CN218632080U - 绝缘膜铺设机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘膜铺设机构，包括机架、放卷机构、重锤组件、拉膜组件、固定夹手、切刀组件、送膜组件；放卷机构具有两个，安装在机架两侧；放卷机构一侧设有重锤组件，重锤组件包括具有一定滑动行程的配重块、设于配重块上的重块轮，绝缘膜绕经重块轮，配重块一侧设有检测传感器；拉膜组件设于两个放卷机构之间，拉膜组件包括水平移动机构，水平移动机构上设有拉取两侧绝缘膜的两个夹钳；每个放卷机构与拉膜组件之间沿送膜方向依次设有送膜组件、固定夹手、切刀组件，送膜组件包括由横移机构驱动的夹爪缸，夹爪缸连接有上夹块和下夹块。本实用新型不另外占用场地，结构紧凑，经济实用，能够稳定高效地完成铺膜工作，铺膜效率高。

Description

绝缘膜铺设机构

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘膜铺设机构。

背景技术

叠焊机流水线作业过程中，需要在电池片与汇流带之间铺设绝缘膜，避免电池片与汇流带短路。但是目前铺设机构的设置一般都需要额外占用较大的空间，且受自身结构布局的限制，无法稳定高效的完成铺膜动作，铺膜效率低，经济实用性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种绝缘膜铺设机构，旨在解决现有技术中存在的传统铺设机构额外占用空间大、无法稳定高效的完成铺膜动作、铺膜效率低、经济实用性低的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种绝缘膜铺设机构，包括机架、放卷机构、重锤组件、拉膜组件、固定夹手、切刀组件、送膜组件；所述放卷机构具有两个，分别安装在机架一端下方的两侧；每个放卷机构的一侧均设有所述重锤组件，重锤组件包括具有一定滑动行程的配重块、设于配重块上的重块轮，放卷机构释放的绝缘膜绕经重块轮，配重块能够根据绝缘膜的张紧状态自动上下调节；配重块的一侧还设有检测传感器，检测传感器用于检测配重块的位置从而控制放卷机构的放卷动作；所述拉膜组件设于两个放卷机构之间，拉膜组件包括安装在机架中部上方的水平移动机构，水平移动机构上设有分别拉取两侧绝缘膜的第一夹钳和第二夹钳；每个放卷机构与拉膜组件之间沿送膜方向依次设有所述送膜组件、固定夹手、切刀组件；拉膜组件拉出一定长度的绝缘膜后由固定夹手压紧固定并通过切刀组件切断，送膜组件用于将绝缘膜向前送出直至切断的一端伸出切刀组件，所述送膜组件包括横移机构、由横移机构驱动水平移动的夹爪缸，夹爪缸的两个可相对靠近或远离的输出端分别连接有上夹块和下夹块，上下夹块配合夹膜后由横移机构将绝缘膜向前输送供拉膜组件继续拉膜。

进一步的，本实用新型中所述水平移动机构包括沿机架长度方向延伸的支撑基架、可滑动安装在支撑基架上的滑座、与滑座连接的皮带、连接驱动皮带的电机，所述第一夹钳和第二夹钳分别安装在滑座的两侧。

进一步的，本实用新型中所述固定夹手由压紧气缸驱动升降，固定夹手的下方设有用于引导绝缘膜的导向槽。

进一步的，本实用新型中所述切刀组件包括定刀头、设于定刀头一侧相配合的动刀头，动刀头安装在支架上由切膜气缸驱动升降，支架上还设有抵紧动刀头一端的弹簧从而使得动刀头的另一端与定刀头之间紧密贴合。

进一步的，本实用新型中所述横移机构包括由横移气缸驱动的横移支架，夹爪缸安装在所述横移支架上。

进一步的，本实用新型中所述机架上对应于两侧的放卷机构分别设有沿送膜方向依次布置的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，第一滚轮设于放卷机构与重锤组件之间位于放卷机构输出端的上方，第二滚轮和第三滚轮设于重锤组件与送膜组件之间用于引导绝缘膜。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型的绝缘膜铺设机构能够外置于叠焊机流水机构上，直接布置在机架上进行绝缘膜的铺设，不另外占用场地，结构紧凑，且能够简单高效地完成铺膜工作。

2)本实用新型采用双边拉膜，能够加快制膜节拍，提高铺膜效率，以支撑基架顶部两侧的长型材做支撑面，中间由皮带驱动，能够引导滑座平稳运动，保证在两膜跨度大、拉膜距离长时的拉膜质量，相比于传统双导轨分别拉膜的结构更加经济实用。

3)本实用新型可通过重锤组件控制放卷动作，当绝缘膜被拉动，配重块上升，检测传感器检测不到信号，放卷机构开始放卷，放到配重块又下降回到原位，检测传感器重新检测到信号后停止放卷。

4)本实用新型在固定夹手下方设计导向槽，既能引导绝缘膜，又能更好地夹紧固定绝缘膜的另一端，使得绝缘膜绷紧，动刀头与定刀头之间依靠弹簧具有很好的贴合度，可快速切断绝缘膜，避免出现切不断的情况。

5)本实用新型特定设计送膜组件，绝缘膜切断的一端可由夹爪缸的上下夹爪夹住向前送，直至伸出切刀组件，为拉膜组件夹住膜留出足够长度，从而继续进行拉膜动作，整个拉膜-切膜-送膜的动作能够稳定高效的进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为图3中B部的局部放大示意图；

图5为图3中C部的局部放大示意图；

图6为本实用新型的俯视图(其中机架未画出)；

图7为图6中D部的局部放大示意图。

其中：1、机架；2、放卷机构；3、重锤组件；31、配重块；32、重块轮；33、检测传感器；4、拉膜组件；41、第一夹钳；42、第二夹钳；43、支撑基架；44、滑座；45、皮带；46、电机；5、固定夹手；6、切刀组件；61、定刀头；62、动刀头；63、支架；64、切膜气缸；65、弹簧；7、送膜组件；71、夹爪缸；72、上夹块；73、下夹块；74、横移气缸；8、导向槽；9、第一滚轮；10、第二滚轮；11、第三滚轮；L、绝缘膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种绝缘膜铺设机构的具体实施方式，其主要包括机架1、放卷机构2、重锤组件3、拉膜组件4、固定夹手5、切刀组件6、送膜组件7。

放卷机构2具有两个，分别安装在机架1一端下方的两侧。

每个放卷机构2的一侧均设有重锤组件3，具体结合图4所示，重锤组件3包括具有一定滑动行程的配重块31、设于配重块31上的重块轮32，放卷机构2释放的绝缘膜L绕经重块轮32，配重块31能够根据绝缘膜L的张紧状态自动上下调节。配重块31的一侧还设有检测传感器33，检测传感器33用于检测配重块31的位置从而控制放卷机构2的放卷动作。

当绝缘膜L被拉动，配重块31上升，检测传感器33检测不到信号，放卷机构2开始放卷，放到配重块31又下降回到原位后，检测传感器33重新检测到信号后停止放卷。

本实用新型采用双边拉膜，拉膜组件4设于两个放卷机构2之间。拉膜组件4包括安装在机架1中部上方的水平移动机构，水平移动机构上设有分别拉取两侧绝缘膜L的第一夹钳41和第二夹钳42。具体结合图6所示，水平移动机构包括沿机架1长度方向延伸的支撑基架43、可滑动安装在支撑基架43上的滑座44、与滑座44连接的皮带45、连接驱动皮带45的电机46，第一夹钳41和第二夹钳42分别安装在滑座44的两侧。

采用第一夹钳41和第二夹钳42同时拉带，制膜节拍快，以支撑基架43顶部两侧的长型材做支撑面，中间由皮带45驱动，能够引导滑座44平稳运动，保证在两膜跨度大、拉膜距离长时的拉膜质量，相比于传统双导轨分别拉膜的结构更加经济实用。

进一步的，本实施例中，每个放卷机构2与拉膜组件4之间沿送膜方向依次设有送膜组件7、固定夹手5、切刀组件6。

拉膜组件4拉出一定长度的绝缘膜L后由固定夹手5压紧固定并通过切刀组件6切断，具体的，结合图2所示，固定夹手5由压紧气缸驱动升降，固定夹手5的下方还设有用于引导绝缘膜L的导向槽8，绝缘膜L沿导向槽8被拉动，被拉至一定长度后，压紧气缸驱动固定夹手5下降压住固定绝缘膜L，使得绝缘膜L绷紧。再结合图5所示，切刀组件6包括定刀头61、设于定刀头61一侧相配合的动刀头62，动刀头62安装在支架63上由切膜气缸64驱动升降，支架63上还设有抵紧动刀头62一端的弹簧65从而使得动刀头62的另一端与定刀头61之间紧密贴合，动刀头62与定刀头61之间依靠弹簧65具有很好的贴合度，在绝缘膜L两端固定且绷紧后，切膜气缸64能够驱动动刀头62快速切断绝缘膜L，不会出现切不断的情况。

送膜组件7用于将绝缘膜L向前送出直至切断的一端伸出切刀组件6，结合图2、图6所示，送膜组件7包括横移机构、由横移机构驱动水平移动的夹爪缸71，本实施例中，横移机构包括由横移气缸74驱动的横移支架，夹爪缸71安装在横移支架上，夹爪缸71的两个可相对靠近或远离的输出端分别连接有上夹块72和下夹块73。绝缘膜L切断后，上夹块72和下夹块73由夹爪缸71驱动，夹住绝缘膜L，由横移气缸74驱动向前送，直至其切断的一端伸出切刀组件6，为拉膜组件4夹住膜留出足够长度，从而继续进行拉膜动作。

此外，本实施例中，机架1上对应于两侧的放卷机构2还分别设有沿送膜方向依次布置的第一滚轮9、第二滚轮10和第三滚轮11，如图3所示，第一滚轮9设于放卷机构2与重锤组件3之间位于放卷机构2输出端的上方，第二滚轮10和第三滚轮11设于重锤组件3与送膜组件7之间用于引导绝缘膜L。

本实用新型的绝缘膜铺设机构具体工作时，拉膜组件4的第一夹钳41、第二夹钳42两侧同时拉膜，重锤组件3中的配重块31受膜拉力的作用上升，检测传感器33检测到配重块31的位置变化信号，放卷机构2开始放卷。拉膜组件4将绝缘膜L拉到设定长度时，固定夹手5由压紧气缸驱动下降，压紧固定绝缘膜L，此时绝缘膜L绷紧，切刀组件6的切膜气缸64驱动动刀头62下降，快速切断绝缘膜L。切断后，送膜组件7的夹爪缸71驱动上夹块72和下夹块73夹紧绝缘膜L，固定夹手5松开，横移气缸74伸出将绝缘膜L向前送，直至其切断的一端伸出切刀组件6，为拉膜组件4夹住膜留出足够长度后，固定夹手5夹紧膜，送膜组件7中的上下夹块松开膜，横移气缸74缩回复位，拉膜组件4可继续进行拉膜动作。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘膜铺设机构，其特征在于：包括机架(1)、放卷机构(2)、重锤组件(3)、拉膜组件(4)、固定夹手(5)、切刀组件(6)、送膜组件(7)；

所述放卷机构(2)具有两个，分别安装在机架(1)一端下方的两侧；

每个放卷机构(2)的一侧均设有所述重锤组件(3)，重锤组件(3)包括具有一定滑动行程的配重块(31)、设于配重块(31)上的重块轮(32)，放卷机构(2)释放的绝缘膜(L)绕经重块轮(32)，配重块(31)能够根据绝缘膜(L)的张紧状态自动上下调节；配重块(31)的一侧还设有检测传感器(33)，检测传感器(33)用于检测配重块(31)的位置从而控制放卷机构(2)的放卷动作；

所述拉膜组件(4)设于两个放卷机构(2)之间，拉膜组件(4)包括安装在机架(1)中部上方的水平移动机构，水平移动机构上设有分别拉取两侧绝缘膜(L)的第一夹钳(41)和第二夹钳(42)；

每个放卷机构(2)与拉膜组件(4)之间沿送膜方向依次设有所述送膜组件(7)、固定夹手(5)、切刀组件(6)；拉膜组件(4)拉出一定长度的绝缘膜(L)后由固定夹手(5)压紧固定并通过切刀组件(6)切断，送膜组件(7)用于将绝缘膜(L)向前送出直至切断的一端伸出切刀组件(6)，所述送膜组件(7)包括横移机构、由横移机构驱动水平移动的夹爪缸(71)，夹爪缸(71)的两个可相对靠近或远离的输出端分别连接有上夹块(72)和下夹块(73)，上下夹块配合夹膜后由横移机构将绝缘膜(L)向前输送供拉膜组件(4)继续拉膜。

2.根据权利要求1所述的绝缘膜铺设机构，其特征在于：所述水平移动机构包括沿机架(1)长度方向延伸的支撑基架(43)、可滑动安装在支撑基架(43)上的滑座(44)、与滑座(44)连接的皮带(45)、连接驱动皮带(45)的电机(46)，所述第一夹钳(41)和第二夹钳(42)分别安装在滑座(44)的两侧。

3.根据权利要求1所述的绝缘膜铺设机构，其特征在于：所述固定夹手(5)由压紧气缸驱动升降，固定夹手(5)的下方设有用于引导绝缘膜(L)的导向槽(8)。

4.根据权利要求1所述的绝缘膜铺设机构，其特征在于：所述切刀组件(6)包括定刀头(61)、设于定刀头(61)一侧相配合的动刀头(62)，动刀头(62)安装在支架(63)上由切膜气缸(64)驱动升降，支架(63)上还设有抵紧动刀头(62)一端的弹簧(65)从而使得动刀头(62)的另一端与定刀头(61)之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的绝缘膜铺设机构，其特征在于：所述横移机构包括由横移气缸(74)驱动的横移支架，夹爪缸(71)安装在所述横移支架上。

6.根据权利要求1所述的绝缘膜铺设机构，其特征在于：所述机架(1)上对应于两侧的放卷机构(2)分别设有沿送膜方向依次布置的第一滚轮(9)、第二滚轮(10)和第三滚轮(11)，第一滚轮(9)设于放卷机构(2)与重锤组件(3)之间位于放卷机构(2)输出端的上方，第二滚轮(10)和第三滚轮(11)设于重锤组件(3)与送膜组件(7)之间用于引导绝缘膜(L)。

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