CN111069305A - 冷轧带钢的表面清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于冷轧带钢清洗技术领域，具体为冷轧带钢的表面清洗装置，包括操作台和传输机构，所述传输机构置于操作台上，所述传输机构从左向右传输，所述操作台的上表面左右两侧分别设置有除尘罩和清洗罩，所述除尘罩和清洗罩的左右端均呈中空状，所述除尘罩的上表面左侧连接有压杆，所述压杆延伸至除尘罩的内部，通过除尘罩、清洗罩及其上的设备集成在操作台上，在使用时，不需要二次调试，操作较为方便；首先对冷轧带钢表面浮沉清除并使得未被清除的残留灰尘被刮起，从而方便后续清洗作用；通过喷头能够进行喷水清洗作用，通过刮板、毛刷体能够对冷轧带钢表面的水进行清除作用，从而将表面清洗干净。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧带钢清洗技术领域，具体为冷轧带钢的表面清洗装置。
背景技术
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。
在冷轧后，带钢要进行清洗，而现有的清洗方式一般只有清水清洗，清洗不干净，且现有的清洗设备通常为单独存放，这样在使用时，需要对设备之间进行调节，使得传输位置对应。
发明内容
本发明的目的在于提供冷轧带钢的表面清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清洗方式一般只有清水清洗，清洗不干净，且现有的清洗设备通常为单独存放，这样在使用时，需要对设备之间进行调节，使得传输位置对应的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷轧带钢的表面清洗装置，包括操作台和传输机构，所述传输机构置于操作台上，所述传输机构从左向右传输，所述操作台的上表面左右两侧分别设置有除尘罩和清洗罩，所述除尘罩和清洗罩的左右端均呈中空状，所述除尘罩的上表面左侧连接有压杆，所述压杆延伸至除尘罩的内部，所述压杆的底端连接有支撑轴连接有毛刷辊，所述压杆的外壁上且位于除尘罩的内部套接有支撑弹簧，所述压杆的外壁下侧设置有限位环，所述支撑弹簧的上下端分别支撑在除尘罩的内腔顶部和限位环上侧之间，所述除尘罩的上表面设置有抽风机，所述抽风机的进气口上通过管道连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于除尘罩的内腔，所述清洗罩的上表面左侧插接有注水口，所述注水口延伸至清洗罩的内部，所述注水口的底端连接有喷头，所述清洗罩的右侧上部设置有安装板，所述安装板上插接有滑杆，所述滑杆延伸至清洗罩的内部，所述滑杆的左端固定连接有刮板，所述刮板位于清洗罩的内部，所述刮板的上侧与安装板之间支撑有复位弹簧，所述复位弹簧套在滑杆的外壁上。
优选的，所述吸尘罩呈上小下大的扩口状。
优选的，所述抽风机的出气口上通过管道连接有集尘网罩。
优选的，所述喷头的下侧呈向右倾斜状。
优选的，所述压杆的外壁上端螺接有限位螺母。
优选的，所述刮板的左侧壁下侧设置有毛刷体。
优选的，所述刮板呈对称状，且所述刮板的左侧壁中部位于刮板左侧壁前后端的左侧。
优选的，所述清洗罩内腔底端的前后侧均设置有储水池，所述储水池位于传输机构上表面的下侧，所述刮板的前后端延伸至前后侧的储水池上。
优选的，所述清洗罩的前后侧壁下侧均设置有排水口，前后侧的所述排水口分别与前后侧的储水池内部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过除尘罩、清洗罩及其上的设备集成在操作台上，在使用时，不需要二次调试，操作较为方便；
2)首先对冷轧带钢表面浮沉清除并使得未被清除的残留灰尘被刮起，从而方便后续清洗作用；
3)通过喷头能够进行喷水清洗作用，通过刮板、毛刷体能够对冷轧带钢表面的水进行清除作用，从而将表面清洗干净。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明除尘罩的内部结构示意图；
图3为本发明清洗罩的内部结构示意图；
图4为本发明刮板的俯视结构示意图；
图5为本发明清洗罩的左视结构示意图。
图中：1操作台、2传输机构、3除尘罩、4清洗罩、5压杆、6毛刷辊、7支撑弹簧、8抽风机、9集尘网罩、10排水口、11吸尘罩、12注水口、13喷头、14滑杆、15刮板、16毛刷体、17复位弹簧、18储水池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：冷轧带钢的表面清洗装置，包括操作台1和传输机构2，传输机构2置于操作台1上，传输机构2从左向右传输，传输机构2用于将待清理的冷轧带钢从左向右传输；
操作台1的上表面左右两侧分别设置有除尘罩3和清洗罩4，除尘罩3和清洗罩4的左右端均呈中空状，冷轧带钢从除尘罩3和清洗罩4内经过，达到两次清理的作用，从而对冷轧带钢表面起到很好的清理作用；
除尘罩3的上表面左侧连接有压杆5，压杆5延伸至除尘罩3的内部，压杆5的底端连接有支撑轴连接有毛刷辊6，压杆5的外壁上且位于除尘罩3的内部套接有支撑弹簧7，压杆5的外壁下侧设置有限位环，支撑弹簧7的上下端分别支撑在除尘罩3的内腔顶部和限位环上侧之间，通过支撑弹簧7的设置，使得毛刷辊6具有向下的压紧作用，使得向右传输的冷轧带钢被压在毛刷辊6与传输机构2之间，毛刷辊6通过支撑弹簧7的弹性支撑作用，能够支撑压紧在冷轧带钢上，且适用于不同厚度的冷轧带钢清理作用，将冷轧带钢表面的浮沉清刷，且使得粘接紧固的浮沉变得松动，方便后续的清理；
除尘罩3的上表面设置有抽风机8，抽风机8的进气口上通过管道连接有吸尘罩11，吸尘罩11位于除尘罩3的内腔，通过毛刷辊6的清刷作用，冷轧带钢表面上的浮沉被刮起，开启抽风机8，抽风机8通过除尘罩3将浮沉抽吸，从而使得除尘罩3内保持清洁，且方便将浮沉集中处理；
清洗罩4的上表面左侧插接有注水口12，注水口12延伸至清洗罩4的内部，注水口12的底端连接有喷头13，冷轧带钢传输到清洗罩4内时，注水口12注入水并通过喷头13将水喷洒到冷轧带钢上，从而将抽风机8未抽吸完毕的浮沉冲洗掉；
清洗罩4的右侧上部设置有安装板，安装板上插接有滑杆14，滑杆14延伸至清洗罩4的内部，滑杆14的左端固定连接有刮板15，刮板15位于清洗罩4的内部，刮板15的上侧与安装板之间支撑有复位弹簧17，复位弹簧17套在滑杆14的外壁上，在复位弹簧17的弹力支撑作用下，使得刮板15能够始终贴附在冷轧带钢上，从而将冷轧带钢上表面上的水向两侧刮落，滑杆14能够在安装板上移动，从而能够适用于不同厚度的冷轧带钢表面清理作用，适用性较强。
吸尘罩11呈上小下大的扩口状，使得吸尘罩11能够尽可能大范围的吸附冷轧带钢上表面浮沉。
抽风机8的出气口上通过管道连接有集尘网罩9，通过集尘网罩9的设置，能够对杂质进行集中收集作用。
喷头13的下侧呈向右倾斜状，使得喷头13喷出的水向右流出，集中向刮板15的位置，从而减少水流到清洗罩4外部的情况。
压杆5的外壁上端螺接有限位螺母，通过限位螺母的设置，使得压杆5不会从除尘罩3上脱离。
刮板15的左侧壁下侧设置有毛刷体16，通过毛刷体16的设置，在刮板15进行刮水时能够通过毛刷体16对冷轧带钢表面进一步清理作用。
刮板15呈对称状，且刮板15的左侧壁中部位于刮板15左侧壁前后端的左侧，使得刮板15的左侧呈以中部为对称点向两侧倾斜状，从而方便将冷轧带钢表面的水向两侧导向作用。
清洗罩4内腔底端的前后侧均设置有储水池18，储水池18位于传输机构2上表面的下侧，刮板15的前后端延伸至前后侧的储水池18上，通过储水池18的设置，使得刮板15刮落的水能够在两侧分别下落到两侧的储水池18内。
清洗罩4的前后侧壁下侧均设置有排水口10，前后侧的排水口10分别与前后侧的储水池18内部连通，通过排水口10能够将储水池18内的水排出，从而方便对储水池18内的水集中处理，且经过过滤处理后的水能够循环再次泵入注水口12内，进行再次利用。
工作原理：为传输机构2通电，使得传输机构2开始从左向右传输，将冷轧带钢置于传输机构2的上表面上，冷轧带钢传输到除尘罩3处时，冷轧带钢的上表面与毛刷辊6接触，且在支撑弹簧7的弹性支撑下，毛刷辊6的高度能够纵向调节，且保持与冷轧带钢的上表面压紧作用，毛刷辊6对冷轧带钢上表面刮刷，从而将浮沉刮起，开启抽风机8,抽风机8通过11将刮起的浮沉在空气负压抽吸的作用下抽出并导入到集尘网罩9内；
冷轧带钢继续向右传输，注水口12外接水泵将水抽入并通过喷头13喷出在冷轧带钢的上表面上，在复位弹簧17的作用下，刮板15紧密的贴合在冷轧带钢的上表面上，且通过两翼能够从中部将水向两侧导向并落入到储水池18内，储水池18内的水通过排水口10集中输送流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.冷轧带钢的表面清洗装置，包括操作台(1)和传输机构(2)，所述传输机构(2)置于操作台(1)上，所述传输机构(2)从左向右传输，其特征在于：所述操作台(1)的上表面左右两侧分别设置有除尘罩(3)和清洗罩(4)，所述除尘罩(3)和清洗罩(4)的左右端均呈中空状，所述除尘罩(3)的上表面左侧连接有压杆(5)，所述压杆(5)延伸至除尘罩(3)的内部，所述压杆(5)的底端连接有支撑轴连接有毛刷辊(6)，所述压杆(5)的外壁上且位于除尘罩(3)的内部套接有支撑弹簧(7)，所述压杆(5)的外壁下侧设置有限位环，所述支撑弹簧(7)的上下端分别支撑在除尘罩(3)的内腔顶部和限位环上侧之间，所述除尘罩(3)的上表面设置有抽风机(8)，所述抽风机(8)的进气口上通过管道连接有吸尘罩(11)，所述吸尘罩(11)位于除尘罩(3)的内腔，所述清洗罩(4)的上表面左侧插接有注水口(12)，所述注水口(12)延伸至清洗罩(4)的内部，所述注水口(12)的底端连接有喷头(13)，所述清洗罩(4)的右侧上部设置有安装板，所述安装板上插接有滑杆(14)，所述滑杆(14)延伸至清洗罩(4)的内部，所述滑杆(14)的左端固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)位于清洗罩(4)的内部，所述刮板(15)的上侧与安装板之间支撑有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)套在滑杆(14)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢的表面清洗装置，其特征在于：所述吸尘罩(11)呈上小下大的扩口状。
3.根据权利要求1所述的冷轧带钢的表面清洗装置，其特征在于：所述抽风机(8)的出气口上通过管道连接有集尘网罩(9)。
4.根据权利要求1所述的冷轧带钢的表面清洗装置，其特征在于：所述喷头(13)的下侧呈向右倾斜状。
5.根据权利要求1所述的冷轧带钢的表面清洗装置，其特征在于：所述压杆(5)的外壁上端螺接有限位螺母。
6.根据权利要求1所述的冷轧带钢的表面清洗装置，其特征在于：所述刮板(15)的左侧壁下侧设置有毛刷体(16)。
7.根据权利要求1所述的冷轧带钢的表面清洗装置，其特征在于：所述刮板(15)呈对称状，且所述刮板(15)的左侧壁中部位于刮板(15)左侧壁前后端的左侧。
8.根据权利要求1所述的冷轧带钢的表面清洗装置，其特征在于：所述清洗罩(4)内腔底端的前后侧均设置有储水池(18)，所述储水池(18)位于传输机构(2)上表面的下侧，所述刮板(15)的前后端延伸至前后侧的储水池(18)上。
9.根据权利要求1所述的冷轧带钢的表面清洗装置，其特征在于：所述清洗罩(4)的前后侧壁下侧均设置有排水口(10)，前后侧的所述排水口(10)分别与前后侧的储水池(18)内部连通。
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