CN218639510U - 一种变速螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本本申请实施例所提供的变速螺丝刀，变速螺丝刀包括变速手柄，变速手柄包括：刀头安装部，用于安装并固定刀头；变速机构，用于加速刀头扭转的速度；变速机构包括用于输入扭矩的齿圈、扭矩输出部和用于传递扭矩并变速的传动机构；壳体，套设于变速机构并不可相对转动地连接齿圈；传动机构包括输入轮、换向轮和输出轮；齿圈内侧设置有卡齿部，卡齿部与输入轮啮合；换向轮分别与输入轮和输出轮啮合；扭矩输出部设于输出轮中部，输出轮位于传动机构的中部；换向轮包括与输入轮啮合的第一齿盘和与输出轮啮合的第二齿盘；第一齿盘与第二齿盘同轴设置。由此一来，满足用户使用螺丝刀扭动较长的螺丝时，快速拧紧或松出螺丝的需求。

Description

一种变速螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及螺丝刀技术领域，特别涉及一种变速螺丝刀。

背景技术

在日常生活中，螺丝刀可以拧紧或松出螺丝，以使不同部件通过螺丝螺接或分离。其中，在使用螺丝刀拧紧或松出螺丝过程中，是对螺丝刀有需求的。

现有技术中，螺丝刀拧紧或松出螺丝的速度与用户扭动螺丝刀的速度一致，当用户使用螺丝刀拧紧或松出较长的螺丝时，则需要花费较长的时间，拧紧或松出螺丝的效率低下。

现有技术无法满足用户使用螺丝刀扭动较长的螺丝时，快速拧紧或松出螺丝的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种变速螺丝刀，旨在解决用户使用螺丝刀扭动较长的螺丝时，不能快速拧紧或松出螺丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种变速螺丝刀，包括变速手柄，变速手柄包括：刀头安装部，用于安装并固定刀头；变速机构，用于加速刀头扭转的速度；变速机构包括用于输入扭矩的齿圈、扭矩输出部和用于传递扭矩并变速的传动机构；壳体，套设于变速机构并不可相对转动地连接齿圈；传动机构包括输入轮、换向轮和输出轮；齿圈内侧设置有卡齿部，卡齿部与输入轮啮合；换向轮分别与输入轮和输出轮啮合；扭矩输出部设于输出轮中部，输出轮位于传动机构的中部；换向轮包括与输入轮啮合的第一齿盘和与输出轮啮合的第二齿盘；第一齿盘与第二齿盘同轴设置。

优选地，齿圈外侧设置有第一凸部，壳体设置有与第一凸部匹配的第一凹槽。

优选地，传动机构还包括安装固定部，安装固定部包括固定柱和上下对设的第一安装盘和第二安装盘；安装盘设置有第一开孔，第一开孔用于安装输入轮；固定柱用于固定第一安装盘和第二安装盘。

优选地，固定部还包括第三安装盘，第三安装盘设于第一安装盘和第二安装盘之间；第一齿盘和第二齿盘，分别位于第三安装盘的两侧。

优选地，第三安装盘设有避让部，换向轮穿过避让部连接到第一安装盘和第二安装盘。

优选地，避让部开设于第三安装盘边缘。

优选地，第一安装盘、第二安装盘和第三安装盘均设有第一安装孔，固定柱安装于第一安装孔内。

优选地，固定柱穿设于第三固定盘，或，固定柱分别安装于第一固定盘与第三固定盘之间以及第二固定盘与第三固定盘之间。

优选地，变速螺丝刀还包括扭矩机构，扭矩机构包括第一扭矩件和第二扭矩件；第一扭矩件与第二扭矩件的接触面设置有互相齿合的棘齿，以使第一扭矩件相对第二扭矩件单方向转动。

优选地，棘齿包括倾斜程度不同的第一齿面和第二齿面；第一齿面与转动平面之间的夹角不大于45度，第二齿面与转动平面之间的夹角不小于80度且不大于90度。

本申请实施例所提供的变速螺丝刀，变速螺丝刀包括变速手柄，变速手柄包括：刀头安装部，用于安装并固定刀头；变速机构，用于加速刀头扭转的速度；变速机构包括用于输入扭矩的齿圈、扭矩输出部和用于传递扭矩并变速的传动机构；壳体，套设于变速机构并不可相对转动地连接齿圈；传动机构包括输入轮、换向轮和输出轮；齿圈内侧设置有卡齿部，卡齿部与输入轮啮合；换向轮分别与输入轮和输出轮啮合；扭矩输出部设于输出轮中部，输出轮位于传动机构的中部；换向轮包括与输入轮啮合的第一齿盘和与输出轮啮合的第二齿盘；第一齿盘与第二齿盘同轴设置。由此一来，满足用户使用螺丝刀扭动较长的螺丝时，快速拧紧或松出螺丝的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的变速螺丝刀的一个示意图；

图2为本实用新型所提供的变速螺丝刀的另一个示意图；

图3为本实用新型所提供的变速螺丝刀的传动机构的一个示意图；

图4为本实用新型所提供的变速螺丝刀的传动机构的另一个示意图；

图5为本实用新型所提供的变速螺丝刀的传动机构的另一个示意图；

图6为本实用新型所提供的变速螺丝刀的传动机构的另一个示意图；

图7为本实用新型所提供的变速螺丝刀的第一安装盘的一个示意图；

图8为本实用新型所提供的变速螺丝刀的第二安装盘的一个示意图；

图9为本实用新型所提供的变速螺丝刀的第三安装盘的一个示意图；

图10为本实用新型所提供的变速螺丝刀的壳体的一个示意图；

图11为本实用新型所提供的变速螺丝刀的齿圈的一个示意图；

图12为本实用新型所提供的变速螺丝刀的扭矩机构的一个示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在日常生活中，螺丝刀可以拧紧或松出螺丝，以使不同部件通过螺丝螺接或分离。其中，在使用螺丝刀拧紧或松出螺丝过程中，是对螺丝刀有需求的。

现有技术中，螺丝刀拧紧或松出螺丝的速度与用户扭动螺丝刀的速度一致，当用户使用螺丝刀拧紧或松出较长的螺丝时，则需要用户转动螺丝刀多圈，这个过程花费用户较长的时间和力气，拧紧或松出螺丝的效率低下。

为了解决上述问题，本专利提供一种，旨在解决用户使用螺丝刀扭动较长的螺丝时，不能快速拧紧或松出螺丝的问题。

为便于理解，以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1-图2，如图1-图2所示，变速螺丝刀包括变速手柄，变速手柄包括：刀头安装部100，用于安装并固定刀头；变速机构200，用于加速刀头扭转的速度；变速机构200包括用于输入扭矩的齿圈210、扭矩输出部220和用于传递扭矩并变速的传动机构230；壳体300，套设于变速机构200并不可相对转动地连接齿圈210；传动机构230包括输入轮231、换向轮232和输出轮233；齿圈210内侧设置有卡齿部211，卡齿部211与输入轮231啮合；换向轮232分别与输入轮231和输出轮233啮合；扭矩输出部220设于输出轮233中部，输出轮233位于传动机构230的中部；换向轮232包括与输入轮231啮合的第一齿盘232a和与输出轮233啮合的第二齿盘232b；第一齿盘232a与第二齿盘232b同轴设置。

本实施例中，变速手柄包括刀头安装部100、变速机构200和壳体300，因而变速螺丝刀实现上述功能的部件集中在变速手柄中，使得变速螺丝刀的重心位于手柄上，易于操控变速螺丝刀。刀头安装部100可以满足用户针对不同螺丝而更换与之相匹配的刀头或在刀头变形损坏时进行维修更换。变速机构200能够加快刀头的扭转速度，使得刀头能够更快地拧紧或松出螺丝。变速机构200通过齿圈210承接用户输入的扭矩，经传动机构230变速后，由扭矩输出部220输出扭矩至刀头，从而满足加快刀头扭转速度的前提条件。通过在齿圈210上套设壳体300且壳体300不可相对转动地连接齿圈210，使得用户从壳体300输入的扭矩能够传递至齿圈210。通过在齿圈210内侧设置卡齿部211且卡齿部211与输入轮231啮合实现将齿圈210承接的扭矩传递至输入轮231。换向轮232使得输入轮231的转动方向和输出轮233的转动方向一致。输出轮233位于传动机构230中部且扭矩输出部220设于输出轮233中部，使得在输出轮233传递扭矩至扭矩输出部220的过程中，保持扭矩输出部220的自转轴心与输出轮233的转动轴心相同。换向轮232包括与输入轮231啮合的第一齿盘232a和与输出轮233啮合的第二齿盘232b且第一齿盘232a与第二齿盘232b同轴设置，使得传动机构230对变速手柄空间的利用率更高，从而可以在手柄内采用尺寸相对较大的齿轮进行传动，增强传动机构230的稳定性和耐用性。

齿圈210内侧设置卡齿部211，卡齿部211和输入轮231啮合，换向轮232的第一齿盘232a与输入轮231啮合，换向轮232的第二齿盘232b与输出轮233啮合，使得齿圈210、输入轮231、换向轮232和输出轮233实现配合。

本实用新型中，齿圈210、输入轮231、第一齿盘232a啮合联动，第二齿盘232b与输出轮233啮合联动，其中，第一齿盘232a与第二齿盘232b转速相同，在第一齿盘232a与第二齿盘232b相同的情况下，齿圈210与输出轮233的转速比就等于齿圈210与输出轮233的齿数比。在齿圈210与输出轮233齿数比为2：1时，扭转壳体300一周，刀头就转动两周。

同时，由于齿圈210的卡齿部211的卡齿数大于输出轮233的卡齿数，所以当用户从壳体300输入扭矩(扭转)时，刀头转动的角速度大于壳体300的角速度，从而实现对刀头转动的加速功能。

由此一来，用户使用螺丝刀扭动较长的螺丝时，能够快速拧紧或松出螺丝。

需要说明的是，为了实现将用户从壳体300输入的扭矩传递至承接扭矩的齿圈210，需要壳体300不可相对转动地连接齿圈210。满足上述需要的具体实现方式本实施例并不进行限定，为便于理解，本申请提供一种优选的实现方式。

请参阅图10和图11，如图10和图11所示，齿圈210外侧设置有第一凸部212，壳体300设置有与第一凸部212匹配的第一凹槽310。

本实施例中，通过齿圈210外侧的第一凸部212嵌入壳体300的第一凹槽310，使得壳体300不可相对齿圈210转动，且实现二者连接。此外，在齿圈210外侧设置第一凸部212，不会影响齿圈210内侧卡齿部211与输入轮231啮合并转动。

需要说明的是，变速机构200是通过传动机构230中的输入轮231、输出轮233和换向轮232配合实现变速效果的，因此，需要避免因外力的影响导致输入轮231、输出轮233和换向轮232的配合无法起到变速效果。满足上述需要的具体实现方式本实施例并不进行限定，为便于理解，本申请提供一种优选的实现方式。

请参阅图3-图9，如图3-图9所示，传动机构230还包括安装固定部234，安装固定部234包括固定柱234c和上下对设的第一安装盘234a和第二安装盘234b；安装盘设置有第一开孔234d，第一开孔234d用于安装输入轮231；固定柱234c用于固定第一安装盘234a和第二安装盘234b。

本实施例中，安装固定部234的第一安装盘234a和第二安装盘234b用于安装固定输入轮231、输出轮233和换向轮232，其中，安装盘上设置第一开孔234d用于安装输入轮231，同时，固定柱234c固定第一安装盘234a和第二安装盘234b，由此一来，通过安装盘和固定柱234c的固定作用，输入轮231、输出轮233和换向轮232的配合不会受外力的影响，能够实现变速效果。

需要说明的是，输入轮231用于承接输入的扭矩，输出轮233用于输出扭矩至扭矩输出部220，二者的作用不同，因此，需要避免二者之间相互影响，导致二者无法实现各自的作用。满足上述需要的具体实现方式本实施例并不进行限定，为便于理解，本申请提供一种优选的实现方式。

请参阅图3-图9，如图3-图9所示，安装固定部234还包括第三安装盘234e，第三安装盘234e设于第一安装盘234a和第二安装盘234b之间；第一齿盘232a和第二齿盘232b，分别位于第三安装盘234e的两侧。

本实施例中，换向轮232的第一齿盘232a和输入轮231啮合，第二齿盘232b和输出轮233啮合，且第一齿盘232a和第二齿盘232b分别位于第三安装盘234e的两侧，因此，输入轮231与输出轮233因第三安装盘234e的分隔作用，使得二者之间不会相互影响，能够分别实现各自的作用。此外，上述的实现方式使得安装盘之间的轮齿数量较少，从而安装盘之间有较多的空间可以用于安装更大直径的输入轮231，满足齿圈210传递更大扭矩至输入轮231的需求。

需要说明的是，需要换向轮232的第一齿盘232a和第二齿盘232b能够分别设置于第三安装盘234e的两侧且第一齿盘232a和第二齿盘232b能够同轴设置，上述方案具有多种实现方式，例如在第三安装盘234e上开设开孔。满足上述需要的具体实现方式本实施例并不进行限定，为便于理解，本申请提供一种优选的实现方式。

请参阅图3-图9，如图3-图9所示，第三安装盘234e设有避让部234e-1，换向轮232穿过避让部234e-1连接到第一安装盘234a和第二安装盘234b。

本实施例中，通过在第三安装盘234e设置避让部234e-1，换向轮232可以穿过避让部234e-1，使得第一齿盘232a和第二齿盘232b能够设置于第三安装盘234e两侧且第一齿盘232a和第二齿盘232b能够同轴设置。同时，避让部234e-1的设置，使得传动机构230的部件之间更加紧凑，节约壳体300内部的空间。

需要说明的是，第三安装盘234e的避让部234e-1的位置具有多种设置方式，例如避让部234e-1设置于第三安装盘234e的中部。满足上述需要的具体实现方式本实施例并不进行限定，为便于理解，本申请提供一种优选的实现方式。

请参阅图3-图9，如图3-图9所示，避让部234e-1开设于第三安装盘234e边缘。

本实施例中，避让部234e-1设置于第三安装盘234e的边缘，使得输入轮231的半径、输出轮233的半径可以更大的同时，输出轮233、第一齿盘232a和第二齿盘232b不与卡齿部211啮合，能够满足不同大小扭矩的需求。

需要说明的是，固定柱234c用于固定第一安装盘234a和第二安装盘234b外，还能固定第三安装盘234e，固定柱234c具有多种满足上述方案的实现方式。满足上述需要的具体实现方式本实施例并不进行限定，为便于理解，本申请提供一种优选的实现方式。

请参阅图3-9，如图3-9所示，第一安装盘234a、第二安装盘234b和第三安装盘234e均设有第一安装孔234f，固定柱234c安装于第一安装孔234f内。

本实施例中，通过在第一安装盘234a、第二安装盘234b和第三安装盘234e设置第一安装孔234f且固定柱234c安装于第一安装孔234f内，使得固定柱234c能够固定第一安装盘234a、第二安装盘234b和第三安装盘234e。

需要说明的是，第一安装盘234a、第二安装盘234b和第三安装盘234e两两之间相对固定能够使得输入轮231和输出轮233不相互影响，因此，需要固定柱234c的固定作用作用于第一安装盘234a、第二安装盘234b和第三安装盘234e，以使第一安装盘234a、第二安装盘234b和第三安装盘234e两两相对固定。满足上述需要的具体实现方式本实施例并不进行限定，为便于理解，本申请提供一种优选的实现方式。

请参阅图3-图9，如图3-图9所示，固定柱234c穿设于第三固定盘，或，固定柱234c分别安装于第一固定盘与第三固定盘之间以及第二固定盘与第三固定盘之间。

本实施例中，固定柱234c穿过第三安装盘234e两端分别安装于第一安装盘234a和第二安装盘234b的第一安装孔234f，或，固定柱234c两端可以分别安装于第一安装盘234a和第三安装盘234e的第一安装孔234f以及第三安装盘234e和第二安装盘234b的第一安装孔234f。

通过上述实现方式，使得固定柱234c的固定作用作用于第一安装盘234a、第二安装盘234b和第三安装盘234e，最终输入轮231和输出轮233不相互影响且输入轮231、输出轮233和换向轮232的配合稳固，不受外力影响。

需要说明的是，本实用新型中的变速螺丝刀为加速螺丝刀，加速螺丝刀通常用于拧动细长的螺丝，在进行拧紧时，力度较大则容易拧断或者拧花螺丝，为避免这种情况，本实用新型提出一种优选的实现方式。

请参阅图12，如图12所示，变速螺丝刀还包括扭矩机构400，扭矩机构400包括第一扭矩件410和第二扭矩件420；第一扭矩件410与第二扭矩件420的接触面设置有互相齿合的棘齿430，以使第一扭矩件410相对第二扭矩件420单方向转动，从而可以限制在拧紧螺丝时刀头可以输出的最大扭矩，在保证拧紧的同时，防止拧花螺丝。

本实施例中，在第一扭矩件410和第二扭矩件420的接触面上设置互相齿合的棘齿430，使得用户拧紧螺丝且用力过大时，第一扭矩件410相对第二扭矩件420转动，扭矩无法传递至刀头，从而刀头无法拧紧螺丝，同时，由于第一扭矩件410仅能相对第二扭矩件420单方向转动，使得用户拧松螺丝时，第一扭矩件410不会相对第二扭矩件420转动，扭矩能够传递至刀头，从而用户能够持续拧松螺丝。

需要说明的是，扭矩机构400实现拧紧螺丝时不拧花螺丝和松出螺丝时能够持续拧松螺丝的功能，是通过第一扭矩件410和第二扭矩件420的接触面上的棘齿430实现的，因此，需要棘齿430能够满足上述需要。满足上述需要的具体实现方式本实施例并不进行限定，为便于理解，本申请提供一种优选的实现方式。

请参阅图12，如图12所示，棘齿430包括倾斜程度不同的第一齿面431和第二齿面432；第一齿面431与转动平面之间的夹角不大于45度，第二齿面432与转动平面之间的夹角不小于80度且不大于90度。

本实施例中，通过第一齿面431和转动平面之间的夹角较小且第二齿面432和转动平面的夹角较大，使得用户用力过大地拧紧螺丝时，第一扭矩件410沿第一齿面431的方向相对第二扭矩件420转动，从而刀头不拧紧螺丝，用户拧松螺丝时，第一扭矩件410不沿第二齿面432的方向相对第二扭矩件420转动，从而用户能够持续地拧松螺丝。

综上所述，本申请实施例所提供的变速螺丝刀，变速螺丝刀包括变速手柄，变速手柄包括：刀头安装部100，用于安装并固定刀头；变速机构200，用于加速刀头扭转的速度；变速机构200包括用于输入扭矩的齿圈210、扭矩输出部220和用于传递扭矩并变速的传动机构230；壳体300，套设于变速机构200并不可相对转动地连接齿圈210；传动机构230包括输入轮231、换向轮232和输出轮233；齿圈210内侧设置有卡齿部211，卡齿部211与输入轮231啮合；换向轮232分别与输入轮231和输出轮233啮合；扭矩输出部220设于输出轮233中部，输出轮233位于传动机构230的中部；换向轮232包括与输入轮231啮合的第一齿盘232a和与输出轮233啮合的第二齿盘232b；第一齿盘232a与第二齿盘232b同轴设置。由此一来，满足用户使用螺丝刀扭动较长的螺丝时，快速拧紧或松出螺丝的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变速螺丝刀，其特征在于包括变速手柄，所述变速手柄包括：

刀头安装部，用于安装并固定刀头；

变速机构，用于加速刀头扭转的速度；所述变速机构包括用于输入扭矩的齿圈、扭矩输出部和用于传递扭矩并变速的传动机构；

壳体，套设于所述变速机构并不可相对转动地连接所述齿圈；

所述传动机构包括输入轮、换向轮和输出轮；所述齿圈内侧设置有卡齿部，所述卡齿部与所述输入轮啮合；所述换向轮分别与所述输入轮和所述输出轮啮合；所述扭矩输出部设于所述输出轮中部，所述输出轮位于所述传动机构的中部；所述换向轮包括与所述输入轮啮合的第一齿盘和与所述输出轮啮合的第二齿盘；所述第一齿盘与所述第二齿盘同轴设置。

2.如权利要求1所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述齿圈外侧设置有第一凸部，所述壳体设置有与所述第一凸部匹配的第一凹槽。

3.如权利要求1所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述传动机构还包括安装固定部，所述安装固定部包括固定柱和上下对设的第一安装盘和第二安装盘；

所述安装盘设置有第一开孔，所述第一开孔用于安装所述输入轮；所述固定柱用于固定所述第一安装盘和所述第二安装盘。

4.如权利要求3所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述安装固定部还包括第三安装盘，所述第三安装盘设于所述第一安装盘和所述第二安装盘之间；所述第一齿盘和所述第二齿盘，分别位于所述第三安装盘的两侧。

5.如权利要求4所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述第三安装盘设有避让部，所述换向轮穿过所述避让部连接到所述第一安装盘和所述第二安装盘。

6.如权利要求5所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述避让部开设于所述第三安装盘边缘。

7.如权利要求4所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述第一安装盘、所述第二安装盘和第三安装盘均设有第一安装孔，所述固定柱安装于所述第一安装孔内。

8.如权利要求7所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述固定柱穿设于所述第三安装盘，或，所述固定柱分别安装于所述第一安装盘与所述第三安装盘之间以及所述第二安装盘与所述第三安装盘之间。

9.如权利要求1所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述变速螺丝刀还包括扭矩机构，所述扭矩机构包括第一扭矩件和第二扭矩件；

所述第一扭矩件与所述第二扭矩件的接触面设置有互相齿合的棘齿，以使所述第一扭矩件相对所述第二扭矩件单方向转动。

10.如权利要求9所述的变速螺丝刀，其特征在于，所述棘齿包括倾斜程度不同的第一齿面和第二齿面；所述第一齿面与转动平面之间的夹角不大于45度，所述第二齿面与转动平面之间的夹角不小于80度且不大于90度。

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