CN218634425U - 一种pcb板蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板蚀刻装置,包括蚀刻槽,所述蚀刻槽的上端设有开口,所述蚀刻槽的底部设有固定板,所述固定板上设有支撑架,所述蚀刻槽与支撑架配合,所述蚀刻槽包括上下设置的沥水腔和浸泡腔,所述沥水腔设置在浸泡腔的一侧,所述沥水腔与浸泡腔为一体成型结构,所述沥水腔处设有可拆卸的沥水篮,所述沥水篮与蚀刻槽的上端滑动连接,所述浸泡腔内设有喷淋管。本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过设置的移动架、旋转带、夹持机构配合,对PCB板分类夹持后,浸入到浸泡腔内,喷淋管与鼓起孔配合,在补液的同时进行液体鼓动,加速PCB板上的蚀刻,工作效率高;多余的液体在到达沥水腔处,沿着引流管进入到溢流池内。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB蚀刻技术领域,具体是指一种PCB板蚀刻装置。
背景技术
PCB线路蚀刻主要有酸性和碱性蚀刻,其主要目的,是利用化学强酸或强碱与PCB板铜面发生反应,蚀刻掉非线路底铜,有干膜或图电保护锡位置下面的铜层则被保留下来,且通过控制蚀刻线药水浓度、温度、蚀刻速度、喷嘴压力等,以达到客户图纸要求尺寸的线宽/ 线距,IC/焊盘/BGA等,再由外层线路图形AOI光学检查机每pcs100%检查筛选出OK品转入下一个流程工序。
现有的蚀刻装置,就是将PCB板放置在内,进行蚀刻,PCB板静置,蚀刻效率低,而且蚀刻完成后,取出需要专门的打捞工具,避免蚀刻液对工作人员造成损伤,而喷淋式的蚀刻,接触时间短,蚀刻效果不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供一种PCB板蚀刻装置。
为解决上述技术问题包括蚀刻槽,所述蚀刻槽的上端设有开口,所述蚀刻槽的底部设有固定板,所述固定板上设有支撑架,所述蚀刻槽与支撑架配合,所述蚀刻槽包括上下设置的沥水腔和浸泡腔,所述沥水腔设置在浸泡腔的一侧,所述沥水腔与浸泡腔为一体成型结构,所述沥水腔处设有可拆卸的沥水篮,所述沥水篮与蚀刻槽的上端滑动连接,所述浸泡腔内设有喷淋管,本实用新型提供的技术方案为:一种PCB板蚀刻装置,所述喷淋管上设有若干鼓起孔,所述喷淋管的一端通过输送管与外部蚀刻液供应连通,所述支撑架的上端设有横梁,所述横梁上设有可伸缩的移动架,所述移动架上设有旋转带,所述旋转带与移动架之间设有驱动机构,所述旋转带上设有与PCB板配合的夹持机构。
作为改进,所述横梁上设有伸缩缸,所述伸缩缸的另一端与移动架连接。
作为改进,所述驱动机构包括驱动齿和从动齿,所述旋转带连通驱动齿与从动齿,所述驱动齿的一端连接有驱动电机。
作为改进,所述夹持机构包括U形座、抵持杆,所述抵持杆的一端穿入到U形座内设有限位板,所述限位板与抵持杆之间设有转动环,所述抵持杆与U形座螺纹连接。
作为改进,所述沥水腔的底部设有引流管,所述引流管的一端连接有溢流池。
作为改进,所述蚀刻槽的下端设有风机,所述风机的一端通过供风管与输送管连通,所述供风管上设有单向阀。
作为改进,所述固定板的下端设有移动轮。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:结构简单,使用方便;通过设置的移动架、旋转带、夹持机构配合,对PCB板分类夹持后,浸入到浸泡腔内,喷淋管与鼓起孔配合,在补液的同时进行液体鼓动,加速PCB板上的蚀刻,工作效率高;多余的液体在到达沥水腔处,沿着引流管进入到溢流池内,沥水篮对于蚀刻完成后的PCB板进行收集。
附图说明
图1是本实用新型一种PCB板蚀刻装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种PCB板蚀刻装置的外部结构示意图。
图3是本实用新型一种PCB板蚀刻装置的夹持机构的结构示意图。
图4是本实用新型一种PCB板蚀刻装置的驱动机构处的结构示意图。
图5是本实用新型一种PCB板蚀刻装置的驱动齿与从动齿的配合结构示意图。
如图所示:1、蚀刻槽,2、固定板,3、支撑架,4、沥水腔,5、浸泡腔,6、沥水篮,7、喷淋管,8、鼓起孔,9、输送管,10、横梁,11、移动架,12、旋转带,13、夹持机构,14、伸缩缸,15、驱动齿,16、从动齿,17、驱动电机,18、U形座,19、抵持杆,20、限位板, 21、引流管,22、风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种PCB板蚀刻装置做进一步的详细说明。
结合附图,一种PCB板蚀刻装置,包括蚀刻槽1,所述蚀刻槽1的上端设有开口,所述蚀刻槽1的底部设有固定板2,所述固定板2上设有支撑架3,所述蚀刻槽1与支撑架3配合,所述蚀刻槽1包括上下设置的沥水腔4和浸泡腔5,所述沥水腔4设置在浸泡腔5的一侧,所述沥水腔4与浸泡腔5为一体成型结构,所述沥水腔4处设有可拆卸的沥水篮6,所述沥水篮6与蚀刻槽1的上端滑动连接,所述浸泡腔5内设有喷淋管7,所述喷淋管7上设有若干鼓起孔8,所述喷淋管7的一端通过输送管9与外部蚀刻液供应连通,所述支撑架3的上端设有横梁10,所述横梁10上设有可伸缩的移动架11,所述移动架11上设有旋转带12,所述旋转带12与移动架11之间设有驱动机构,所述旋转带12上设有与PCB板配合的夹持机构13。
所述横梁10上设有伸缩缸14,所述伸缩缸14的另一端与移动架11连接,通过伸缩缸控制移动架的升降,完成PCB板的浸泡与取出。
所述驱动机构包括驱动齿15和从动齿16,所述旋转带12连通驱动齿15与从动齿16,所述驱动齿15的一端连接有驱动电机17,旋转带12在驱动机构的作用下,带动PCB板环形移动,充分与蚀刻液接触。
所述夹持机构13包括U形座18、抵持杆19,所述抵持杆19的一端穿入到U形座18内设有限位板20,所述限位板20与抵持杆19之间设有转动环,所述抵持杆19与U形座18螺纹连接。
所述沥水腔4的底部设有引流管21,所述引流管21的一端连接有溢流池,保证沥水腔4 处干燥。
所述蚀刻槽1的下端设有风机22,所述风机22的一端通过供风管与输送管9连通,所述供风管上设有单向阀,鼓入空气,使得内部蚀刻液发生震荡,加速PCB板的蚀刻。
所述固定板2的下端设有移动轮,方便移动。
本实用新型在具体实施时,将PCB板通过U形座18与限位板20配合,进行夹持固定,伸缩缸14控制移动架11朝向蚀刻槽1移动,使得夹持机构13上的PCB板充分与蚀刻液接触,保证蚀刻工作的正常进行;驱动电机17启动,控制驱动齿15旋转,从而带动外侧的旋转带12进行输送,PCB板进行回形环绕,外部的蚀刻液供应沿着输送管9进入到喷淋管7内,风机22鼓入的空气通过供风管鼓入,沿着鼓起孔8喷射,在补液的同时进行液体鼓动,加速 PCB板上的蚀刻,工作效率高;多余的液体在到达沥水腔4处,沿着引流管21进入到溢流池内,保证沥水腔4处是无液体的,沥水篮6对于蚀刻完成后的PCB板进行收集。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种PCB板蚀刻装置,包括蚀刻槽(1),所述蚀刻槽(1)的上端设有开口,其特征在于:所述蚀刻槽(1)的底部设有固定板(2),所述固定板(2)上设有支撑架(3),所述蚀刻槽(1)与支撑架(3)配合,所述蚀刻槽(1)包括上下设置的沥水腔(4)和浸泡腔(5),所述沥水腔(4)设置在浸泡腔(5)的一侧,所述沥水腔(4)与浸泡腔(5)为一体成型结构,所述沥水腔(4)处设有可拆卸的沥水篮(6),所述沥水篮(6)与蚀刻槽(1)的上端滑动连接,所述浸泡腔(5)内设有喷淋管(7),所述喷淋管(7)上设有若干鼓起孔(8),所述喷淋管(7)的一端通过输送管(9)与外部蚀刻液供应连通,所述支撑架(3)的上端设有横梁(10),所述横梁(10)上设有可伸缩的移动架(11),所述移动架(11)上设有旋转带(12),所述旋转带(12)与移动架(11)之间设有驱动机构,所述旋转带(12)上设有与PCB板配合的夹持机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置,其特征在于:所述横梁(10)上设有伸缩缸(14),所述伸缩缸(14)的另一端与移动架(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置,其特征在于:所述驱动机构包括驱动齿(15)和从动齿(16),所述旋转带(12)连通驱动齿(15)与从动齿(16),所述驱动齿(15)的一端连接有驱动电机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置,其特征在于:所述夹持机构(13)包括U形座(18)、抵持杆(19),所述抵持杆(19)的一端穿入到U形座(18)内设有限位板(20),所述限位板(20)与抵持杆(19)之间设有转动环,所述抵持杆(19)与U形座(18)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置,其特征在于:所述沥水腔(4)的底部设有引流管(21),所述引流管(21)的一端连接有溢流池。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置,其特征在于:所述蚀刻槽(1)的下端设有风机(22),所述风机(22)的一端通过供风管与输送管(9)连通,所述供风管上设有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置,其特征在于:所述固定板(2)的下端设有移动轮。
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