CN218639368U - 一种聚晶金刚石复合片平磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超硬材料加工技术领域，特别是涉及一种聚晶金刚石复合片平磨夹具。平磨夹具包括盘状的基体(1)，所述基体(1)边缘设有用于装夹聚晶金刚石复合片的装夹槽(3)，所述装夹槽(3)沿基体(1)厚度方向下沉，所述装夹槽(3)靠近基体(1)中心一侧侧壁设有聚晶金刚石复合片定位面，相对的另一侧设有顶紧螺钉(2)。本实用新型中的平磨夹具有效利用了基体周长及侧壁空间，在相同体积的情况下可以一次装夹更多的聚晶金刚石复合片，提高了平磨效率。

Description

一种聚晶金刚石复合片平磨夹具

技术领域

本实用新型属于超硬材料加工技术领域，特别是涉及一种聚晶金刚石复合片平磨夹具。

背景技术

聚晶金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体结合的复合材料，广泛应用于矿井钻探、切削刀具、地质勘探等领域。为满足不同尺寸钻具或刀具使用，需要平磨硬质合金基体以控制复合片整体高度。

传统的平磨装夹方法为使用强力胶水将复合片金刚石端面与平磨钢板粘接，平磨完成后需要加热和清洗，以清除金刚石表面的胶水残留。这种方法存在污染环境、效率较低等问题。而对于球形或异形复合片，若以金刚石端面作为定位基准，在平磨过程中容易发生偏斜，产品垂直度无法保证。

为了解决上述问题，申请人的授权公告号为CN205254782U(授权公告日：2016.05.25)的中国实用新型专利公开了一种异形PDC(聚晶金刚石复合片)平磨专用卡具，该卡具包括顶板和齿状定位板，在顶板和齿状定位板之间形成定位腔，定位基准为PDC外圆面，解决了传统粘接式装夹方法影响垂直度的问题。但是，在实际使用时，该卡具难以加工，而且受板材长度限制，一次可装夹的复合片数量较少，生产效率较低。

因此，需要提供一种便于实现批量装夹的聚晶金刚石复合片平磨夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚晶金刚石复合片平磨夹具，以解决现有技术中批量装夹不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的聚晶金刚石复合片平磨夹具的技术方案是：

一种聚晶金刚石复合片平磨夹具，包括盘状的基体，所述基体边缘设有用于装夹聚晶金刚石复合片的装夹槽，所述装夹槽沿基体厚度方向下沉，所述装夹槽靠近基体中心一侧侧壁设有聚晶金刚石复合片定位面，相对的另一侧设有顶紧螺钉。

有益效果是：本实用新型对现有技术中分体板式平磨卡具进行了改进，同样以聚晶金刚石复合片外圆面为定位基准设置装夹槽，装夹槽位于基体边缘，有效利用基体周长，利用侧壁空间开设螺纹孔，并通过顶紧螺钉实现锁紧作用。该实用新型中的平磨夹具有效利用了基体周长及侧壁空间，与现有技术不同的是，在相同体积的情况下可以一次装夹更多的聚晶金刚石复合片，提高了平磨效率。

作为进一步地改进，所述基体的形状为圆盘形。

有益效果是：圆形基体便于加工，成本较低。

作为进一步地改进，所述装夹槽为圆形槽。

有益效果是：便于加工，且体积较小，在相同体积内可以布置的数量较多，进一步提高了批量装夹效率

作为进一步地改进，所述装夹槽深度小于基体厚度。

作为进一步地改进，所述装夹槽沿基体圆周均布。

有益效果是：在平磨使用过程中，基体受力更平衡，提高了结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中聚晶金刚石复合片平磨夹具实施例1的俯视图；

图2为图1中A向剖视图；

图3为图1中基体的正视图；

图4为图1中基体在另一视角的结构示意图；

图5为图1中基体的剖视图。

附图标记说明：

1、基体；2、顶紧螺钉；3、装夹槽；4、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的聚晶金刚石复合片平磨夹具的具体实施例1：

如图1-图5所示，本实施例所提供的聚晶金刚石复合片平磨夹具包括基体1和顶紧螺钉2，在基体1上设有装夹槽3和螺纹孔4，基体1为圆盘形，装夹槽3沿基体1圆周边缘均布多个，装夹槽3沿基体1厚度延伸方向下沉，使用时，在装夹槽3中放置聚晶金刚石复合片，金刚石层朝下放置，装夹槽3靠近基体1中心的侧壁和聚晶金刚石复合片外圆面定位配合，顶紧螺钉2与靠近基体1中心的定位侧壁相对，实现对聚晶金刚石复合片的锁紧，基体1下端面与平面磨床的加工平台固定连接。

装夹槽3为圆形槽，且其深度小于基体1高度，因圆形槽体积较小，在相同周长内可以布置的数量更多。

本实施例有效利用了基体1圆周周长及侧壁的空间，将装夹槽3周向分布，可以在有限的基体体积内尽可能布置更多的装夹槽3，便于实现批量装夹，进而提高了平磨效率。

本实用新型所提供的聚晶金刚石复合片平磨夹具的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，基体1为圆盘形。在本实施例中，基体为方盘，装夹槽方盘边缘布置，在侧壁设有螺纹孔与紧固螺钉。

本实用新型所提供的聚晶金刚石复合片平磨夹具的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，装夹槽3深度小于基体1高度。在本实施例中，装夹槽深度与基体高度相同，在使用时，聚晶金刚石复合片金刚石端面与平面磨床加工平台贴合。

本实用新型所提供的聚晶金刚石复合片平磨夹具的具体实施例4，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，装夹槽3为圆形槽。在本实施例中，装夹槽为扇形槽，在使用时，扇形槽可对聚晶金刚石复合片有V形定位作用。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚晶金刚石复合片平磨夹具，其特征在于，包括盘状的基体(1)，所述基体(1)边缘设有用于装夹聚晶金刚石复合片的装夹槽(3)，所述装夹槽(3)沿基体(1)厚度方向下沉，所述装夹槽(3)靠近基体(1)中心一侧侧壁设有聚晶金刚石复合片定位面，相对的另一侧设有顶紧螺钉(2)。

2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片平磨夹具，其特征在于，所述基体(1)的形状为圆盘形。

3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石复合片平磨夹具，其特征在于，所述装夹槽(3)为圆形槽。

4.根据权利要求3所述的聚晶金刚石复合片平磨夹具，其特征在于，所述装夹槽(3)深度小于基体(1)厚度。

5.根据权利要求2所述的聚晶金刚石复合片平磨夹具，其特征在于，所述装夹槽(3)沿基体(1)圆周均布。

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