CN214723723U - 一种轴流风机自动翻转装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流风机自动翻转装配台，包括固定座，所述固定座上转动连接有装配台盘，所述装配台盘通过翻转装置与固定座转动连接，且翻转装置通过限位装置使装配台盘在固定座上进行一定角度的翻转，所述装配台盘上通过旋转装置转动连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端均固定连接有夹爪，该装置当装配台盘在转动到快接近到竖直状态的时候，装配台盘会与行程开关接触，从而使行程开关控制蜗轮电机停止工作，从而方便对电机安装支架螺杆，且通过转动转盘和制动刹车对转盘的限位，我们可以对电机进行不同角度的旋转，从而方便安装四片支架，从而解决安装不便的问题。

Description

一种轴流风机自动翻转装配台

技术领域

本实用新型属于风机装配相关技术领域，具体涉及一种轴流风机自动翻转装配台。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

现有的轴流风机在进行立式安装的时候，需要三套螺栓同时放在电机导槽上，很难同时对准支架三个安装孔，螺栓因自重因素，易滑落。但如果水平安装，虽然容易安装，但安装第一片支架后，因电机不在悬空状态，很难安装剩下的四个支架，从而导致在进行安装的时候较为麻烦，为此，我们提供一种轴流风机自动翻转装配台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机自动翻转装配台，以解决上述背景技术中提出的安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流风机自动翻转装配台，包括固定座，所述固定座上转动连接有装配台盘，所述装配台盘通过翻转装置与固定座转动连接，且翻转装置通过限位装置使装配台盘在固定座上进行一定角度的翻转，所述装配台盘上通过旋转装置转动连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端均固定连接有夹爪。

优选的，所述翻转装置包括蜗轮电机、轴承座、转轴和连接座，所述固定座的一端固定安装有蜗轮电机，且固定座远离蜗轮电机的一端固定连接有轴承座，所述蜗轮电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的另一端与轴承座转动连接，所述转轴的外侧对称固定连接有连接座，且连接座与装配台盘的底部固定连接。

优选的，所述限位装置包括行程开关和接近开关，所述固定座位于蜗轮电机的一侧固定安装有接近开关，且接近开关与装配台盘接触连接，所述固定座的一侧设置有行程开关，且行程开关与装配台盘接触连接，所述接近开关与行程开关位于固定座上的安装位置呈°设置。

优选的，所述旋转装置包括交叉轴承块和转盘，所述装配台盘上安装有交叉轴承块，且交叉轴承块上安装有转盘。

优选的，所述交叉轴承块底部安装有气路滑环。

优选的，所述装配台盘上固定安装有制动刹车，所述制动刹车与转盘配合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴流风机自动翻转装配台，具备以下有益效果：

一、该实用新型通过电机放置在夹爪之间，通过夹紧气缸的伸缩，来带动夹爪夹紧电机，然后，通过驱动蜗轮电机，使蜗轮电机的输出端带动转轴在轴承座上转动，从而使转轴外侧固定的连接座进行转动，从水平状态变为竖直状态，且在连接座带动装配台盘进行转动的时候，当装配台盘在转动到快接近到竖直状态的时候，装配台盘会与行程开关接触，从而使行程开关控制蜗轮电机停止工作，从而方便对电机安装支架螺杆，且通过转动转盘和制动刹车对转盘的限位，我们可以对电机进行不同角度的旋转，从而方便安装四片支架，从而解决安装不便的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种轴流风机自动翻转装配台爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴流风机自动翻转装配台结构示意图；

图3为本实用新型提出的装配台盘翻转90°后的结构示意图；

图中：1、夹爪；2、制动刹车；3、夹爪气缸；4、转盘；5、装配台盘；6、交叉轴承块；7、气路滑环；8、连接座；9、轴承座；10、转轴；11、接近开关；12、行程开关；13、蜗轮电机；14、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种轴流风机自动翻转装配台技术方案：包括固定座14，所述固定座14上转动连接有装配台盘5，所述装配台盘5通过翻转装置与固定座14转动连接，且翻转装置通过限位装置使装配台盘5在固定座14上进行一定角度的翻转，所述装配台盘5上通过旋转装置转动连接有夹爪气缸3，所述夹爪气缸3的输出端均固定连接有夹爪1。

所述翻转装置包括蜗轮电机13、轴承座9、转轴10和连接座8，所述固定座14的一端固定安装有蜗轮电机13，且固定座14远离蜗轮电机13的一端固定连接有轴承座9，所述蜗轮电机13的输出端固定连接有转轴10，且转轴10的另一端与轴承座9转动连接，所述转轴10的外侧对称固定连接有连接座8，且连接座8与装配台盘5的底部固定连接，通过蜗轮电机13带动安装在轴承座9上的转轴10慢速旋转，因连接座8使装配台盘5与转轴10装配在一起，使得装配台盘5翻转90度。

所述限位装置包括行程开关12和接近开关11，所述固定座14位于蜗轮电机13的一侧固定安装有接近开关11，且接近开关11与装配台盘5接触连接，所述固定座14的一侧设置有行程开关12，且行程开关12与装配台盘5接触连接，所述接近开关11与行程开关12位于固定座14上的安装位置呈90°设置，在转盘台5旋转过程，当碰到行程开关12时，使蜗轮电机停止13，反之，当电机装好支架时，蜗轮电机13反转至立式状态，接近开关11感应到使蜗轮电机13停止。

所述旋转装置包括交叉轴承块6和转盘4，所述装配台盘5上安装有交叉轴承块6，且交叉轴承块6上安装有转盘4，通过转盘4安装在交叉轴承块6，靠交叉轴承达到360度旋转。

所述交叉轴承块6底部安装有气路滑环7，通过气路滑环7安装在交叉轴承块6底部，来解决转盘4在旋转过程中，夹爪气缸的气管也跟着旋转，避免气管缠绕。

所述装配台盘5上固定安装有制动刹车2，所述制动刹车2与转盘4配合连接，通过气动刹车2来制动或松开转盘4,来控制转盘4任意位置悬停。

工作原理：该装置在工作运行的时候，装置在初始位置的时候，装配台盘5处于水平状态，然后，把电机放置在夹爪1之间，通过夹紧气缸3的伸缩，来带动夹爪1夹紧电机，然后，通过驱动蜗轮电机13，使蜗轮电机13的输出端带动转轴10在轴承座9上转动，从而使转轴10外侧固定的连接座8进行转动，从水平状态变为竖直状态，且在连接座8带动装配台盘5进行转动的时候，当装配台盘5在转动到快接近到竖直状态的时候，装配台盘5会与行程开关12接触，从而使行程开关12控制蜗轮电机13停止工作，从而方便对电机安装支架螺杆，且通过转动转盘4和制动刹车对转盘4的限位，我们可以对电机进行不同角度的旋转，从而方便安装四片支架，从而解决安装不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴流风机自动翻转装配台，包括固定座（14），其特征在于：所述固定座（14）上转动连接有装配台盘（5），所述装配台盘（5）通过翻转装置与固定座（14）转动连接，且翻转装置通过限位装置使装配台盘（5）在固定座（14）上进行一定角度的翻转，所述装配台盘（5）上通过旋转装置转动连接有夹爪气缸（3），所述夹爪气缸（3）的输出端均固定连接有夹爪（1）。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机自动翻转装配台，其特征在于：所述翻转装置包括蜗轮电机（13）、轴承座（9）、转轴（10）和连接座（8），所述固定座（14）的一端固定安装有蜗轮电机（13），且固定座（14）远离蜗轮电机（13）的一端固定连接有轴承座（9），所述蜗轮电机（13）的输出端固定连接有转轴（10），且转轴（10）的另一端与轴承座（9）转动连接，所述转轴（10）的外侧对称固定连接有连接座（8），且连接座（8）与装配台盘（5）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机自动翻转装配台，其特征在于：所述限位装置包括行程开关（12）和接近开关（11），所述固定座（14）位于蜗轮电机（13）的一侧固定安装有接近开关（11），且接近开关（11）与装配台盘（5）接触连接，所述固定座（14）的一侧设置有行程开关（12），且行程开关（12）与装配台盘（5）接触连接，所述接近开关（11）与行程开关（12）位于固定座（14）上的安装位置呈90°设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴流风机自动翻转装配台，其特征在于：所述旋转装置包括交叉轴承块（6）和转盘（4），所述装配台盘（5）上安装有交叉轴承块（6），且交叉轴承块（6）上安装有转盘（4）。

5.根据权利要求4所述的一种轴流风机自动翻转装配台，其特征在于：所述交叉轴承块（6）底部安装有气路滑环（7）。

6.根据权利要求4所述的一种轴流风机自动翻转装配台，其特征在于：所述装配台盘（5）上固定安装有制动刹车（2），所述制动刹车（2）与转盘（4）配合连接。

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