实用新型内容
本实用新型提供了一种便于更换切刀的模切机构,解决了现有技术中存在的现有的装置在对不同工件进行模切时,切刀需要更换,而切刀的安装较为繁琐且需要工具进行拆卸,费时费力缺点。
本实用新型提供了如下技术方案:
一种便于更换切刀的模切机构,包括:
顶板、切割刀和工作台,所述顶板的底部两侧均固定连接有支架,两个所述支架的底部分别与同一个工作台的顶部两侧固定连接,所述工作台的底部四角均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部固定连接有软垫,所述工作台的顶部固定连接有两个固定板,两个所述固定板的顶部均放置有同一个工件;
驱动机构,驱动机构设置在顶板上用于驱动切割刀;
固定机构,固定机构设置在顶板和工作台之间用于固定工件;
拆卸组件,组件设置在驱动机构底部用于方便拆卸切割刀。
在一种可能的设计中,所述驱动机构包括气缸、固定块和二号伸缩柱,所述气缸的底部与顶板的顶部固定连接,所述固定块的顶部与顶板的底部的固定连接,所述二号伸缩柱的一端贯穿固定块并与固定块滑动连接,所述气缸的输出端贯穿顶板和固定块并与二号伸缩柱的一端固定连接。
在一种可能的设计中,所述固定机构包括固定柱、两个矩形柱、两个一号伸缩柱、两个弹簧和两个压板,所述固定柱的一端贯穿二号伸缩柱的一侧并延伸至二号伸缩柱的另一侧外部,两个所述矩形柱的顶部分别与同一个固定柱的底部两侧固定连接,所述矩形柱的两侧分别连接有滑块,所述一号伸缩柱为中空结构,所述一号伸缩柱的两侧内壁均开设有滑槽,滑块与滑槽滑动连接,所述一号伸缩柱的顶部内壁与弹簧的一端固定连接,所述弹簧的另一端与矩形柱的底部固定连接,所述一号伸缩柱的底部与压板的顶部固定连接。
在一种可能的设计中,所述拆卸组件包括双向丝杆和两个夹板,所述双向丝杆的一端贯穿二号伸缩柱并与二号伸缩柱转动连接,所述二号伸缩柱的一侧固定连接有L板,所述双向丝杆的一端与L板的一侧转动连接,所述双向丝杆的另一端固定连接有转盘和把手,两个所述夹板上设有丝杆螺母,丝杆螺母与双向丝杆螺纹连接,所述夹板的一侧固定连接有防滑纹,防滑纹紧贴切割刀的一侧,两个所述夹板的顶部均固定连接有伸缩杆,伸缩杆与固定块的底部滑动连接。
在一种可能的设计中,所述一号伸缩柱的底部固定连接有吸盘,所述吸盘的底部与切割刀的顶部相吸附。
在一种可能的设计中,所述支架的底部两侧均固定连接有支撑架,所述支架的顶部两侧均固定连接有支撑架,所述支撑架的底部与工作台的顶部固定连接,所述支撑架、工作台和支架形成三角稳定状态。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
本实用新型中,在支架上设置支撑架,使得整个装置在工作时会更加稳定,保证切割顺利,在二号伸缩柱的底部设置了吸盘,使得在固定结构固定的情况下可以二次固定,保证切割刀可以在工作过程中,更加稳定,减少安全隐患;
本实用新型中,在装置上设置驱动和固定机构,以及拆除组件,使切割刀和固定结构可以自动进行工作,不需要人工操作,减少工作劳动量,加快工作进度,并且在切割之前,工件就能够得到固定,保证切割过程中,工件不会移动,进而保证材料可以充分利用,不会浪费,也使工人人身安全得到保障,同时不需要使用其他工具进行更换切割刀,更加方便,减少更换切割刀的时间,进而增加工作时间,提高产量。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,“连接”可以是可拆卸地连接,也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。其中,“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语,例如,“内”、“外”、“顶”、“底”等,仅是参考附图的方向,因此,使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
本实用新型实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型实施例中,“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”,除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1、图2和图3,一种便于更换切刀的模切机构,包括:
顶板1、切割刀16和工作台6,顶板1的底部两侧均固定连接有支架8,两个支架8的底部分别与同一个工作台6的顶部两侧固定连接,工作台6的底部四角均固定连接有支撑柱5,支撑柱5的底部固定连接有软垫,工作台6的顶部固定连接有两个固定板4,两个固定板4的顶部均放置有同一个工件3;
驱动机构,驱动机构设置在顶板1上用于驱动切割刀16;
固定机构,固定机构设置在顶板1和工作台6之间用于固定工件3;
拆卸组件,组件设置在驱动机构底部用于方便拆卸切割刀16。
在装置上设置驱动和固定机构,以及拆除组件,使切割刀16和固定结构可以自动进行工作,不需要人工操作,减少工作劳动量,加快工作进度,并且在切割之前,工件3就能够得到固定,保证切割过程中,工件3不会移动,进而保证材料可以充分利用,不会浪费,也使工人人身安全得到保障,同时不需要使用其他工具进行更换切割刀16,更加方便,减少更换切割刀16的时间,进而增加工作时间,提高产量。
参照图1和图2,驱动机构包括气缸2、固定块9和二号伸缩柱15,气缸2的底部与顶板1的顶部固定连接,固定块9的顶部与顶板1的底部的固定连接,二号伸缩柱15的一端贯穿固定块9并与固定块9滑动连接,气缸2的输出端贯穿顶板1和固定块9并与二号伸缩柱15的一端固定连接。
启动气缸2和切割刀16,气缸2的输出端带动二号伸缩柱15下降,伸缩杆跟着拉伸,二号伸缩柱15带动切割刀16和固定结构下降,这样能够时切割刀16和固定结构可以自动进行工作,不需要人工操作,减少工作劳动量,加快工作进度。
参照图1、图2和图3,固定机构包括固定柱19、两个矩形柱18、两个一号伸缩柱11、两个弹簧13和两个压板10,固定柱19的一端贯穿二号伸缩柱15的一侧并延伸至二号伸缩柱15的另一侧外部,两个矩形柱18的顶部分别与同一个固定柱19的底部两侧固定连接,矩形柱18的两侧分别连接有滑块,一号伸缩柱11为中空结构,一号伸缩柱11的两侧内壁均开设有滑槽,滑块与滑槽滑动连接,一号伸缩柱11的顶部内壁与弹簧13的一端固定连接,弹簧13的另一端与矩形柱18的底部固定连接,一号伸缩柱11的底部与压板10的顶部固定连接。
二号伸缩柱15带动矩形柱18和一号伸缩柱11下降,由于压板10比切割刀16低,一号伸缩柱11带动压板10先压紧工件3,然后矩形柱18继续下降压缩弹簧13,这样使得在切割之前,工件3就能够得到固定,保证切割过程中,工件3不会移动,进而保证材料可以充分利用,不会浪费,也使工人人身安全得到保障。
参照图1和图3,拆卸组件包括双向丝杆14和两个夹板12,双向丝杆14的一端贯穿二号伸缩柱15并与二号伸缩柱15转动连接,二号伸缩柱15的一侧固定连接有L板,双向丝杆14的一端与L板的一侧转动连接,双向丝杆14的另一端固定连接有转盘和把手,两个夹板12上设有丝杆螺母,丝杆螺母与双向丝杆14螺纹连接,夹板12的一侧固定连接有防滑纹,防滑纹紧贴切割刀16的一侧,两个夹板12的顶部均固定连接有伸缩杆,伸缩杆与固定块9的底部滑动连接。
转动把手和转盘,转盘带动双向丝杆14转动,双向丝杆14带动两个夹板12相互远离,夹板12上伸缩杆在固定块9上滑动,从而松开切割刀16,然后将新的切割刀16放置在两个夹板12之间,然后转动把手和转盘,将两个夹板12再次夹紧新的切割刀16,这样不需要使用其他工具进行更换切割刀16,更加方便,减少更换切割刀16的时间,进而增加工作时间,提高产量。
实施例2
参照图1、图2和图3,一种便于更换切刀的模切机构,包括:
顶板1、切割刀16和工作台6,顶板1的底部两侧均固定连接有支架8,两个支架8的底部分别与同一个工作台6的顶部两侧固定连接,工作台6的底部四角均固定连接有支撑柱5,支撑柱5的底部固定连接有软垫,工作台6的顶部固定连接有两个固定板4,两个固定板4的顶部均放置有同一个工件3;
驱动机构,驱动机构设置在顶板1上用于驱动切割刀16;
固定机构,固定机构设置在顶板1和工作台6之间用于固定工件3;
拆卸组件,组件设置在驱动机构底部用于方便拆卸切割刀16。
在装置上设置驱动和固定机构,以及拆除组件,使切割刀16和固定结构可以自动进行工作,不需要人工操作,减少工作劳动量,加快工作进度,并且在切割之前,工件3就能够得到固定,保证切割过程中,工件3不会移动,进而保证材料可以充分利用,不会浪费,也使工人人身安全得到保障,同时不需要使用其他工具进行更换切割刀16,更加方便,减少更换切割刀16的时间,进而增加工作时间,提高产量。
参照图1和图2,驱动机构包括气缸2、固定块9和二号伸缩柱15,气缸2的底部与顶板1的顶部固定连接,固定块9的顶部与顶板1的底部的固定连接,二号伸缩柱15的一端贯穿固定块9并与固定块9滑动连接,气缸2的输出端贯穿顶板1和固定块9并与二号伸缩柱15的一端固定连接。
启动气缸2和切割刀16,气缸2的输出端带动二号伸缩柱15下降,伸缩杆跟着拉伸,二号伸缩柱15带动切割刀16和固定结构下降,这样能够时切割刀16和固定结构可以自动进行工作,不需要人工操作,减少工作劳动量,加快工作进度。
参照图1、图2和图3,固定机构包括固定柱19、两个矩形柱18、两个一号伸缩柱11、两个弹簧13和两个压板10,固定柱19的一端贯穿二号伸缩柱15的一侧并延伸至二号伸缩柱15的另一侧外部,两个矩形柱18的顶部分别与同一个固定柱19的底部两侧固定连接,矩形柱18的两侧分别连接有滑块,一号伸缩柱11为中空结构,一号伸缩柱11的两侧内壁均开设有滑槽,滑块与滑槽滑动连接,一号伸缩柱11的顶部内壁与弹簧13的一端固定连接,弹簧13的另一端与矩形柱18的底部固定连接,一号伸缩柱11的底部与压板10的顶部固定连接。
二号伸缩柱15带动矩形柱18和一号伸缩柱11下降,由于压板10比切割刀16低,一号伸缩柱11带动压板10先压紧工件3,然后矩形柱18继续下降压缩弹簧13,这样使得在切割之前,工件3就能够得到固定,保证切割过程中,工件3不会移动,进而保证材料可以充分利用,不会浪费,也使工人人身安全得到保障。
参照图1和图3,拆卸组件包括双向丝杆14和两个夹板12,双向丝杆14的一端贯穿二号伸缩柱15并与二号伸缩柱15转动连接,二号伸缩柱15的一侧固定连接有L板,双向丝杆14的一端与L板的一侧转动连接,双向丝杆14的另一端固定连接有转盘和把手,两个夹板12上设有丝杆螺母,丝杆螺母与双向丝杆14螺纹连接,夹板12的一侧固定连接有防滑纹,防滑纹紧贴切割刀16的一侧,两个夹板12的顶部均固定连接有伸缩杆,伸缩杆与固定块9的底部滑动连接。
转动把手和转盘,转盘带动双向丝杆14转动,双向丝杆14带动两个夹板12相互远离,夹板12上伸缩杆在固定块9上滑动,从而松开切割刀16,然后将新的切割刀16放置在两个夹板12之间,然后转动把手和转盘,将两个夹板12再次夹紧新的切割刀16,这样不需要使用其他工具进行更换切割刀16,更加方便,减少更换切割刀16的时间,进而增加工作时间,提高产量。
参照图1和图2,一号伸缩柱11的底部固定连接有吸盘17,吸盘17的底部与切割刀16的顶部相吸附。
在二号伸缩柱15的底部设置了吸盘17,使得在固定结构固定的情况下可以二次固定,保证切割刀16可以在工作过程中,更加稳定,减少安全隐患。
参照图3和图4,支架8的底部两侧均固定连接有支撑架7,支架8的顶部两侧均固定连接有支撑架7,支撑架7的底部与工作台6的顶部固定连接,支撑架7、工作台6和支架8形成三角稳定状态。
在支架8上设置支撑架7,使得整个装置在工作时会更加稳定,保证切割顺利。
然而,如本领域技术人员所熟知的,气缸2和切割刀16的工作原理和接线方法是司空见惯的,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为:具体工作时,由于在支架8上设置支撑架7,使得整个装置在工作时会更加稳定,保证切割顺利,启动气缸2和切割刀16,气缸2的输出端带动二号伸缩柱15下降,伸缩杆跟着拉伸,二号伸缩柱15带动切割刀16和固定结构下降,这样能够时切割刀16和固定结构可以自动进行工作,不需要人工操作,减少工作劳动量,加快工作进度,接着二号伸缩柱15带动矩形柱18和一号伸缩柱11下降,由于压板10比切割刀16低,一号伸缩柱11带动压板10先压紧工件3,然后矩形柱18继续下降压缩弹簧13,这样使得在切割之前,工件3就能够得到固定,保证切割过程中,工件3不会移动,进而保证材料可以充分利用,不会浪费,也使工人人身安全得到保障,当需要更换切割刀16时,转动把手和转盘,转盘带动双向丝杆14转动,双向丝杆14带动两个夹板12相互远离,夹板12上伸缩杆在固定块9上滑动,从而松开切割刀16,然后将新的切割刀16放置在两个夹板12之间,由于在二号伸缩柱15的底部设置了吸盘17,使得在固定结构固定的情况下可以二次固定,保证切割刀16可以在工作过程中,更加稳定,减少安全隐患,接着将切割刀16与吸盘17底部相吸附,然后转动把手和转盘,将两个夹板12再次夹紧新的切割刀16,这样不需要使用其他工具进行更换切割刀16,更加方便,减少更换切割刀16的时间,进而增加工作时间,提高产量,在切割完之后,关闭气缸2和切割刀16即可。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内;在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。