CN218638809U - 一种汽车阀板自动打码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车阀板自动打码设备，机架上设置有气管转接块组件、电磁阀安装组件、气动三联组件和电缆保护链，机架上一侧设置有安装大平台，安装大平台上设置有滑动门组件，滑动门组件后侧设置有缓冲带，滑动门组件上设置有打码组件，打码组件下方设置有滑台，打码组件外部设置有打码防护罩，打码防护罩还与冷风通道与通风空调相连，气管转接块组件通过气动三联组件与压缩空气总接头组件相连，安装大平台一侧通过第一电控箱放置挡板、第二电控箱放置挡板和第三电控箱放置挡板设置有电控箱。本实用新型可以实现对重要零部件的编码工作，对不合格品能及时准确地发现其对应的生产班次数量信息，工艺参数数据可追溯。

Description

一种汽车阀板自动打码设备

技术领域

本实用新型涉及的是汽车零部件编码技术领域，具体涉及一种汽车阀板自动打码设备。

背景技术

阀板作为重要的零部件装配入车身，其质量可直接影响到客户行车安全，所以对阀板的质量把控至关重要。基于此背景条件下设计了一款阀板自动打码设备。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种汽车阀板自动打码设备，可以实现对重要零部件的编码工作，为后序质量排查与生产线控制起到至关重要的作用，对不合格品能及时准确的发现其对应的生产班次数量信息，工艺参数数据可追溯

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车阀板自动打码设备，包括气管转接块组件、缓冲带、第一电控箱放置挡板、第二电控箱放置挡板、电磁阀安装组件、压缩空气总接头组件、气动三联组件、机架、电缆保护链、滑台、打码防护罩、冷风通道、电控箱、第三电控箱放置挡板、滑动门组件、打码组件和安装大平台，机架上设置有气管转接块组件、电磁阀安装组件、气动三联组件和电缆保护链，机架上一侧设置有安装大平台，安装大平台上设置有滑动门组件，滑动门组件后侧设置有缓冲带，滑动门组件上设置有打码组件，打码组件下方设置有滑台，打码组件外部设置有打码防护罩，打码防护罩还与冷风通道与通风空调相连，气管转接块组件通过气动三联组件与压缩空气总接头组件相连，安装大平台一侧通过第一电控箱放置挡板、第二电控箱放置挡板和第三电控箱放置挡板设置有电控箱。

作为优选，所述的滑台上设置有产品放置的打码平台夹具。

本实用新型通过方钢组建而成，气管转接块组件、电磁阀安装组件，气动三联件，电缆保护坦克链安装在机架上；在机架上平面安装机夹大平台，另一侧平台安装打码设备控制箱、通风空调和打码组件，方钢之间的连接通过焊接，打码平台夹具设备间连接采用螺栓连接，气动元器件配合工装台夹紧产品，打码控制箱为控制打码激光工具及实现机器人信号交互。

本实用新型的工作流程如下：生产流水线上的阀板经过传送带将待编码阀板运送到打码设备前端，通过传送带末端检测装置检测到阀板将信号发送给机器人，机器人拾取阀板放入打码工作台专用阀板夹具中，气动夹具启动夹紧阀板，打码机收到夹紧信号对到位后阀板按照顺序对阀板进行编码，完成后由机器人取出产品放入集装箱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构合理，集成到机器人上后实现了自动打码的功能，并且保证了打码位置精度，省去人工上下料操作，做到产品生产信息和工艺参数等重要信息可追溯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图(打码防护罩11、冷风通道12未画出)；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型的部分立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种汽车阀板自动打码设备，包括气管转接块组件1、缓冲带2、第一电控箱放置挡板3、第二电控箱放置挡板4、电磁阀安装组件5、压缩空气总接头组件6、气动三联组件7、机架8、电缆保护链9、滑台10、打码防护罩11、冷风通道12、电控箱13、第三电控箱放置挡板14、滑动门组件15、打码组件16和安装大平台17，机架8上设置有气管转接块组件1、电磁阀安装组件5、气动三联组件7和电缆保护链9，机架8上一侧设置有安装大平台17，安装大平台17上设置有滑动门组件15，滑动门组件15后侧设置有缓冲带2，滑动门组件15上设置有打码组件16，打码组件16下方设置有滑台10，打码组件16外部设置有打码防护罩11，打码防护罩11还与冷风通道12与通风空调相连，气管转接块组件1通过气动三联组件7与压缩空气总接头组件6相连，安装大平台17一侧通过第一电控箱放置挡板3、第二电控箱放置挡板4和第三电控箱放置挡板14设置有电控箱13。

值得注意的是，所述的滑台10上设置有产品放置的打码平台夹具。

本具体实施方式安装置于输送传送带末端或与其他设备配合(例如产品打磨平台)位置。传送带末端安装检测装置，待传送带将阀板输送到检测装置，机器人自动过来拾取传送带上的阀板放置于打码设备操作台上，打码设备检测到操作台有阀板，便启动气动工装夹具夹紧阀板，打码激光工具开始打码，完成后反馈信号，机器人自动过来取件并将阀板按一定顺序码放到集装箱。整个操作可以完全集成到机器人或PLC程序内实现全自动操作。

本具体实施方式的汽车阀板自动打码设备可实现自动编码，集成到工业机器人上后通过工业机器人上下料提升了打码雕刻工作的效率，并且由工装夹具定位保证了打码位置精度，与工业机器人配合，实现信息交互便可实现全自动打码与产品码垛存储，装箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种汽车阀板自动打码设备，其特征在于，包括气管转接块组件(1)、缓冲带(2)、第一电控箱放置挡板(3)、第二电控箱放置挡板(4)、电磁阀安装组件(5)、压缩空气总接头组件(6)、气动三联组件(7)、机架(8)、电缆保护链(9)、滑台(10)、打码防护罩(11)、冷风通道(12)、电控箱(13)、第三电控箱放置挡板(14)、滑动门组件(15)、打码组件(16)和安装大平台(17)，机架(8)上设置有气管转接块组件(1)、电磁阀安装组件(5)、气动三联组件(7)和电缆保护链(9)，机架(8)上一侧设置有安装大平台(17)，安装大平台(17)上设置有滑动门组件(15)，滑动门组件(15)后侧设置有缓冲带(2)，滑动门组件(15)上设置有打码组件(16)，打码组件(16)下方设置有滑台(10)，打码组件(16)外部设置有打码防护罩(11)，打码防护罩(11)还与冷风通道(12)与通风空调相连，气管转接块组件(1)通过气动三联组件(7)与压缩空气总接头组件(6)相连，安装大平台(17)一侧通过第一电控箱放置挡板(3)、第二电控箱放置挡板(4)和第三电控箱放置挡板(14)设置有电控箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车阀板自动打码设备，其特征在于，所述的滑台(10)上设置有产品放置的打码平台夹具。

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