CN218631502U - 一种电缆生产用涂漆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆涂漆技术领域，尤其是一种电缆生产用涂漆生产装置，包括箱体以及箱体内通过隔板分隔开的清理装置、加热装置、散热装置、抛光装置和搅拌箱，该装置通过导流板将搅拌箱流下的涂漆形成水幕形的涂漆幕，并使电缆穿过涂漆幕进行涂漆并通过刮滤板进行刮滤，不但能保持涂漆光滑，而且较现有技术中使电缆穿过具有压力的涂漆箱，不会出现多余的油漆在压力作用下通过缝隙排出，避免影响涂漆的光滑稳定，通过刮板将电缆表面的毛刺凸起刮除，可以有效避免电缆上的毛刺涂漆影响涂漆的稳定粘附。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆涂漆技术领域，尤其涉及一种电缆生产用涂漆生产装置。
背景技术
目前市场上电缆的涂漆装置存在一些缺点，不能有效的使喷漆出电缆保持光滑，没有设置能够对电缆进行除尘的高压气管，不能除去粘附与电缆表面的灰尘以及污渍，导致电缆涂漆后易脱落，没有设置涂漆结构，不能通过涂漆结构上的两个涂漆槽对电缆进行全面涂漆，同时不能通过出缆管将多余的涂漆进行刮滤，保证电缆的光滑现有申请号为CN201921156298.X的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，为了提高电缆喷漆的效率，所述支撑台的上方从左到右依次设置有除屑箱、涂漆箱、加热箱、散热箱……同时通过出缆管对涂漆后的电缆进行刮滤，保证电缆的平滑性……但该装置涂漆槽内由于重力影响存在压力，而由于漆层的存在电缆和出缆管间存在缝隙，多余的油漆可能在压力作用下通过缝隙排出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于漆层的存在电缆和出缆管间存在缝隙，多余的油漆可能在压力作用下通过缝隙排出的缺点，而提出的一种电缆生产用涂漆生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种电缆生产用涂漆生产装置，包括箱体以及箱体内通过隔板分隔开的清理装置、加热装置、散热装置、抛光装置和搅拌箱，所述箱体的顶部开设有贯穿孔，且贯穿孔内固设有搅拌箱，所述搅拌箱的底部开设有矩形孔，且矩形孔的内部焊接有涂漆箱，所述涂漆箱的内部倾斜固设有若干导流板和刮滤板，所述导流板、所述刮滤板和所述涂漆箱的侧面均开设有电缆孔，且电缆孔的内壁滑动连接电缆，所述箱体的底部固定安装有水泵，所述水泵的进出水口分别通过抽取管和回流管连通涂漆箱和搅拌箱，所述涂漆箱的顶部贯穿开设有位于相邻两个导流板间的下料槽。
优选的，所述清理装置包括位于涂漆箱左侧的刮板、喷气阀、高压气管，所述箱体的顶部和后壁上分别固设有刮板和高压气管，所述刮板的内壁滑动连接电缆，所述高压气管的下端设有对准电缆的喷气阀。
优选的，所述加热装置包括位于涂漆箱右侧的加热管，所述箱体的顶部开设有安装孔，且安装孔内固设有套设在电缆外侧的加热管。
优选的，所述散热装置包括位于加热管右侧的排热扇，所述箱体的后壁上开设有通孔，且通孔内固设有排热扇，所述箱体右端的前壁上开设有与排热扇对应的进气孔。
优选的，所述抛光装置包括抛光筒、毛刷，所述箱体的右端面固定安装有抛光筒，所述抛光筒的内壁固定安装有毛刷，所述毛刷的内壁上的刷毛滑动连接电缆。
本实用新型提出的一种电缆生产用涂漆生产装置，有益效果在于：该装置通过导流板将搅拌箱流下的涂漆形成水幕形的涂漆幕，并使电缆穿过涂漆幕进行涂漆并通过刮滤板进行刮滤，不但能保持涂漆光滑，而且较现有技术中使电缆穿过具有压力的涂漆箱，不会出现多余的油漆在压力作用下通过缝隙排出，避免影响涂漆的光滑稳定，通过刮板将电缆表面的毛刺凸起刮除，可以有效避免电缆上的毛刺涂漆影响涂漆的稳定粘附。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电缆生产用涂漆生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电缆生产用涂漆生产装置的涂漆盒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电缆生产用涂漆生产装置的涂漆盒内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种电缆生产用涂漆生产装置的抛光筒结构示意图。
图中：1、箱体；2、刮板；3、喷气阀；4、高压气管；5、回流管；6、搅拌箱；7、涂漆箱；8、加热管；9、排热扇；10、进出孔；11、抛光筒；12、电缆；13、抽取管；14、水泵；15、下料槽；16、电缆孔；17、导流板；18、刮滤板；19、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种电缆生产用涂漆生产装置，包括箱体1以及箱体内通过隔板分隔开的清理装置、加热装置、散热装置、抛光装置和搅拌箱6，箱体1的顶部开设有贯穿孔，且贯穿孔内固设有搅拌箱6，搅拌箱6的底部开设有矩形孔，且矩形孔的内部焊接有涂漆箱7，涂漆箱7的内部倾斜固设有若干导流板17和刮滤板18，导流板17、刮滤板18和涂漆箱7的侧面均开设有电缆孔16，且电缆孔16的内壁滑动连接电缆12，箱体1的底部固定安装有水泵14，水泵14的进出水口分别通过抽取管13和回流管5连通涂漆箱7和搅拌箱6，涂漆箱7的顶部贯穿开设有位于相邻两个导流板17间的下料槽15。
清理装置包括位于涂漆箱7左侧的刮板2、喷气阀3、高压气管4，箱体1的顶部和后壁上分别固设有刮板2和高压气管4，刮板2的内壁滑动连接电缆12，高压气管4的下端设有对准电缆12的喷气阀3。
加热装置包括位于涂漆箱7右侧的加热管8，箱体1的顶部开设有安装孔，且安装孔内固设有套设在电缆12外侧的加热管8。
散热装置包括位于加热管8右侧的排热扇9，箱体1的后壁上开设有通孔，且通孔内固设有排热扇9，箱体1右端的前壁上开设有与排热扇9对应的进气孔。
抛光装置包括抛光筒11、毛刷19，箱体1的右端面固定安装有抛光筒11，抛光筒11的内壁固定安装有毛刷19，毛刷19的内壁上的刷毛滑动连接电缆12。
工作原理：通过刮板2将电缆12表面的毛刺凸起刮除并通过喷气阀3喷出的气流进行清理；搅拌箱6内进过搅拌的涂漆通过下料槽15流到导流板17上并最终流过电缆12，对电缆12进行涂漆，通过若干个导流板17上的涂漆幕对电缆12进行多次涂漆，避免电缆12上的涂漆出现局部缺失；通过刮滤板18将电缆12上多余的涂漆进行刮除；通过水泵14将涂漆箱7内的涂漆泵入搅拌箱6；通过加热管8加热涂漆，快速烘干并避免涂漆低落，通过固定排热扇9对加热烘干的涂漆进行降温，使涂漆能够与电缆12进一步的黏接；通过毛刷19对涂漆后的电缆12进行抛光打磨。
该装置通过导流板17将搅拌箱6流下的涂漆形成水幕形的涂漆幕，并使电缆12穿过涂漆幕进行涂漆并通过刮滤板18进行刮滤，不但能保持涂漆光滑，而且较现有技术中使电缆12穿过具有压力的涂漆箱，不会出现多余的油漆在压力作用下通过缝隙排出，避免影响涂漆的光滑稳定，通过刮板2将电缆12表面的毛刺凸起刮除，可以有效避免电缆12上的毛刺涂漆影响涂漆的稳定粘附。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电缆生产用涂漆生产装置，包括箱体(1)以及箱体内通过隔板分隔开的清理装置、加热装置、散热装置、抛光装置和搅拌箱(6)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有贯穿孔，且贯穿孔内固设有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的底部开设有矩形孔，且矩形孔的内部焊接有涂漆箱(7)，所述涂漆箱(7)的内部倾斜固设有若干导流板(17)和刮滤板(18)，所述导流板(17)、所述刮滤板(18)和所述涂漆箱(7)的侧面均开设有电缆孔(16)，且电缆孔(16)的内壁滑动连接电缆(12)，所述箱体(1)的底部固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的进出水口分别通过抽取管(13)和回流管(5)连通涂漆箱(7)和搅拌箱(6)，所述涂漆箱(7)的顶部贯穿开设有位于相邻两个导流板(17)间的下料槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用涂漆生产装置，其特征在于，所述清理装置包括位于涂漆箱(7)左侧的刮板(2)、喷气阀(3)、高压气管(4)，所述箱体(1)的顶部和后壁上分别固设有刮板(2)和高压气管(4)，所述刮板(2)的内壁滑动连接电缆(12)，所述高压气管(4)的下端设有对准电缆(12)的喷气阀(3)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用涂漆生产装置，其特征在于，所述加热装置包括位于涂漆箱(7)右侧的加热管(8)，所述箱体(1)的顶部开设有安装孔，且安装孔内固设有套设在电缆(12)外侧的加热管(8)。
4.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种电缆生产用涂漆生产装置，其特征在于，所述散热装置包括位于加热管(8)右侧的排热扇(9)，所述箱体(1)的后壁上开设有通孔，且通孔内固设有排热扇(9)，所述箱体(1)右端的前壁上开设有与排热扇(9)对应的进气孔。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用涂漆生产装置，其特征在于，所述抛光装置包括抛光筒(11)、毛刷(19)，所述箱体(1)的右端面固定安装有抛光筒(11)，所述抛光筒(11)的内壁固定安装有毛刷(19)，所述毛刷(19)的内壁上的刷毛滑动连接电缆(12)。
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| CN202223333916.8U CN218631502U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种电缆生产用涂漆生产装置 |
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| CN202223333916.8U Active CN218631502U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种电缆生产用涂漆生产装置 |
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2022
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