CN218639131U - 一种便于固定的金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于固定的金属切削机床，属于机床技术领域。该便于固定的金属切削机床包括机床主体部分和夹持固定机构。机床主体部分包括底座和主机箱，主机箱安装于底座上方；夹持固定机构包括卡盘、卡爪、夹条板、横条板、螺母和调节螺栓，卡盘安装于主机箱的主轴端部，三个卡爪呈中心对称分布设置于卡盘一侧，夹条板一端固定设置于卡爪靠近轴心一端，横条板位于夹条板外侧。本实用新型三组卡爪内侧的三组夹条板分别将工件卡住，夹条板的设置增加了卡爪与工件之间的接触面积，使得被夹持的工件在转动时更加平稳，不易出现沿轴心向外偏斜的状况，即提升了工件加工时的精准度。

Description

一种便于固定的金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体而言，涉及一种便于固定的金属切削机床。

背景技术

车床是机床中常用的设备之一。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹，即实现金属切削加工。车床加工金属零部件时主要采用卡盘进行快速固定，但是卡盘固定的金属件接触面积较小，主轴箱带动卡盘上的工件转动时产生的偏心振动较大，影响工件的加工精度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于固定的金属切削机床，旨在改善卡盘固定的金属件接触面积较小，主轴箱带动卡盘上的工件转动时产生的偏心振动较大，影响工件的加工精度的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种便于固定的金属切削机床，包括机床主体部分和夹持固定机构。

所述机床主体部分包括底座和主机箱，所述主机箱安装于所述底座上方；

所述夹持固定机构包括卡盘、卡爪、夹条板、横条板、螺母和调节螺栓，所述卡盘安装于所述主机箱的主轴端部，三个所述卡爪呈中心对称分布设置于所述卡盘一侧，所述夹条板一端固定设置于所述卡爪靠近轴心一端，所述横条板位于所述夹条板外侧，且所述横条板一端与所述卡爪固定连接，所述螺母固定于所述横条板另一端外侧，所述调节螺栓的螺杆螺接贯穿于所述螺母，且所述调节螺栓的螺杆与所述夹条板转动连接，所述调节螺栓的螺杆活动贯穿于所述横条板。

在本实用新型的一种实施例中，所述横条板上开设有通孔，所述调节螺栓的螺杆活动贯穿于通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持固定机构还包括第一加强板，所述第一加强板两端分别固定连接于所述卡爪和所述横条板。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持固定机构还包括第二加强板，所述第二加强板连接于所述横条板和所述第一加强板。

在本实用新型的一种实施例中，所述机床主体部分还包括刀具固定组件、刀具进给组件和工件辅助定位组件，所述刀具固定组件、所述刀具进给组件和所述工件辅助定位组件分别安装于所述底座上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述机床主体部分还包括方形集料盒，所述方形集料盒设置于所述刀具固定组件外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述方形集料盒顶部外沿固定设置有方形挡板。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹条板内侧开设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种便于固定的金属切削机床，使用时，三组卡爪内侧的三组夹条板分别将工件卡住，夹条板的设置增加了卡爪与工件之间的接触面积，使得被夹持的工件在转动时更加平稳，不易出现沿轴心向外偏斜的状况，即提升了工件加工时的精准度。为了进一步提升夹条板端部的夹持力度，可预先通过旋转调节螺栓，转动的调节螺栓与螺母的配合下，调节螺栓的螺杆端部进一步压持夹条板，使得夹条板端部能够更为有力夹持固定工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的便于固定的金属切削机床结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的夹持固定机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的螺母和调节螺栓结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的方形集料盒和方形挡板结构示意图。

图中：10-机床主体部分；110-底座；120-主机箱；130-刀具固定组件；140-刀具进给组件；150-工件辅助定位组件；160-方形集料盒；170-方形挡板；20-夹持固定机构；210-卡盘；220-卡爪；230-夹条板；240-横条板；250-螺母；260-调节螺栓；270-第一加强板；280-第二加强板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于固定的金属切削机床，包括机床主体部分10和夹持固定机构20。

其中，机床主体部分10上方安装的夹持固定机构20中的卡盘210用于固定时，将延伸卡爪220与工件的接触面积，提升夹持工件的稳定性，工件转动时的偏转将会大幅降低，提升工件加工时的精度。

请参阅图1、图2和图3，机床主体部分10包括底座110和主机箱120。主机箱120安装于底座110上方。夹持固定机构20包括卡盘210、卡爪220、夹条板230、横条板240、螺母250和调节螺栓260。卡盘210安装于主机箱120的主轴端部，三个卡爪220呈中心对称分布设置于卡盘210一侧。夹条板230一端固定设置于卡爪220靠近轴心一端，夹条板230和卡爪220之间通过焊接固定。夹条板230内侧开设置有防滑纹。横条板240位于夹条板230外侧，且横条板240一端与卡爪220固定连接，横条板240和卡爪220之间通过焊接固定。螺母250固定于横条板240另一端外侧，螺母250和横条板240之间通过焊接固定；调节螺栓260的螺杆螺接贯穿于螺母250，且调节螺栓260的螺杆与夹条板230转动连接，调节螺栓260的螺杆活动贯穿于横条板240。

相比传统的卡爪220抓住工件外表面。该金属切削机床中的卡盘210上三组卡爪220内侧的三组夹条板230分别将工件卡住，夹条板230的设置增加了卡爪220与工件之间的接触面积，使得被夹持的工件在转动时更加平稳，不易出现沿轴心向外偏斜的状况，即提升了工件加工时的精准度。为了进一步提升夹条板230端部的夹持力度，可预先通过旋转调节螺栓260，转动的调节螺栓260与螺母250的配合下，调节螺栓260的螺杆端部进一步压持夹条板230，使得夹条板230端部能够更为有力夹持固定工件。

进一步地，请参阅图2，横条板240上开设有通孔，调节螺栓260的螺杆活动贯穿于通孔。夹持固定机构20还包括第一加强板270，第一加强板270两端分别固定连接于卡爪220和横条板240。夹持固定机构20还包括第二加强板280，第二加强板280连接于横条板240和第一加强板270。第一加强板270以及第二加强板280均用于加强支撑横条板240。

在上述具体实施方式中，请参阅图1和图4，机床主体部分10还包括刀具固定组件130、刀具进给组件140和工件辅助定位组件150，刀具固定组件130、刀具进给组件140和工件辅助定位组件150分别安装于底座110上方。机床主体部分10还包括方形集料盒160，方形集料盒160设置于刀具固定组件130外侧。方形集料盒160用于收集加工工件时产生的碎屑。方形集料盒160顶部外沿固定设置有方形挡板170，方形挡板170用于挡住掉落的碎屑不易溅出至方形集料盒160。

该便于固定的金属切削机床的工作原理：使用时，相比传统的卡爪220抓住工件外表面。该金属切削机床中的卡盘210上三组卡爪220内侧的三组夹条板230分别将工件卡住，夹条板230的设置增加了卡爪220与工件之间的接触面积，使得被夹持的工件在转动时更加平稳，不易出现沿轴心向外偏斜的状况，即提升了工件加工时的精准度。为了进一步提升夹条板230端部的夹持力度，可预先通过旋转调节螺栓260，转动的调节螺栓260与螺母250的配合下，调节螺栓260的螺杆端部进一步压持夹条板230，使得夹条板230端部能够更为有力夹持固定工件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于固定的金属切削机床，其特征在于，包括

机床主体部分(10)，所述机床主体部分(10)包括底座(110)和主机箱(120)，所述主机箱(120)安装于所述底座(110)上方；

夹持固定机构(20)，所述夹持固定机构(20)包括卡盘(210)、卡爪(220)、夹条板(230)、横条板(240)、螺母(250)和调节螺栓(260)，所述卡盘(210)安装于所述主机箱(120)的主轴端部，三个所述卡爪(220)呈中心对称分布设置于所述卡盘(210)一侧，所述夹条板(230)一端固定设置于所述卡爪(220)靠近轴心一端，所述横条板(240)位于所述夹条板(230)外侧，且所述横条板(240)一端与所述卡爪(220)固定连接，所述螺母(250)固定于所述横条板(240)另一端外侧，所述调节螺栓(260)的螺杆螺接贯穿于所述螺母(250)，且所述调节螺栓(260)的螺杆与所述夹条板(230)转动连接，所述调节螺栓(260)的螺杆活动贯穿于所述横条板(240)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切削机床，其特征在于，所述横条板(240)上开设有通孔，所述调节螺栓(260)的螺杆活动贯穿于通孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切削机床，其特征在于，所述夹持固定机构(20)还包括第一加强板(270)，所述第一加强板(270)两端分别固定连接于所述卡爪(220)和所述横条板(240)。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定的金属切削机床，其特征在于，所述夹持固定机构(20)还包括第二加强板(280)，所述第二加强板(280)连接于所述横条板(240)和所述第一加强板(270)。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切削机床，其特征在于，所述机床主体部分(10)还包括刀具固定组件(130)、刀具进给组件(140)和工件辅助定位组件(150)，所述刀具固定组件(130)、所述刀具进给组件(140)和所述工件辅助定位组件(150)分别安装于所述底座(110)上方。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定的金属切削机床，其特征在于，所述机床主体部分(10)还包括方形集料盒(160)，所述方形集料盒(160)设置于所述刀具固定组件(130)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种便于固定的金属切削机床，其特征在于，所述方形集料盒(160)顶部外沿固定设置有方形挡板(170)。

8.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切削机床，其特征在于，所述夹条板(230)内侧开设置有防滑纹。

Images