CN218639367U - 一种液压缸加工用旋转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压缸加工相关技术，具体是一种液压缸加工用旋转支架，包括底板，所述底板上设置有竖板，所述竖板设置有转动轴和第一驱动电机，转动轴一端与第一驱动电机输出端相连，转动轴另一端连接有支撑筒，支撑筒端部安装有第二驱动电机，支撑筒内壁设置有与第二驱动电机相连的挤压组件，支撑筒外壁均布设置有若干与挤压组件配合的支撑组件，通过第二驱动电机、挤压组件与支撑组件配合来对液压缸内壁进行支撑，通过转动轴、竖板及第一驱动电机配合带动液压缸旋转以配合加工，在对液压缸进行支撑时，液压缸的整个外壁暴露在外，能够更好的对液压缸的外壁进行加工。

Description

一种液压缸加工用旋转支架

技术领域

本实用新型涉及液压缸加工相关技术领域，具体是一种液压缸加工用旋转支架。

背景技术

液压缸生产加工过程中需要对其外壁进行抛光打磨等一系列加工操作，加工时会使用到旋转支架来对液压缸进行夹持，再通过手持加工装置或通过自动化加工设备对液压缸表面进行加工。

现有的用于液压缸外表面加工的旋转支架大多由具有旋转结构的架体和夹持结构组合而成，夹持结构安装在架体上且能够在架体上转动，通过夹持结构对液压缸进行夹持，在加工时夹持结构进行转动来调节液压缸的加工位置，具有结构简单且夹持加工效果好的特点，但是在使用时依然发现下面问题，现有的旋转支架上的夹持结构直接作用在液压缸表面，这就导致被夹持的部分外壁无法被加工到，在对这部分外壁进行加工时需要重新调整夹持位置，较为费时费力，且在喷漆加工场合时，无法完整的对液压缸外壁进行喷漆，喷漆后的部分外壁不宜被夹持，导致旋转支架的使用灵活性和泛用性大大降低，

为此本领域技术人员提出了一种液压缸加工用旋转支架，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸加工用旋转支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压缸加工用旋转支架，包括底板，所述底板上设置有竖板，所述竖板上通过轴承套转动连接有转动轴，所述竖板侧部安装有第一驱动电机，所述转动轴一端与所述第一驱动电机的输出端相连，所述转动轴另一端与支撑筒一端固定连接，所述支撑筒另一端安装套第二驱动电机，所述支撑筒内腔中部设置有挤压组件，所述挤压组件端部与所述第二驱动电机的输出端相连，所述支撑筒外壁上对称且圆周分布设置有若干支撑组件，所述第二驱动电机用于带动所述挤压组件运作，所述挤压组件运作时挤压支撑组件以带动若干支撑组件同步挤压液压缸内侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压组件包括螺纹杆、限位杆及对称且螺纹配合连接在所述螺纹杆上的两个锥形螺纹套，所述螺纹杆置于所述支撑筒中心轴线上，所述螺纹杆与所述支撑筒转动连接，所述螺纹杆一端与所述第二驱动电机的输出端相连，所述限位杆端部与支撑筒端内壁相连，所述限位杆与所述螺纹杆相互平行，所述锥形螺纹套与所述限位杆穿插连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑筒外壁均布设置有若干活动槽，所述支撑组件包括活动插接在所述活动槽内的受压板及支撑板，所述支撑板连接在所述受压板远离所述螺纹杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板呈弧形状，所述支撑板由防滑弹性材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述受压板侧部连接有连接板，所述连接板与复位弹簧一端相连，所述复位弹簧另一端与所述支撑筒内侧壁相连。

本实用新型具有以下有益之处：通过第二驱动电机、挤压组件与支撑组件配合来对液压缸内壁进行支撑，通过转动轴、竖板及第一驱动电机配合带动液压缸旋转以配合加工，在对液压缸进行支撑时，液压缸的整个外壁暴露在外，加工装置能够很好的作用到液压缸外壁的任何地方，与传统夹持结构作用于液压缸外壁的旋转支架相比，具有更强的实用性和使用灵活性，通过此方式支撑下的液压缸更加适合打磨加工、喷漆加工等多种外表面加工工作，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中支撑筒的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中支撑筒的内部结构侧视图。

图4为本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、轴承套；4、第一驱动电机；5、转动轴；6、液压缸；7、支撑筒；8、挤压组件；9、支撑组件；10、第二驱动电机；11、螺纹杆；12、限位杆；13、锥形螺纹套；14、受压板；15、支撑板；16、连接板；17、复位弹簧；18、活动槽。

实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参阅图1，液压缸加工用旋转支架，包括底板1，所述底板1上设置有竖板2，所述竖板2上通过轴承套3转动连接有转动轴5，所述竖板2侧部安装有第一驱动电机4，在本实施例中，所述竖板2设置为两个，所述第一驱动电机4安装在最右侧的竖板2上，通过两个竖板2来对转动轴5进行承载，使得转动轴5使用时更加稳固，所述转动轴5一端与所述第一驱动电机4的输出端相连，所述转动轴5另一端与支撑筒7一端固定连接，所述支撑筒7另一端安装套第二驱动电机10，所述支撑筒7内腔中部设置有挤压组件8，所述挤压组件8端部与所述第二驱动电机10的输出端相连，所述支撑筒7外壁上对称且圆周分布设置有若干支撑组件9，所述第二驱动电机10用于带动所述挤压组件8运作，所述挤压组件8运作时挤压支撑组件9以带动若干支撑组件9同步挤压液压缸6内侧壁，所述第一驱动电机4、第二驱动电机10均通过导线与支架外部的电源和控制器线路连接以满足使用需求。

请参阅图1、2、3，所述挤压组件8包括螺纹杆11、限位杆12及对称且螺纹配合连接在所述螺纹杆11上的两个锥形螺纹套13，所述螺纹杆11置于所述支撑筒7中心轴线上，所述螺纹杆11与所述支撑筒7转动连接，所述螺纹杆11一端与所述第二驱动电机10的输出端相连，所述限位杆12端部与支撑筒7端内壁相连，所述限位杆12与所述螺纹杆11相互平行，所述锥形螺纹套13与所述限位杆12穿插连接，限位杆12使得锥形螺纹套13移动时不会随螺纹杆11一并转动，在本实施例中，所述支撑筒7外壁均布设置有若干活动槽18，所述支撑组件9包括活动插接在所述活动槽18内的受压板14及支撑板15，所述支撑板15连接在所述受压板14远离所述螺纹杆11的一端，所述锥形螺纹套13的纵截面呈等腰梯形，所述受压板14靠近所述螺纹杆11的一端设置为与所述锥形螺纹套13外壁倾斜度相匹配的倾斜端面，使得锥形螺纹套13移动时其外壁能够挤压受压板14，进而带动受压板14移动，进而带动支撑板15挤压液压缸6内壁。

实施例

参阅图3、4，在实施例一的基础上，所述支撑板15呈弧形状，所述支撑板15由防滑弹性材质如橡胶等制成，使得支撑板15在支撑液压缸6内壁时不会产生滑动。

请参阅图2、3，所述受压板14侧部连接有连接板16，所述连接板16与复位弹簧17一端相连，所述复位弹簧17另一端与所述支撑筒7内侧壁相连，通过复位弹簧17带动受压板14具有倾斜端面的一端与锥形螺纹套13外壁接触，以便锥形螺纹套13移动时更好的挤压受压板14。

工作原理：该旋转支架在使用时，将液压缸6套于支撑筒7外围，启动第二驱动电机10带动螺纹杆11转动，进而带动锥形螺纹套13移动，锥形螺纹套13移动并挤压受压板14，受压板14受压后移动并带动支撑板15挤压液压缸6内壁，多个支撑板15共同作用将液压缸6支撑起，后即可对液压缸6的外壁进行加工，加工时，通过第一驱动电机4带动转动轴5转动，进而带动支撑筒7和液压缸6转动来调节加工位置。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液压缸加工用旋转支架，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有竖板，所述竖板上通过轴承套转动连接有转动轴，所述竖板侧部安装有第一驱动电机，所述转动轴一端与所述第一驱动电机的输出端相连，所述转动轴另一端与支撑筒一端固定连接，所述支撑筒另一端安装套第二驱动电机，所述支撑筒内腔中部设置有挤压组件，所述挤压组件端部与所述第二驱动电机的输出端相连，所述支撑筒外壁上对称且圆周分布设置有若干支撑组件，所述第二驱动电机用于带动所述挤压组件运作，所述挤压组件运作时挤压支撑组件以带动若干支撑组件同步挤压液压缸内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用旋转支架，其特征在于，所述挤压组件包括螺纹杆、限位杆及对称且螺纹配合连接在所述螺纹杆上的两个锥形螺纹套，所述螺纹杆置于所述支撑筒中心轴线上，所述螺纹杆与所述支撑筒转动连接，所述螺纹杆一端与所述第二驱动电机的输出端相连，所述限位杆端部与支撑筒端内壁相连，所述限位杆与所述螺纹杆相互平行，所述锥形螺纹套与所述限位杆穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸加工用旋转支架，其特征在于，所述支撑筒外壁均布设置有若干活动槽，所述支撑组件包括活动插接在所述活动槽内的受压板及支撑板，所述支撑板连接在所述受压板远离所述螺纹杆的一端。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸加工用旋转支架，其特征在于，所述支撑板呈弧形状，所述支撑板由防滑弹性材质制成。

5.根据权利要求3所述的一种液压缸加工用旋转支架，其特征在于，所述受压板侧部连接有连接板，所述连接板与复位弹簧一端相连，所述复位弹簧另一端与所述支撑筒内侧壁相连。

Images