CN2186330Y - 釜用机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种釜用机械密封装置，在密封箱 内的搅拌轴段上套装有随其转动的轴套，轴套上套固 有弹簧座，弹簧座的轴向侧各有一与其联动的动环， 与动环相邻的两静环，与两静环相接触密封的是两个 与弹簧座连动的动环，在两动环与轴套的套合处装有 密封环，密封环位于动环的钢套和与其压配的石墨件 的压合面的上侧，以使密封箱内腔的压力油经压配面 泄漏后仍会返流到内腔，故可保持内腔中的压力油压 力始终大于釜内介质的压力。密封效果极佳。

Description

本实用新型涉及一种机械密封装置，特别是一种釜用机械密封装置。

目前的釜用机械密封装置的基本结构如图1所示：在密封箱11内的搅拌轴14上套装有一随其转动的轴套12，轴套12上套固有内装有弹簧10的弹簧座9，在弹簧座9的轴侧端面两侧各设有一动环7，与两动环7相接触密封的是两个固定在静环座13和5上的静环6，在两动环7的与轴套12套合处装放有密封环8，密封环8位于动环7的钢套71和浸渍石墨件72装配或粘接面73的下侧。参见图1和图2，在密封箱11内腔111中充装有压力油，其密封原理是：依靠大于所密封的釜内介质的压力的压力油将介质密封，因此，其前提条件是要使内腔111中的压力油的压力始终不外泄并大于介质的压力。而现有的釜用机械密封装置是达不到这一要求的，其原因如下：

因密封环8位于两装配件71和72装配面73的下侧，因此，当内腔111中的压力油的压力超过2.5MPa时，压力油则可通过钢套71和石墨件72的装配面73泄漏到密封环8的上部，即从A点泄漏到B点，参见图1和图2，因此，泄漏到B点的压力油则可沿着静环6和静环座5与搅拌轴14套装处向外泄漏，经泄漏后，内腔111中的压力油的压力P₁则很快下降并小于釜内介质的压力而变成P₂，使得动环7的密封面处的比压减小，而釜内有害气体冲开动、静环的装配面73而外泄，这是绝对不能允许的。其关键就在于动环7的结构不合理。

另外，现有釜用密封装置的下部与搅拌轴14之间没有轴承，这就造成了搅拌轴14受径向力后的变形，并造成搅拌轴的摇摆或振动，使搅拌轴与密封件之间磨损加速，故往往造成密封件的损坏和釜内介质的严重外泄。

此外，现有密封装置的密封箱11的下法兰是与反应釜盖1直接连接的，密封时所产生的少量压力油会顺搅拌轴配合间隙下窜流入反应釜中，故会造成混合釜内介质的不纯。再加之搅拌轴的晃动及密封件的磨损，此情况是经常发生的。因此，现有密封装置只能用于350转／分以下、120度以下、2.5MPa以下的低速、低温及中低压工况。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种密封可靠，搅拌轴不易晃摆的釜用机械密封装置。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在密封箱内的搅拌轴段上套装有随其转动的轴套，轴套上套固有弹簧座，弹簧座的轴向侧各有一与其联动的动环，与动环相邻的是两静环，与两静环相接触密封的是两个与弹簧座连动的动环，在两动环与轴套的套合处装有密封环，密封环位于动环的钢套和与其压配的石墨件的压合面的上侧，以使密封箱内腔的压力油经压配面泄漏后仍会返流到内腔，故可保持内腔中的压力油压力始终大于釜内介质的压力。在搅拌轴下部带冷却器的轴承座内装有轴承。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

1、因密封环设置在动环的钢套和石墨件压配面的上侧，即石墨件的轴向长度加长；因此，内腔中的压力油在泄漏后仍能返流到内腔中，使得内腔中的油压始终大于被密封的介质压力，因而，密封效果极佳。

2、结构简单，可用于新的设计或原有旧密封装置的改造。

3、搅拌轴下段轴承的加设，不仅防止了搅拌轴的晃动，而且，也防止了密封件的加速磨损。

4、导油环的设置，既可起到防止少量泄漏后进入轴承下部后的油的导出问题，又可防止与介质的混掺问题，还可以保证轴承部位的正常润滑。

5、适用于1.6－10MPa的高压；0－300度的高温及80－950转／分的高速反应釜上。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的。

图1是现有釜用密封装置的结构剖面图。

图2是图1中动环的结构放大图。

图3是本实用新型的结构剖面图。

图4是图3中动环的结构放大图。

下面将结合附图3至附图4对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

本实用新型有一密封箱11，在密封箱11内有一与搅拌轴14相套固的轴套12，轴套12中段上套固有弹簧座，在弹簧座的轴向侧各有一与弹簧座同步转动的动环7，与两动环7相接触密封的是分别套固在上下静环座13和5中的静环6，在两动环7与轴套12套合处、在上下静环座13和5与静环6的套压面处均设有密封环8，在密封箱11下端套连有一冷却套2，密封箱11内有一注油环腔111，动环7是由一钢套71和与钢套71相压粘在一起的石墨件72构成的，其特征在于：密封环8位于钢套71和石墨件72压配面73的上侧的轴套12上，在冷却套2与密封箱11的套连部位的搅拌轴段上套装有轴承4，在轴承4轴侧下部的冷却套2内的环腔21内设置有一导油环3，与环腔21相连通的是一设有开启阀的导油管22。参见图3和图4。

本实用新型的结构特征还在于：

动环7的钢套71的内孔呈锥形，与钢套71的锥形内孔711相压配或粘接的浸渍石墨件72的套合段721的轴向长度为钢套71轴向长度的1／2～4／5，钢套71与浸渍石墨件72的端面压配面73位于密封环8的上侧。参见图3和图4。

本实用新型的工作过程如下，请参见图3。

冷却套2内加自来水循环冷却，不使釜内温度往上传递，密封箱11内加压力油，进行强制循环，使密封件的温度不超过80℃，让其压力始终高于釜内0.2MPa，运转后搅拌轴14带动轴套12、轴套又带动弹簧座9，弹簧座又带动动环7小弹簧10转动，并给动环一个初始压力，使动环与静环紧紧接触并相对运动。随着釜内压力的增加、压力油的压力也增加，压力油的压力又给动环密封端面一个比压，压力油的压力越高，比压也越大，动环始终紧贴在静环上，不至于被釜内的气体冲开。压力油缓慢地从密封面的外端渗透到里端，使动静环密封面之间形成一层油膜挡住釜内的气体。油膜处的油缓慢往下流经过轴承4时，使轴承4得到润滑，然后再经过导油环3引向外面，不会漏进釜内。上面的泄漏油经过上静环座13引向外面。在两个零件间相对静止的地方需要密封处，都装有O形橡胶圈8进行静密封，从而达到封住釜内的高压有害气体。

Claims (2)

1、一种釜用机械密封装置，有一密封箱(11)，在密封箱(11)内有一与搅拌轴(14)相套固的轴套(12)，轴套(12)中段上套固有弹簧座，在弹簧座的轴向侧各有一与弹簧座同步转动的动环(7)，与两动环(7)相接触密封的是分别套固在上下静环座(13)和(5)中的静环(6)，在两动环(7)与轴套(12)套合处、在上下静环座(13)和(5)与静环(6)的套压面处均设有密封环(8)，在密封箱(11)下端套连有一冷却套(2)，密封箱(11)内有一注油环腔(111)，动环(7)是由一钢套(71)和与钢套(71)相压粘在一起的石墨件(72)构成的，其特征在于：密封环(8)位于钢套(71)和石墨件(72)压配面(73)的上侧的轴套(12)上，在冷却套(2)与密封箱(11)的套连部位的搅拌轴段上套装有轴承(4)，在轴承(4)轴侧下部的冷却套(2)内的环腔(21)内设置有一导油环(3)，与环腔(21)相连通的是一设有开启阀的导油管(22)。

2、根据权利要求1所述釜用机械密封装置，其特征在于：动环（7）的钢套（71）的内孔呈锥形，与钢套（71）的锥形内孔（711）相压配或粘接的浸渍石墨件（72）的套合段（721）的轴向长度为钢套（71）轴向长度的1／2～4／5，钢套（71）与浸渍石墨件（72）的端面压配面（73）位于密封环（8）的上侧。

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