CN217685190U - 一种灶具聚能组件及灶具和集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚能组件及灶具和集成灶，包括聚能罩和盛液盘，该聚能罩包括环状的本体，所述本体为中空结构且其内腔构成聚能腔，且该本体包括环状的上罩和位于该上罩之下的底座，该上罩与底座上下拼合固定而围合成上述聚能腔，上述底座的底面上沿周向间隔均设有至少三个垫台并沿周向间隔均设有至少两个限位柱，而上述盛液盘上沿周向间隔均设有至少两个与上述限位柱一一对应的限位槽，聚能罩与盛液盘组装状态下，各垫台分别搁置在盛液盘上，而各限位柱分别卡入盛液盘上对应的限位槽中。本实用新型中的聚能组件聚能效果好且方便组装、结构稳固。

Description

一种灶具聚能组件及灶具和集成灶

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种灶具聚能组件及灶具和集成灶。

背景技术

聚能圈用于安装在灶具的燃烧区外部，阻挡燃烧区的能量外泄，同时能使将燃烧后的烟气与二次空气分隔开来，使得二次空气可以更好的更纯净的补充到火焰根部，从而提升热效率，例如：专利号为ZL202021042795.X(授权公告号为CN212511280U)的中国实用新型专利《聚能盘、聚能组件及灶具》。传统的聚能圈一般为片状结构，例如：专利号为ZL202020593442.2(授权公告号为CN213480339U的中国实用新型专利公开一种灶具聚能圈及灶具，该灶具聚能圈包括本体；本体为用于聚能的环状结构，本体上对称设置有用于确定安装位置以及固定的卡紧组件。片状结构的聚能圈聚能效果较差，且长期接触高温火焰容易变形。此外，现有技术中聚能圈直接搁置在盛液盘之上，使用过程中容易造成聚能圈相对于盛液盘的移位。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种聚能效果好的灶具聚能组件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种方便组装且内部结构稳固的灶具聚能组件。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述灶具聚能组件的灶具。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述灶具的集成灶。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种聚能组件，包括聚能罩和盛液盘，该聚能罩包括环状的本体，其特征在于，所述本体为中空结构且其内腔构成聚能腔，且该本体包括环状的上罩和位于该上罩之下的底座，该上罩与底座上下拼合固定而围合成上述聚能腔，上述底座的底面上沿周向间隔均设有至少三个垫台并沿周向间隔均设有至少两个限位柱，而上述盛液盘上沿周向间隔均设有至少两个与上述限位柱一一对应的限位槽，聚能罩与盛液盘组装状态下，各垫台分别搁置在盛液盘上，而各限位柱分别卡入盛液盘上对应的限位槽中。

进一步，所述限位柱的个数少于等于上述垫台，且各限位柱分别固定在其中一个垫台上。从而能实现限位柱的稳固设置，并且能更加方便地实现聚能罩与盛液盘之间的组装。

进一步，各所述限位柱分别上下延伸，且各限位柱的下端用于卡入对应限位槽中，而各限位柱的上端分别具有水平延伸的连接台，该连接台的形状与对应垫台的上端相匹配并夹设在对应垫台的上端面与底座的底面之间，并且三者通过紧固组件固定。从而能实现限位柱与对应垫台之间的稳固组装，同时能将两者稳固地固定在聚能罩上。

进一步，各所述紧固组件均包括具有外螺纹的紧固件，而上述底座上竖向贯设有与上述限位柱的连接台一一对应的第一紧固孔，各第一紧固孔分别具有内螺纹，同时，各限位柱的连接台上以及对应的垫台上分别开设有竖向贯穿的第二紧固孔和第三紧固孔，各第一紧固孔与对应的第二紧固孔及第三紧固孔分别上下正对，而各紧固件分别由上至下穿入对应的第三紧固孔和第二紧固孔并与对应的第一紧固孔螺纹连接。这样通过紧固组件能将连接台、对应的垫台以及底座稳固固定。

进一步，各所述垫台的第三紧固孔的孔道中分别嵌装有金属嵌管。通过设置金属嵌管能使紧固件对上述三者的固定更加稳固。

进一步，各所述紧固件的下端分别隐藏于对应的第三紧固孔中。一方面能使各垫台在盛液盘上的放置更加平稳，另一方面能避免紧固件的下端与盛液盘表面发生刮擦而造成盛液盘表面刮花。

进一步，各所述第一紧固孔的孔缘分别沿周向竖向朝上延伸而形成连接套，且各第一紧固孔的内螺纹向上延伸至对应连接套的内表面上，各紧固件的上端同时与对应的第一紧固孔及连接套螺纹连接。从而能使紧固件与底座更加稳固的固定。

进一步，各所述连接台的顶面上分别凸设有竖向延伸的第一定位柱，而上述底座的底壁上开设有供该第一定位柱插入的第一定位孔，同时，各连接台的底面上分别凹设有竖向延伸的第二定位孔，而对应垫台的顶面上则凸设有竖向延伸并插入对应第二定位孔的第二定位柱。从而能实现各连接台与对应垫台以及底座对应处的相互定位，利用实现三者的正确固定组装。

进一步，所述底座的底壁朝下凹陷而在底座的底面上形成与上述垫台一一对应的凸台，上述第一紧固孔以及第一定位孔分别开设在对应的凸台中，各限位柱分别位于对应垫台的内侧，且各限位柱的上端分别朝上延伸而形成定位凸块，而对应凸台的内侧分别朝上凹陷而形成供对应的定位凸块卡入的定位凹槽。从而能使对应的垫台或连接台能更好地固定在底座的底面上，并且能实现对限位柱的定位，从而使限位柱及其连接台能正确地被安装在对应的凸台与垫台之间，进而实现聚能罩与盛液盘之间的正确组装。

进一步，所述盛液盘包括圆环状的盘体，该盘体具有水平延伸并供各垫台搁置的放置环面，且该放置环面的内侧沿周向朝下凹陷而形成环阶，该环阶的竖壁凹陷而形成与上述限位柱一一对应的上述限位槽。从而能使聚能罩能平稳地放置在盛液盘上，并且能实现聚能罩与盛液盘之间的稳固限位。

进一步，所述上罩上沿周向间隔均设有至少三个插口，各插口中分别插设锅支脚。从而便于将锅支架安装在聚能罩上。

进一步，所述上罩的外形呈圆环状，该上罩的内侧沿周向朝上隆起而形成限位凸沿并在该限位凸沿的外周形成连接环槽，各插口分别沿径向开设在该连接环槽中，各锅支脚均为板件，且各锅支脚分别竖向设置并径向延伸，各锅支脚底部的外侧端分别竖向朝下延伸而形成插入对应插口的插角，而内侧端分别朝上凹陷而形成供上述限位凸沿卡入的限位缺口。从而能将各锅支架稳固地设置在聚能罩的上罩上。

进一步，所述聚能罩的上罩和底座均为钣金件。现有技术中聚能罩的上罩一般采用钣金件，而底座采用铝材质，本实施例中上罩和底座均采用钣金件能降低聚能罩的生产成本。

为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种灶具，其特征在于，具有如上所述的聚能组件。

为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，其特征在于，具有如上所述的灶具。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的聚能罩中具有聚能腔，通过聚能腔能更好地避免燃烧器产生的热量朝外辐射，从而提升聚能罩的聚能效果，并且，聚能罩上设置有限位柱，而盛液盘上开设有限位槽，聚能罩与盛液盘组装时，各限位柱分别卡入对应的限位槽中，一方面方便聚能罩与盛液盘之间的组装，另一方面能实现聚能罩与盛液盘之间的正确组装，并能避免聚能罩与盛液盘之间发生相互移位，实现两者的稳固安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例中灶具聚能组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中灶具聚能组件的结构分解图；

图3为本实用新型实施例中聚能罩的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中聚能罩的剖视图；

图5为本实用新型实施例中聚能罩沿另一方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例中聚能罩的结构分解图；

图7为图6的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～7所示，包括烹饪装置(未示出，例如蒸箱、烤箱或蒸烤箱等)和设置在该烹饪装置之上的灶具，该灶具包括上部开口的底盘(未示出)和盖合在该底座上的灶具面板(未示出)。

进一步，上述灶具还包括设置在上述灶具面板上并围设在灶具的燃烧器外周的聚能组件，该聚能组件包括聚能罩1和盛液盘2，其中，聚能罩1包括圆环状的本体10，该本体10为中空结构且其内腔构成聚能腔100，且该本体10包括圆环状的上罩11和位于该上罩11之下的圆环状的底座12，该上罩11与底座12上下拼合固定而围合成上述聚能腔100。上述底座12的底面上沿周向间隔均设有至少三个垫台4并沿周向间隔均设有至少两个限位柱5，而上述盛液盘2上沿周向间隔均设有至少两个与上述限位柱5一一对应的限位槽23，聚能罩1与盛液盘2组装状态下，各垫台4分别搁置在盛液盘2上，而各限位柱5分别卡入盛液盘2上对应的限位槽23中。

这样本实用新型的聚能罩1中具有聚能腔100，通过聚能腔100能更好地避免燃烧器产生的热量朝外辐射，从而提升聚能罩1的聚能效果，并且，聚能罩1上设置有限位柱5，而盛液盘2上开设有限位槽23，聚能罩1与盛液盘2组装时，各限位柱5分别卡入对应的限位槽23中，一方面方便聚能罩1与盛液盘2之间的组装，另一方面能实现聚能罩1与盛液盘2之间的正确组装，并能避免聚能罩1与盛液盘2之间发生相互移位，实现两者的稳固安装。本实施例中，上述聚能罩1的上罩11和底座12均为钣金件，并且两者通过焊接固定，现有技术中聚能罩1的上罩11一般采用钣金件，而底座12采用铝材质，本实施例中上罩11和底座12均采用钣金件能降低聚能罩1的生产成本。

进一步，具体地，上述垫台4为四个，而上述限位柱5为两个，并且两个限位柱5分别固定在相对的一对垫台4上。再进一步，各上述限位柱5分别上下延伸，且各限位柱5的下端用于卡入对应限位槽23中，而各限位柱5的上端分别具有水平延伸的连接台51，该连接台51的形状与对应垫台4的上端相匹配并夹设在对应垫台4的上端面与底座12的底面之间，并且三者通过紧固组件固定，从而能实现限位柱5与对应垫台4之间的稳固组装，同时能将两者稳固地固定在聚能罩1上。

进一步，各上述紧固组件均包括具有外螺纹的紧固件6(本实施例中该紧固件为长螺钉)，而上述底座12上竖向贯设有与上述限位柱5的连接台51一一对应的第一紧固孔122，各第一紧固孔122分别具有内螺纹，同时，各限位柱5的连接台51上以及对应的垫台4上分别开设有竖向贯穿的第二紧固孔513和第三紧固孔42，各第一紧固孔122与对应的第二紧固孔513及第三紧固孔42分别上下正对，而各紧固件6分别由上至下穿入对应的第三紧固孔42和第二紧固孔513并与对应的第一紧固孔122螺纹连接。这样通过紧固组件能将连接台51、对应的垫台4以及底座12稳固固定。

优选地，各上述垫台4的第三紧固孔42的孔道中分别嵌装有金属嵌管67，通过设置金属嵌管7能使紧固件6对上述三者的固定更加稳固。同时，各上述紧固件6的下端分别隐藏于对应的第三紧固孔42中，一方面能使各垫台4在盛液盘2上的放置更加平稳，另一方面能避免紧固件6的下端与盛液盘2表面发生刮擦而造成盛液盘2表面刮花。另外，各上述第一紧固孔122的孔缘分别沿周向竖向朝上延伸而形成连接套1221，且各第一紧固孔122的内螺纹向上延伸至对应连接套1221的内表面上，各紧固件6的上端同时与对应的第一紧固孔122及连接套1221螺纹连接，从而能使紧固件6与底座12更加稳固的固定。

进一步，各上述连接台51的顶面上分别凸设有竖向延伸的第一定位柱511，而上述底座12的底壁上开设有供该第一定位柱511插入的第一定位孔123，同时，各连接台51的底面上分别凹设有竖向延伸的第二定位孔512，而对应垫台4的顶面上则凸设有竖向延伸并插入对应第二定位孔512的第二定位柱41，从而能实现各连接台51与对应垫台4以及底座12对应处的相互定位，利用实现三者的正确固定组装。再进一步，本实施例中优选地，上述底座12的底壁朝下凹陷而在底座12的底面上形成与上述垫台4一一对应的凸台121，上述第一紧固孔122以及第一定位孔123分别开设在对应的凸台121中，各限位柱5分别位于对应垫台4的内侧，且各限位柱5的上端分别朝上延伸而形成定位凸块52，而对应凸台121的内侧分别朝上凹陷而形成供对应的定位凸块52卡入的定位凹槽1211。从而能使对应的垫台4或连接台51能更好地固定在底座12的底面上，并且能实现对限位柱5的定位，从而使限位柱5及其连接台51能正确地被安装在对应的凸台121与垫台4之间，进而实现聚能罩1与盛液盘2之间的正确组装。优选地，本实施例中，各上述凸台121处的第一定位孔123分别为两个并设置在对应第一紧固孔122的两侧，相应地，各连接台51上的第一定位柱511以及第二定位孔512也均为两个，同时各垫台4上的第二定位柱41也为两个。

此外，本实施例中，另外两个垫台4直接与底座12的底面固定，固定方式与上述相同，主要不同点是，各垫台4顶面上的各第二定位柱41直接插入各凸台121的对应的第一定位孔123中，如图4所示。

进一步，本实施例中，上述盛液盘2包括圆环状的盘体20，该盘体20具有水平延伸并供各垫台4搁置的放置环面21，且该放置环面21的内侧沿周向朝下凹陷而形成环阶22，该环阶22的竖壁凹陷而形成与上述限位柱5一一对应的上述限位槽23，从而能使聚能罩1能平稳地放置在盛液盘2上，并且能实现聚能罩1与盛液盘2之间的稳固限位。

此外，上述上罩11上沿周向间隔均设有三个插口113，各插口113中分别插设锅支脚3，从而便于将锅支架安装在聚能罩1上。具体地，该上罩11的内侧沿周向朝上隆起而形成限位凸沿111并在该限位凸沿111的外周形成连接环槽112，各插口113分别沿径向开设在该连接环槽112中，各锅支脚3均为板件，且各锅支脚3分别竖向设置并径向延伸，各锅支脚3底部的外侧端分别竖向朝下延伸而形成插入对应插口113的插角31，而内侧端分别朝上凹陷而形成供上述限位凸沿111卡入的限位缺口32，从而能将各锅支架稳固地设置在聚能罩1的上罩11上。并实施例中，各插角31插入对应的插口113后通过激光焊接固定。

Claims (15)

1.一种聚能组件，包括聚能罩(1)和盛液盘(2)，该聚能罩(1)包括环状的本体(10)，其特征在于，所述本体(10)为中空结构且其内腔构成聚能腔(100)，且该本体(10)包括环状的上罩(11)和位于该上罩(11)之下的底座(12)，该上罩(11)与底座(12)上下拼合固定而围合成上述聚能腔(100)，上述底座(12)的底面上沿周向间隔均设有至少三个垫台(4)并沿周向间隔均设有至少两个限位柱(5)，而上述盛液盘(2)上沿周向间隔均设有至少两个与上述限位柱(5)一一对应的限位槽(23)，聚能罩(1)与盛液盘(2)组装状态下，各垫台(4)分别搁置在盛液盘(2)上，而各限位柱(5)分别卡入盛液盘(2)上对应的限位槽(23)中。

2.如权利要求1所述的聚能组件，其特征在于，所述限位柱(5)的个数少于等于上述垫台(4)，且各限位柱(5)分别固定在其中一个垫台(4)上。

3.如权利要求2所述的聚能组件，其特征在于，各所述限位柱(5)分别上下延伸，且各限位柱(5)的下端分别用于卡入对应限位槽(23)中，而各限位柱(5)的上端分别具有水平延伸的连接台(51)，该连接台(51)的形状与对应垫台(4)的上端相匹配并夹设在对应垫台(4)的上端面与底座(12)的底面之间，并且三者通过紧固组件固定。

4.如权利要求3所述的聚能组件，其特征在于，各所述紧固组件均包括具有外螺纹的紧固件(6)，而上述底座(12)上竖向贯设有与上述限位柱(5)的连接台(51)一一对应的第一紧固孔(122)，各第一紧固孔(122)分别具有内螺纹，同时，各限位柱(5)的连接台(51)上以及对应的垫台(4)上分别开设有竖向贯穿的第二紧固孔(513)和第三紧固孔(42)，各第一紧固孔(122)与对应的第二紧固孔(513)及第三紧固孔(42)分别上下正对，而各紧固件(6)分别由上至下穿入对应的第三紧固孔(42)和第二紧固孔(513)并与对应的第一紧固孔(122)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的聚能组件，其特征在于，各所述垫台(4)的第三紧固孔(42)的孔道中分别嵌装有金属嵌管(7)。

6.如权利要求4所述的聚能组件，其特征在于，各所述紧固件(6)的下端分别隐藏于对应的第三紧固孔(42)中。

7.如权利要求4所述的聚能组件，其特征在于，各所述第一紧固孔(122)的孔缘分别沿周向竖向朝上延伸而形成连接套(1221)，且各第一紧固孔(122)的内螺纹向上延伸至对应连接套(1221)的内表面上，各紧固件(6)的上端同时与对应的第一紧固孔(122)及连接套(1221)螺纹连接。

8.如权利要求4～7任一项所述的聚能组件，其特征在于，各所述连接台(51)的顶面上分别凸设有竖向延伸的第一定位柱(511)，而上述底座(12)的底壁上开设有供该第一定位柱(511)插入的第一定位孔(123)，同时，各连接台(51)的底面上分别凹设有竖向延伸的第二定位孔(512)，而对应垫台(4)的顶面上则凸设有竖向延伸并插入对应第二定位孔(512)的第二定位柱(41)。

9.如权利要求8所述的聚能组件，其特征在于，所述底座(12)的底壁朝下凹陷而在底座(12)的底面上形成与上述垫台(4)一一对应的凸台(121)，上述第一紧固孔(122)以及第一定位孔(123)分别开设在对应的凸台(121)中，各限位柱(5)分别位于对应垫台(4)的内侧，且各限位柱(5)的上端分别朝上延伸而形成定位凸块(52)，而对应凸台(121)的内侧分别朝上凹陷而形成供对应的定位凸块(52)卡入的定位凹槽(1211)。

10.如权利要求1～7任一项所述的聚能组件，其特征在于，所述盛液盘(2)包括圆环状的盘体(20)，该盘体(20)具有水平延伸并供各垫台(4)搁置的放置环面(21)，且该放置环面(21)的内侧沿周向朝下凹陷而形成环阶(22)，该环阶(22)的竖壁凹陷而形成与上述限位柱(5)一一对应的上述限位槽(23)。

11.如权利要求1～7任一项所述的聚能组件，其特征在于，所述上罩(11)上沿周向间隔均设有至少三个插口(113)，各插口(113)中分别插设有锅支脚(3)。

12.如权利要求11所述的聚能组件，其特征在于，所述上罩(11)的外形呈圆环状，该上罩(11)的内侧沿周向朝上隆起而形成限位凸沿(111)并在该限位凸沿(111)的外周形成连接环槽(112)，各插口(113)分别沿径向开设在该连接环槽(112)中，各锅支脚(3)均为板件，且各锅支脚(3)分别竖向设置并径向延伸，各锅支脚(3)底部的外侧端分别竖向朝下延伸而形成插入对应插口(113)的插角(31)，而内侧端分别朝上凹陷而形成供上述限位凸沿(111)卡入的限位缺口(32)。

13.如权利要求1～7任一项所述的聚能组件，其特征在于，所述聚能罩(1)的上罩(11)和底座(12)均为钣金件。

14.一种灶具，其特征在于，具有如权利要求1～13任一项所述的聚能组件。

15.一种集成灶，其特征在于，具有如权利要求14所述的灶具。

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