CN218635843U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气炸锅，包括导风盘、加热管和与导风盘连接用于固定加热管的挂钩；挂钩包括挂钩本体，在挂钩本体的不同侧设置有第一限位豁口和第二限位豁口，且第一限位豁口和第二限位豁口的开口设置于相互远离的一侧；通过挂钩本体不同侧设置的第一限位豁口和第二限位豁口对发热管相邻的管体施加限位作用；进而提升发热管的装配稳定性；由于第一限位豁口和第二限位豁口的开口设置于相互远离的一侧，因此挂钩本体能够对第一限位豁口和第二限位豁口内的发热管管体同时提供向上以及向下的限位效果，解决加热管可能出现在竖直方向晃动的情况，因此使得加热管的装配更加稳定。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅的设计制造领域，更具体的说，其涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是人们日常生活中较为常见的厨房用具，空气炸锅内设置有发热管和风叶，通过发热管加热空气炸锅内部的气体，再由风叶带动热气体流动实现烘烤食物或烘干产品。

当前市面上的空气炸锅，通常采用挂钩来固定发热管；如专利申请号为CN202020306524.4的中国实用新型专利公开了一种空气炸锅的加热管安装结构，包括有内部形成有容置腔(11)隔热罩(1)以及安装在容置腔(11)中的加热管(2)，所述的隔热罩(1)上开设有两个穿孔(12)和两个第一安装孔(13)，所述加热管(2)的两端具有向上延伸的引出端(21)，该引出端(21)穿设在对应的穿孔(12)中，所述引出端(21)上设有固定片(3)，该固定片(3)上开设有第二安装孔(31)，所述的隔热罩(1)和所述的固定片(3)通过第一安装孔(13)和第二安装孔(31)相互连接并通过紧固件固定。

此类挂钩采用半包围的形式与加热管配合，并对加热管施加托举的作用力，用以限定加热管的位置；但是其无法在竖直方向上对加热管进行限位，在空气炸锅被移动或是使用时，加热管依旧可能出现在竖直方向晃动的情况，因此使得加热管的装配不稳定。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、使得加热管装配稳定的一种空气炸锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种空气炸锅，包括导风盘、加热管和与导风盘连接用于固定加热管的挂钩；挂钩包括挂钩本体，在挂钩本体的不同侧设置有第一限位豁口和第二限位豁口，且第一限位豁口和第二限位豁口的开口设置于相互远离的一侧；挂钩与发热管配合时，相邻的发热管管体分别位于第一限位豁口和第二限位豁口中。

有益效果：

在本实用新型中，通过挂钩本体不同侧设置的第一限位豁口和第二限位豁口对发热管相邻的管体施加限位作用；进而提升发热管的装配稳定性；相较于只对加热管施加托举作用力的挂钩，本实用新型的挂钩由于第一限位豁口和第二限位豁口的开口设置于相互远离的一侧，因此挂钩本体能够对第一限位豁口和第二限位豁口内的发热管管体同时提供向上以及向下的限位效果，解决加热管可能出现在竖直方向晃动的情况，因此使得加热管的装配更加稳定。

进一步的，第一限位豁口和第二限位豁口的内壁面与发热管管体贴合。

有益效果：

在本实用新型中，第一限位豁口和第二限位豁口的内壁面与发热管管体贴合，使得挂钩本体与发热管管体的配合更为紧密。

进一步的，第一限位豁口和第二限位豁口的深度大于等于发热管管体的半径。

有益效果：

在本实用新型中，第一限位豁口和第二限位豁口的深度大于等于发热管管体的半径；使得第一限位豁口和第二限位豁口对加热管管体的包围效果更好，防止加热管管体出现脱落的情况。

进一步的，所述挂钩本体上设置有与导风盘配合的连接孔。

有益效果：

在本实用新型中，连接孔的设置使得挂钩与导风盘之间完成装配。

进一步的，挂钩本体包括连接部，连接孔设置在连接部上，连接部与导风盘处处抵接。

有益效果：

在本实用新型中，通过连接部的设置使得挂钩与导风盘之间的装配更为稳定；而连接部与导风盘处处抵接进一步的提升挂钩的装配稳定性。

进一步的，所述挂钩本体的顶部设置有定位翻边，并在导风盘上设置有定位孔；挂钩固定在导风盘上时，定位翻边进入定位孔。

有益效果：

通常情况下，空气炸锅内部的可视环境较差，因此当挂钩在装配时会出现连接孔校准困难，导致挂钩在装配时较为费时费力；在本实用新型中，通过定位翻边和定位孔的设置，使得挂钩本体通过连接孔与导风盘之间进行装配时，能够通过定位翻边和定位孔的配合实现连接孔的快速校准，提升挂钩的装配效率。

进一步的，所述定位翻边包括定位部和限位部；挂钩本体连接有限位部，限位部上连接有定位部；限位部抵接于导风盘下表面。

有益效果：

在本实用新型中，定位翻边包括定位部和限位部；在装配时定位部进入定位孔，限位部抵接于导风盘下表面，通过限位部限制定位翻边的装配位置；尽可能避免挂钩出现装配不稳定和挂钩装配出现偏差的情况。

进一步的，所述定位部和限位部相互垂直。

有益效果：

在本实用新型中，定位部和限位部相互垂直，使得挂钩本体在装配时更为方便快捷。

进一步的，空气炸锅还包括风叶，挂钩本体靠近风叶的一侧设置有避让豁口。

有益效果：

在本实用新型中，避让豁口的设置尽可能避免挂钩本体对风叶造成干涉。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为挂钩与导风盘配合的结构图。

图3为挂钩的结构图。

图中标号：

1.导风盘；2.加热管；3.挂钩；4.定位翻边；5.风叶；6.避让豁口；11.定位孔；31.挂钩本体；32.第一限位豁口；33.第二限位豁口；34.连接孔；35.连接部；41.定位部；42.限位部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-3所示，一种空气炸锅，包括机身、可抽拉的锅体和加热组件，机身包括机头部分和烹饪腔，加热组件设置于机头部分，加热组件包括设置的电机、热风叶和加热管。机头处还包括有导风盘1，导风盘，加热管2通过挂钩3固定于导风盘下方；

挂钩3包括挂钩本体31，在挂钩本体31的对侧开设有贯通挂钩本体厚度方向的第一限位豁口32和第二限位豁口33，且第一限位豁口32和第二限位豁口33的开口设置于相互远离的一侧；挂钩3与发热管配合时，相邻的发热管管体分别位于第一限位豁口32和第二限位豁口33中；通过挂钩本体31不同侧设置的第一限位豁口32和第二限位豁口33对发热管相邻的管体施加限位作用；进而提升发热管的装配稳定性；相较于只对加热管2施加托举作用力的挂钩3，本实用新型的挂钩3由于第一限位豁口32和第二限位豁口33的开口设置于相互远离的一侧，因此挂钩本体31能够对第一限位豁口32和第二限位豁口33内的发热管管体同时提供向上以及向下的限位效果，解决加热管2可能出现在竖直方向晃动的情况，因此使得加热管2的装配更加稳定。

在本实施例中，第一限位豁口32和第二限位豁口33的内壁面与发热管管体贴合，为与加热管外壁面形状吻合的曲面，使得挂钩本体31与发热管管体的配合更为紧密。

第一限位豁口32和第二限位豁口33的深度大于等于发热管管体的半径；使得第一限位豁口32和第二限位豁口33对加热管2管体的包围效果更好，防止加热管2管体出现脱落的情况；在本实施例中，第一限位豁口32和第二限位豁口33的深度大于发热管管体的直径，使得发热管管体整体处于第一限位豁口32和第二限位豁口33内。

挂钩本体31上设置有与导风盘1配合的连接孔34；连接孔34的设置使得挂钩3与导风盘1之间完成装配。

挂钩本体31包括水平设置的连接部35，连接孔34开设在连接部35上，连接部35与导风盘1处处抵接；导风盘上开设有螺纹孔，连接部和导风盘之间通过穿过连接孔和导风盘的螺栓固定。通过连接部35的设置使得挂钩3与导风盘1之间的装配更为稳定；而连接部35与导风盘1处处抵接进一步的提升挂钩3的装配稳定性；在本实施例中，所述连接部35以及导风盘1与连接部35接触的表面均为平面，进而使得挂钩本体31在校准连接孔34的装配位置时更加容易调节。

在本实施例中，所述挂钩本体31的顶部设置有定位翻边4，并在导风盘1上设置有定位孔11；挂钩3固定在导风盘1上时，定位翻边4进入定位孔11。通常情况下，空气炸锅内部的可视环境较差，因此当挂钩3在装配时会出现连接孔34校准困难，导致挂钩3在装配时较为费时费力；在本实用新型中，通过定位翻边4和定位孔11的设置，使得挂钩本体31通过连接孔34与导风盘1之间进行装配时，能够通过定位翻边4和定位孔11的配合实现连接孔34的快速校准，提升挂钩3的装配效率。

定位翻边4包括定位部41和限位部42；挂钩本体31连接有水平设置的限位部42，限位部42上连接有竖直的定位部41；限位部42抵接于导风盘1下表面；通过限位部42限制定位翻边4的装配位置；尽可能避免挂钩3出现装配不稳定和挂钩3装配出现偏差的情况。

在本实施例中，所述定位部41和限位部42相互垂直，定位部41和限位部42相互垂直，挂钩本体31在装配时将定位部41直接插入定位孔11即可，使得挂钩本体31的装配更为方便快捷。

在本实施例中，所述定位翻边4呈“L”型，限位部42的两端分别与挂钩本体31和定位部41的一端连接，使得定位部41在插入定位孔11时，可略微调节挂钩本体31的方向，便于定位部41插入定位孔11。

在一些其他的方式中，定位部41的下端连接于限位部42上表面，使得定位部41的两侧均有与导风盘1抵接的限位部42，提升限位部42的限位效果。

在本实施例中，热风叶5设置于导风盘1和加热管2之间，因此挂钩本体31靠近风叶5的一侧设置有避让豁口6；避让豁口6的设置避免挂钩本体31对风叶5造成干涉，同时加大与风叶5的距离，减少对风循环的影响；所述第二限位豁口33设置于靠近风叶5的一侧，因此第二限位豁口33与避让豁口6设置于同一侧。

在本实施例中，所述连接部35和定位翻边4均一体成型于挂钩本体31的顶部，进而便于本实用新型挂钩3的装配；当然，在加热管2装配位置发生改变或是导风盘1形状改变等情况下，改变连接部35和定位翻边4的形状以及设置位置。

在一些其他的方式中，连接部35的形状也可以根据挂钩3的实际装配位置以及装配需求进行调整，譬如斜面、曲面等；值得说明的是，当连接部35的形状改变后，导风盘1与连接部35接触的表面也许进行对应的调整。

在实际装配时，加热管上至少设置2个挂钩，且均匀分布于加热管上。

本实用新型中挂钩3装配的步骤如下：

1.将挂钩3从发热管相邻管体的中间竖直放入，并使发热管管体与第一限位豁口32和第二限位豁口33相对应。

2.将挂钩3旋转90°，使得发热管相邻管体能够卡入第一限位豁口32和第二限位豁口33。

3.将挂钩3与发热管一起固定在导风盘1上；挂钩3固定时，先将定位翻边4伸入导风盘1的定位孔11内。

4.从连接孔34向导风盘1拧入螺钉。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种空气炸锅，包括导风盘、加热管和与导风盘连接用于固定加热管的挂钩；其特征在于，挂钩包括挂钩本体，在挂钩本体的不同侧设置有第一限位豁口和第二限位豁口，且第一限位豁口和第二限位豁口的开口设置于相互远离的一侧；挂钩与发热管配合时，相邻的发热管管体分别位于第一限位豁口和第二限位豁口中。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，第一限位豁口和第二限位豁口的内壁面与发热管管体贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种空气炸锅，其特征在于，第一限位豁口和第二限位豁口的深度大于等于发热管管体的半径。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述挂钩本体上设置有与导风盘配合的连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，挂钩本体包括连接部，连接孔设置在连接部上，连接部与导风盘处处抵接。

6.根据权利要求4或5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述挂钩本体的顶部设置有定位翻边，并在导风盘上设置有定位孔；挂钩固定在导风盘上时，定位翻边进入定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述定位翻边包括定位部和限位部；挂钩本体连接有限位部，限位部上连接有定位部；限位部抵接于导风盘下表面。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述定位部和限位部相互垂直。

9.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，空气炸锅还包括风叶，挂钩本体靠近风叶的一侧设置有避让豁口。

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