CN218639146U - 一种立式机械加工用四轴夹具 - Google Patents
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Abstract
一种立式机械加工用四轴夹具，包括：工作台、夹具总成、数控分度头、尾座和旋转配油器，所述的工作台为水平设置的矩形板状结构，工作台两端分别设有数控分度头和尾座，在数控分度头和尾座之间设置有夹具总成，所述的夹具总成两侧均设有旋转配油器。本实用新型的有益效果是：改变了当前所用夹具的压紧方式，结构简单，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了人为因素的影响，使加工质量得到稳定的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种立式机械加工用四轴夹具。
背景技术
目前，在机械加工行业，对零件加工采取工序集中的方法加工，减少零件安装次数，减少操作工人人数，所以采用四轴夹具，当前所用的四轴夹具，零件在夹具上压紧方式使用压板手动压紧，操作起来不仅劳动强度大，操作不方便，而且压紧力受人为因素影响，时大时小，造成加工质量不稳定，尤其是当遇到空间有限的情况下更加不便，而且目前的压紧方法易造成装卸不便，工作效率底，进而对所需加工零件的质量产生不良影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，为了降低工人劳动强度的同时提高工作效率，对所用的四轴夹具进行改进，本实用新型的提出了一种立式机械加工用四轴夹具，压紧方式采用液压压紧，在提高工作效率的同时也保证了加工质量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种立式机械加工用四轴夹具，包括：工作台、夹具总成、数控分度头、尾座和旋转配油器，所述的工作台为水平设置的矩形板状结构，工作台两端分别设有数控分度头和尾座，在数控分度头和尾座之间设置有夹具总成，所述的夹具总成两侧均设有旋转配油器。
所述的夹具总成由夹具底板、夹具立板、液压装置和夹持部组成，所述的夹具底板为水平设置的矩形板，夹具底板上表面两端设有垂直于夹具底板且相互对称的夹具立板，两个夹具立板大小形状均相同，两个夹具立板之间设有液压装置，所述的液压装置为两个，相互对称，贯穿夹具底板并与其连接，液压装置处于夹具底板上方部分设有夹持部；所述的两个夹具立板其外壁分别于尾座和数控分度头相接触，所述的夹具立板的侧壁均设有通孔，通孔内均穿设有旋转配油器。
所述的旋转配油器用于给液压装置提供油路连接，所述的旋转配油器为两个，其中一个穿过尾座和尾座侧的夹具立板，并与该侧的液压装置油路相连接，另一个旋转配油器穿过数控分度头和数控分度头侧的夹具立板，并与另一侧的液压装置油路相连接。
所述的数控分度头设有转盘A，尾座设有转盘B，转盘A与转盘B中心均带有通孔，转盘A与转盘B所设通孔与夹具立板所设通孔在同一轴线上。
所述的夹具立板侧壁中心孔周围，三角形阵列分布有三个柱形定位销，通过柱形定位销进行定心定位。
所述的尾座通过螺栓与所接触的夹具立板连接；所述的数控分度头也通过螺栓与所接触的夹具立板连接。
本实用新型的有益效果是：改变了当前所用夹具的压紧方式，结构简单，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了人为因素的影响，使加工质量得到稳定的提高。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型四轴结构示意图。
图3为图2的A-A侧示意图。
图4为图2的B-B侧示意图。
图5为夹具总成结构示意图。
图6为图5的C-C侧示意图。
图中：1、工作台，2、数控分度头，201、转盘A，3、尾座，301、转盘B，4、旋转配油器，5、夹具底板，6、夹具立板，7、液压装置，8、夹持部，9、柱形定位销，10、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，一种立式机械加工用四轴夹具，包括：工作台1、夹具总成、数控分度头2、尾座3和旋转配油器4，所述的工作台1为水平设置的矩形板状结构，工作台1两端分别设有数控分度头2和尾座3，在数控分度头2和尾座3之间设置有夹具总成，所述的夹具总成两侧均设有旋转配油器4。所述的夹具总成由夹具底板5、夹具立板6、液压装置7和夹持部8组成，所述的夹具底板5为水平设置的矩形板，夹具底板5上表面两端设有垂直于夹具底板5且相互对称的夹具立板6，两个夹具立板6大小形状均相同，两个夹具立板6之间设有液压装置7，所述的液压装置7为两个，相互对称，贯穿夹具底板5并与其连接，液压装置7处于夹具底板5上方部分设有夹持部8；所述的两个夹具立板6其外壁分别于尾座3和数控分度头2相接触，所述的夹具立板6的侧壁均设有通孔，通孔内均穿设有旋转配油器4。所述的旋转配油器4用于给液压装置7提供油路连接，所述的旋转配油器4为两个，其中一个穿过尾座3和尾座3侧的夹具立板6，并与该侧的液压装置7油路相连接，另一个旋转配油器4穿过数控分度头2和数控分度头2侧的夹具立板6，并与另一侧的液压装置7油路相连接。所述的数控分度头2设有转盘A201，尾座3设有转盘B301，转盘A201与转盘B301中心均带有通孔，转盘A201与转盘B301所设通孔与夹具立板6所设通孔在同一轴线上。所述的夹具立板6侧壁中心孔周围，三角形阵列分布有三个柱形定位销9，通过柱形定位销9进行定心定位。所述的尾座3通过螺栓10与所接触的夹具立板6连接；所述的数控分度头2也通过螺栓10与所接触的夹具立板6连接。
本实用新型在使用时：采用液压装置7进行压紧，需要把液压站的液压油输送到夹具总成的液压装置7，由于夹具需要360°旋转，液压油管不能直接连接到夹具总成的液压装置7上，需要通过旋转配油器4过渡，旋转配油器4和数控分度头2同心，旋转配油器4外壳不转，液压油管装在旋转配油器4外壳上，配油轴和夹具总成一起转，配油轴的油孔与夹具总成的液压装置7油孔相通，实现油路连接，此时尾座3及数控分度头2的中心孔被占用，不能定心，所以采用三个柱形定位销9，通过数控分度头2和与之配合夹具立板6进行定心，其中两个柱形定位销9约束上下方向，剩下一个柱形定位销9约束左右方向，实现定心定位作用，尾座3和夹具立板6也是这种方法，对尾座3和与之配和的夹具立板6进行定心；本实用新型解决了因数控分度头2中心通过选装旋转配油器4而占用中心孔，没有办法定心的问题，方便拆装，也保证了加工质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种立式机械加工用四轴夹具，包括：工作台（1）、夹具总成、数控分度头（2）、尾座（3）和旋转配油器（4），其特征是：所述的工作台（1）为水平设置的矩形板状结构，工作台（1）两端分别设有数控分度头（2）和尾座（3），在数控分度头（2）和尾座（3）之间设置有夹具总成，所述的夹具总成两侧均设有旋转配油器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种立式机械加工用四轴夹具，其特征是：所述的夹具总成由夹具底板（5）、夹具立板（6）、液压装置（7）和夹持部（8）组成，所述的夹具底板（5）为水平设置的矩形板，夹具底板（5）上表面两端设有垂直于夹具底板（5）且相互对称的夹具立板（6），两个夹具立板（6）大小形状均相同，两个夹具立板（6）之间设有液压装置（7），所述的液压装置（7）为两个，相互对称，贯穿夹具底板（5）并与其连接，液压装置（7）处于夹具底板（5）上方部分设有夹持部（8）；所述的两个夹具立板（6）其外壁分别于尾座（3）和数控分度头（2）相接触，所述的夹具立板（6）的侧壁均设有通孔，通孔内均穿设有旋转配油器（4）。
3.根据权利要求2所述的一种立式机械加工用四轴夹具，其特征是：所述的旋转配油器（4）用于给液压装置（7）提供油路连接，所述的旋转配油器（4）为两个，其中一个穿过尾座（3）和尾座（3）侧的夹具立板（6），并与该侧的液压装置（7）油路相连接，另一个旋转配油器（4）穿过数控分度头（2）和数控分度头（2）侧的夹具立板（6），并与另一侧的液压装置（7）油路相连接。
4.根据权利要求2所述的一种立式机械加工用四轴夹具，其特征是：所述的数控分度头（2）设有转盘A，尾座（3）设有转盘B，转盘A与转盘B中心均带有通孔，转盘A与转盘B所设通孔与夹具立板（6）所设通孔在同一轴线上。
5.根据权利要求2所述的一种立式机械加工用四轴夹具，其特征是：所述的夹具立板（6）侧壁中心孔周围，三角形阵列分布有三个柱形定位销（9），通过柱形定位销（9）进行定心定位。
6.根据权利要求2所述的一种立式机械加工用四轴夹具，其特征是：所述的尾座（3）通过螺栓（10）与所接触的夹具立板（6）连接；所述的数控分度头（2）也通过螺栓（10）与所接触的夹具立板（6）连接。
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