、导流块；21a、第一连接板；21b、第二连接板；21c、第三连接板；21d、第四连接板；

3、流化风通风道；

4、观察窗；

5、排污口；

6、间隙；

7、离心风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，可改善流化效果，提高预发原料密度精度，如图1-图3所示，特别设置成下述结构：

该种弧形断面流化床的横截面具有内向外凸出的内弧面，内弧面形成于其侧壁上用于引导流化风沿侧壁做弧形吹扫。

具体的，该种弧形断面流化床包括一卧放的桶体1和一水平放置的通风导流板2。

桶体1用于储存需要流化的原料。桶体1整体呈一沿长度方向延伸的无盖的容器，桶体1顶部无盖的部分设置为加料口。桶体1用于储存原料的部分主要由一底壁、在宽度方向上的两侧壁11和在长度方向上的两端板连接构成，侧壁11的内壁面和底壁的内壁面平滑过渡。

通风导流板2整体设置于桶体1内，其平放在两侧壁11的内壁面底沿处固定的支撑座上并连接固定。通风导流板2在宽度方向上的两边沿与相应侧的两侧壁11的内壁面密封连接以不通过流化风为准。通风导流板2的底面与桶体1的底壁之间形成一沿长度方向延伸的流化风通风道3。

一侧壁11上设置有两个观察窗4，观察窗4整体位于通风导流板2的上方，用于使工作人员可以通过观察窗4观察到桶体1中原料的硫化状态。桶体1的底壁的底部位置设置有一排污口5，排污口5位于通风导流板2下方，以能够通过排污口5排放掉进入到流化风通风道3的原料和杂物。

两侧壁11的内壁面形成有一内弧面，该内弧面设置为朝外侧弯曲且沿长度方向延伸的弧面。侧壁11可以是与内弧面曲率一致的弧形弯板。

桶体1的其中一块端板上安装有一台离心风机7，离心风机7的出风口正对着流化风通风道3与之相连通，用于提供流化风。

本实施例中的通风导流板2可以采用现有的常规结构，比如具有沿长度方向依序排布的多根沿宽度方向延伸的切缝的钢板，流化风通过切缝会向上吹扫。

本实施例中，两侧壁11的内壁面设置为朝外侧弯曲且沿长度方向延伸的内弧面后，流化风从流化风通风道3通过通风导流板2向上吹扫时，靠近桶体1的侧壁11处的流化风会沿着内弧面向上进行弧形吹扫，因此，原料在弧形吹扫的流化风的压力作用下，会沿着桶体1的侧壁11的内弧面做弧形滚动运动，会在堆积原料表面形成涡流式的浪涌状态。这样可使流化风和原料的混合更为均匀，可提高预发原料密度的精度。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1-图3所示，特别采用下述设置结构：

本实施例中，该种弧形断面流化床的桶体1的横截面大致为上下窄、中间宽的结构。

具体的，两侧壁11的内壁面的底沿在宽度方向上的间距以及其顶沿在宽度方向上的间距均小于其中段在宽度方向上的间距，这样可以保证堆积原料表面具有较好的涡流式的浪涌状态。

其中，侧壁11的内壁面可以设置为圆弧面，也可以设置为椭圆弧面，或者是自下而上由多段曲率不等的圆弧面连接形成的多段弧面，不论形式如何，以能引导流化风产生向上弧形吹扫的运动为准。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1-图6所示，特别采用下述设置结构：

本实施例中，该种弧形断面流化床的通风导流板2可引导流化风向斜上方吹扫。

具体的，通风导流板2包括沿长度方向依序排布的多块导流块21，导流块21的多少主要取决于桶体1的长度。

所有的导流块21都是沿宽度方向延伸设置的长条板块结构，其宽度方向上的两端密封连接相应侧的侧壁11的内弧面。

导流块21可通过折弯的形式加工，对于单块导流块21来说，其包括在长度方向上依序连接的第一连接板21a、第二连接板21b、第三连接板21c和第四连接板21d。第一连接板21a与第四连接板21d均水平设置，并且第一连接板21a整体设置于第四连接板21d的下方，它们之间在竖向上具有一段设置间距。第二连接板21b倾斜设置，其底沿与第一连接板21a连接。第三连接板21c竖直设置，其顶沿连接第二连接板21b的顶沿，其底沿连接第四连接板21d。第四连接板21d水平设置，其自第三连接板21c朝向远离第三连接板21c的方向延伸设置。

在相邻两导流块21中，一导流块21的第一连接板21a设置于另一导流块21的第四连接板21d的正下方并通过竖向的螺钉串接固定在一起。由于第一连接板21a的设置高度是低于第四连接板21d的设置高度的，则两相邻导流块21连接后，会在相连的第一连接板21a和第四连接板21d之间形成用于通过流化风的间隙6，该间隙6沿宽度方向延伸。间隙6中可设置垫片用于保持相连的第一连接板21a和第四连接板21d的竖向间距，以更好地维持间隙6的大小。

第二连接板21b与第一连接板21a之间的倾角大于90°且小于180°，比如第二连接板21b与第一连接板21a之间的倾角为167°，以使通过第二连接板21b引导的流化风会朝斜上方吹扫。

本实施例中，多块导流块21依次搭接，形成沿长度方向依序等距排布的多个间隙6，间隙6的作用在于使流化风通过后水平地朝着第二连接板21b流动，由于第二连接板21b是倾斜的，则流化风会沿着第二连接板21b的导风角度沿着长度方向向上倾斜吹扫。原料在向上倾斜吹扫的流化风的压力下会在桶体1内沿斜上方运动。位于桶体1内中部位置的向斜上方运动原料以及位于桶体1的侧壁11部位的做弧形滚动运动的原料会在堆积原料表面形成更为强烈的涡流式的浪涌状态，能够进一步提高流化风和原料的混合均匀性，提高预发原料密度的精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，其特征在于：包括卧放的桶体(1)和通风导流板(2)；

所述桶体(1)用于储存需要流化的原料，所述桶体(1)顶部设置加料口；

所述通风导流板(2)设置于所述桶体(1)内并密封连接于所述桶体(1)宽度方向上相对的两侧壁(11)的底沿，所述通风导流板(2)的底面与所述桶体(1)的底壁之间形成沿长度方向延伸的流化风通风道(3)；

两所述侧壁(11)的内壁面设置为朝外侧弯曲且沿长度方向延伸的内弧面，所述内弧面为椭圆弧面或自下而上由多段曲率不等的圆弧面连接形成的多段弧面；两所述侧壁(11)的内壁面的底沿在宽度方向上的间距以及其顶沿在宽度方向上的间距均小于其中段在宽度方向上的间距；所述侧壁(11)的内壁面和底壁的内壁面平滑过渡；

所述侧壁(11)设置有观察窗(4)；所述桶体(1)的底壁的底部位置设置有排污口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，其特征在于：所述通风导流板(2)包括沿长度方向依序排布的多块导流块(21)；

所述导流块(21)沿宽度方向延伸设置，其宽度方向上的两端密封连接相应侧的所述侧壁(11)的内弧面；

所述导流块(21)包括在长度方向上依序连接的第一连接板(21a)、第二连接板(21b)、第三连接板(21c)和第四连接板(21d)；所述第一连接板(21a)与所述第四连接板(21d)水平设置，所述第一连接板(21a)设置于所述第四连接板(21d)下方；所述第二连接板(21b)倾斜设置；所述第三连接板(21c)的顶沿连接所述第二连接板(21b)，其底沿连接所述第四连接板(21d)；

在相邻两所述导流块(21)中，一所述导流块(21)的第一连接板(21a)设置于另一所述导流块(21)的第四连接板(21d)的正下方并形成用于通过流化风的间隙(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，其特征在于：所述第二连接板(21b)与所述第一连接板(21a)之间的倾角大于90°且小于180°。

4.根据权利要求3所述的一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，其特征在于：所述第二连接板(21b)与所述第一连接板(21a)之间的倾角为167°。

5.根据权利要求1所述的一种用于EPS预发机的弧形断面流化床，其特征在于：所述桶体(1)在长度方向上的一端连接有离心风机(7)，所述离心风机(7)的出风口与所述流化风通风道(3)连通。

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