CN218638224U - 用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉模机技术领域，涉及一种用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机。本实用新型，包括桌板，所述桌板下侧的侧壁固定连接有多个桌腿，所述桌板上转动连接有转轴，所述桌板下侧的侧壁固定连接有U型板，所述U型板内固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的上端固定连接有转台，所述转台的上侧固定连接有拉模台，所述转台右侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有拉模气缸，所述转台与桌板之间固定连接有稳定机构。本实用新型有效的提高了拉模台转动的稳定性，有效的提高了拉模机使用的稳定性，有效的提高了拉模机的拉模精度。

Description

用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机

技术领域

本实用新型属于拉模机技术领域，涉及一种用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机。

背景技术

用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机是管道加工常用的一种设备，主要用来定制特定直径的管道，拉模机的拉模台通过电机驱动进行转动。

现有的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机在使用时拉模台转动的过程中只通过转轴进行支撑，导致拉模台转动过程中的稳定性较差，从而影响拉模机的拉模精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，包括桌板，所述桌板下侧的侧壁固定连接有多个桌腿，所述桌板上转动连接有转轴，所述桌板下侧的侧壁固定连接有U型板，所述U型板内固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的上端固定连接有转台，所述转台的上侧固定连接有拉模台，所述转台右侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有拉模气缸，所述转台与桌板之间固定连接有稳定机构；

所述稳定机构包括多个连接于转台下侧的螺纹杆，所述转台下侧的侧壁开设有多个螺纹孔，所述螺纹杆螺纹套接于螺纹孔内，所述螺纹杆的下端转动连接有安装块，所述安装块上侧的侧壁开设有转动槽，所述螺纹杆的杆壁通过轴承与转动槽的槽壁转动连接，所述安装块下侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有滚珠。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，所述U型板下侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有散热扇，所述散热扇的风向朝下，所述电机与U型板之间设置有多个垫块。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，所述U型板上固定连接有两个防尘网板，所述散热扇位于两个防尘网板之间。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，所述固定板下侧的侧壁连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有自锁万向轮。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，所述转轴的轴壁固定套设有圈板，所述圈板位于桌板的上方，所述圈板上开设有多个转动孔，所述转动孔内转动安装有万向滚珠。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，所述支撑杆的上端固定连接有螺柱，所述固定板上开设有与螺柱相匹配的螺孔，所述螺柱螺纹套接于螺孔内。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，所述支撑杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆的杆壁均固定套设有防滑套。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，所述U型板的两端与桌板之间均固定连接有两个三角肋板。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，多个所述桌腿的下端均固定连接有支撑板，所述支撑板下侧的侧壁设置有防滑纹。

在上述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机中，所述桌板上侧的侧壁开设有与滚珠相匹配的环形槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的转台、拉模台、固定板、拉模气缸、螺纹杆、螺纹孔、安装块、转动槽、安装槽和滚珠，使用时，转动螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使螺纹杆向下移动，螺纹杆带动安装块向下移动，安装块带动滚珠向下移动，使滚珠与转台上侧的侧壁紧密贴合，控制电机带动转轴转动，转轴带动转台转动，转台带动拉模台转动，转台带动滚珠在桌板上转动，设置的滚珠能够对转台和拉模台进行支撑，有效的提高了拉模台转动的稳定性，有效的提高了拉模机使用的稳定性，有效的提高了拉模机的拉模精度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图1中B部分的结构示意图。

图4是图1中C部分的结构示意图。

图5是现有技术中用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机的结构示意图

图中：1、桌板；2、桌腿；3、转轴；4、U型板；5、电机；6、转台；7、拉模台；8、固定板；9、拉模气缸；10、螺纹杆；11、螺纹孔；12、安装块；13、转动槽；14、安装槽；15、滚珠；16、安装孔；17、散热扇；18、垫块；19、防尘网板；20、支撑杆；21、自锁万向轮；22、圈板；23、转动孔；24、万向滚珠；25、螺柱；26、螺孔；27、推杆；28、防滑套；29、三角肋板；30、支撑板；31、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，包括桌板1，所述桌板1下侧的侧壁固定连接有多个桌腿2，所述桌板1上转动连接有转轴3，所述桌板1下侧的侧壁固定连接有U型板4，所述U型板4内固定连接有电机5，所述电机5的输出轴与转轴3固定连接，所述转轴3的上端固定连接有转台6，所述转台6的上侧固定连接有拉模台7，所述转台6右侧的侧壁固定连接有固定板8，所述固定板8上固定连接有拉模气缸9，所述转台6与桌板1之间固定连接有稳定机构；

所述稳定机构包括多个连接于转台6下侧的螺纹杆10，所述转台6下侧的侧壁开设有多个螺纹孔11，所述螺纹杆10螺纹套接于螺纹孔11内，所述螺纹杆10的下端转动连接有安装块12，所述安装块12上侧的侧壁开设有转动槽13，所述螺纹杆10的杆壁通过轴承与转动槽13的槽壁转动连接，所述安装块12下侧的侧壁开设有安装槽14，所述安装槽14内转动安装有滚珠15。

在上述实施例中，使用时，转动螺纹杆10，通过螺纹杆10与螺纹孔11之间的螺纹配合，使螺纹杆10向下移动，螺纹杆10带动安装块12向下移动，安装块12带动滚珠15向下移动，使滚珠15与转台6上侧的侧壁紧密贴合，控制电机5带动转轴3转动，转轴3带动转台6转动，转台6带动拉模台7转动，转台6带动滚珠15在桌板1上转动，设置的滚珠15能够对转台6和拉模台7进行支撑，有效的提高了拉模台7转动的稳定性，有效的提高了拉模机使用的稳定性，有效的提高了拉模机的拉模精度。

所述U型板4下侧的侧壁开设有安装孔16，所述安装孔16内固定连接有散热扇17，所述散热扇17的风向朝下，所述电机5与U型板4之间设置有多个垫块18。

在本实施例中，设置的散热扇17能够提高电机5的散热效率，有效的提高了电机5使用的稳定性。

所述U型板4上固定连接有两个防尘网板19，所述散热扇17位于两个防尘网板19之间。

在上述实施例中，设置的防尘网板19能够对电机5进行防尘保护，有效的提高了电机5清洁度。

所述固定板8下侧的侧壁连接有支撑杆20，所述支撑杆20的下端固定连接有自锁万向轮21。

在本实施例中，设置的支撑杆20与自锁万向轮21相互配合能够对固定板8进行支撑，有效的提高了固定板8的承重性能，有效的提高了固定板8的稳定性。

所述转轴3的轴壁固定套设有圈板22，所述圈板22位于桌板1的上方，所述圈板22上开设有多个转动孔23，所述转动孔23内转动安装有万向滚珠24。

在上述实施例中，设置的圈板22与万向滚珠24相互配合能够提高转轴3转动的稳定性。

所述支撑杆20的上端固定连接有螺柱25，所述固定板8上开设有与螺柱25相匹配的螺孔26，所述螺柱25螺纹套接于螺孔26内。

在本实施例中，通过螺柱25与螺孔26相互配合，能够提高支撑杆20安装的便利性。

所述支撑杆20靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆27，两个所述推杆27的杆壁均固定套设有防滑套28。

在本实施例中，设置的推杆27能够提高支撑杆20转动的便利性。

所述U型板4的两端与桌板1之间均固定连接有两个三角肋板29。

多个所述桌腿2的下端均固定连接有支撑板30，所述支撑板30下侧的侧壁设置有防滑纹。

在上述实施例中，设置的支撑板30能够提高拉模机放置的稳定性。

所述桌板1上侧的侧壁开设有与滚珠15相匹配的环形槽31。

在本实施例中，设置的环形槽31能够提高滚珠15与桌板1之间的配合效果。

本实用新型的工作原理是：

使用时，转动螺纹杆10，通过螺纹杆10与螺纹孔11之间的螺纹配合，使螺纹杆10向下移动，螺纹杆10带动安装块12向下移动，安装块12带动滚珠15向下移动，使滚珠15与转台6上侧的侧壁紧密贴合，控制电机5带动转轴3转动，转轴3带动转台6转动，转台6带动拉模台7转动，转台6带动滚珠15在桌板1上转动，设置的滚珠15能够对转台6和拉模台7进行支撑，有效的提高了拉模台7转动的稳定性，有效的提高了拉模机使用的稳定性，有效的提高了拉模机的拉模精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、桌板；2、桌腿；3、转轴；4、U型板；5、电机；6、转台；7、拉模台；8、固定板；9、拉模气缸；10、螺纹杆；11、螺纹孔；12、安装块；13、转动槽；14、安装槽；15、滚珠；16、安装孔；17、散热扇；18、垫块；19、防尘网板；20、支撑杆；21、自锁万向轮；22、圈板；23、转动孔；24、万向滚珠；25、螺柱；26、螺孔；27、推杆；28、防滑套；29、三角肋板；30、支撑板；31、环形槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，包括桌板(1)，所述桌板(1)下侧的侧壁固定连接有多个桌腿(2)，所述桌板(1)上转动连接有转轴(3)，所述桌板(1)下侧的侧壁固定连接有U型板(4)，所述U型板(4)内固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与转轴(3)固定连接，所述转轴(3)的上端固定连接有转台(6)，所述转台(6)的上侧固定连接有拉模台(7)，所述转台(6)右侧的侧壁固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上固定连接有拉模气缸(9)，其特征在于，所述转台(6)与桌板(1)之间固定连接有稳定机构；

所述稳定机构包括多个连接于转台(6)下侧的螺纹杆(10)，所述转台(6)下侧的侧壁开设有多个螺纹孔(11)，所述螺纹杆(10)螺纹套接于螺纹孔(11)内，所述螺纹杆(10)的下端转动连接有安装块(12)，所述安装块(12)上侧的侧壁开设有转动槽(13)，所述螺纹杆(10)的杆壁通过轴承与转动槽(13)的槽壁转动连接，所述安装块(12)下侧的侧壁开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内转动安装有滚珠(15)。

2.根据权利要求1所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，所述U型板(4)下侧的侧壁开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)内固定连接有散热扇(17)，所述散热扇(17)的风向朝下，所述电机(5)与U型板(4)之间设置有多个垫块(18)。

3.根据权利要求2所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，所述U型板(4)上固定连接有两个防尘网板(19)，所述散热扇(17)位于两个防尘网板(19)之间。

4.根据权利要求3所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，所述固定板(8)下侧的侧壁连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的下端固定连接有自锁万向轮(21)。

5.根据权利要求4所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，所述转轴(3)的轴壁固定套设有圈板(22)，所述圈板(22)位于桌板(1)的上方，所述圈板(22)上开设有多个转动孔(23)，所述转动孔(23)内转动安装有万向滚珠(24)。

6.根据权利要求5所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，所述支撑杆(20)的上端固定连接有螺柱(25)，所述固定板(8)上开设有与螺柱(25)相匹配的螺孔(26)，所述螺柱(25)螺纹套接于螺孔(26)内。

7.根据权利要求6所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，所述支撑杆(20)靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆(27)，两个所述推杆(27)的杆壁均固定套设有防滑套(28)。

8.根据权利要求7所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，所述U型板(4)的两端与桌板(1)之间均固定连接有两个三角肋板(29)。

9.根据权利要求8所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，多个所述桌腿(2)的下端均固定连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)下侧的侧壁设置有防滑纹。

10.根据权利要求9所述的用于制作定制管的平台转薄壁小半径拉模机，其特征在于，所述桌板(1)上侧的侧壁开设有与滚珠(15)相匹配的环形槽(31)。

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