CN218629723U - 一种在线分析的远程高温取样分析系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在线分析的远程高温取样分析系统，包括样品出口管、导热油循环伴热部件和分析部件；样品出口管依次与第一转接件和第二转接件卡套连接后与分析部件连接；第一转接件、第一外管和第一三通依次连接，第一外管外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；第二外管外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；第一三通、导热油循环回路第一段和油浴装置依次连接；第二三通、第三外管和第二转接件依次连接，第三外管外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；第二三通、导热油循环回路第二段和油浴装置依次连接。本实用新型便于远距离运送高沸点全组分气体以及保持其在高温状态取样分析，结构简单、操作便捷、实用性强，分析准确。

Description

一种在线分析的远程高温取样分析系统

技术领域

本实用新型涉及取样分析系统技术领域，特别是涉及一种在线分析的远程高温取样分析系统。

背景技术

在化学、化工和制药研究和生产过程中需要对全组分在线取样分析，一般的在线取样方法，如专利CN100507557C含芳烃混合物的在线分析方法、CN2879184Y甲苯歧化反应产物的在线分析装置，由反应器流出口的高温高压样品气进入高温减压阀的入口，样品气压力降至0.1～0.2MPa，温度也相应降至200～300℃然后输出至在线分析系统，反应产物无歧视地进入在线分析系统。其管路用加热带加热，全部采用温度控制器控制。该方法通过电加热带伴热方式将高温气相物料短距离输送至在线分析系统，但实际试验过程中，反应器出口至在线分析系统会有一定传输距离，电加热带加热温度一般不超过150℃，因而通过加热带伴热的方式会造成高沸点物质部分冷凝，影响全组分分析结果准确性。为了克服上述问题，本实用新型提供一种在线分析的远程高温取样系统。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种在线分析的远程高温取样分析系统，便于远距离运送高沸点全组分气体以及保持其在高温状态取样分析，结构简单、操作便捷、实用性强，分析准确。

本实用新型提供一种在线分析的远程高温取样分析系统，包括样品出口管、导热油循环伴热部件和分析部件；

所述导热油循环伴热部件包括第一转接件、第一外管、第一三通、导热油循环回路第一段、第二外管、第二三通、第三外管、第二转接件，导热油循环回路第二段、油浴装置；

所述样品出口管依次与所述第一转接件和所述第二转接件卡套连接后与所述分析部件连接；

所述第一转接件、所述第一外管和所述第一三通依次连接，所述第一外管外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；所述第一三通、所述第二外管和所述第二三通依次连接，所述第二外管外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；所述第一三通、所述导热油循环回路第一段和所述油浴装置依次连接；

所述第二三通、所述第三外管和所述第二转接件依次连接，所述第三外管外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；所述第二三通、所述导热油循环回路第二段和所述油浴装置依次连接。

优选地，导热油循环回路第二段的近油浴装置端为导热油循环进口端，导热油循环回路第一段的近油浴装置端为导热油循环出口端；

或者，导热油循环回路第一段的近油浴装置端为导热油循环进口端，导热油循环回路第二段的近油浴装置端为导热油循环出口端。

优选地，所述样品出口管上设有第一测温单元和第二测温单元，所述第一测温单元近样品出口管的进样端，所述第二测温单元近样品出口管的出样端。

更优选地，位于样品出口管的进样端和所述第一转接件之间的样品出口管上设有所述第一测温单元，位于所述第二转接件和所述分析部件之间的样品出口管上设有所述第二测温单元。

优选地，还包括泄压管道，位于样品出口管的进样端和所述第一转接件之间的样品出口管与所述泄压管道连接，所述泄压管道上设有第一阀门和压力表，所述第一阀门为背压阀。

更优选地，位于样品出口管的进样端和所述第一转接件之间的样品出口管上设有第二阀门；

和/或，位于样品出口管的进样端和所述泄压管道之间的样品出口管上设有第三阀门；

和/或，位于所述泄压管道和所述第一转接件之间的样品出口管上设有第四阀门。

优选地，位于样品出口管的进样端和所述第一转接件之间的样品出口管的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述第一外管的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述导热油循环回路第一段的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述第二外管的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述第三外管的外壁上设有保温材料层；

和/或，位于所述第二转接件和所述分析部件之间的样品出口管的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述导热油循环回路第二段的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述导热油循环伴热部件还包括导热油旁路循环管道，所述导热油旁路循环管道的一端与所述油浴装置连接，另一端与所述导热油循环回路第二段或所述导热油循环回路第一段连接；

和/或，所述导热油循环回路第一段上设有第五阀门；

和/或，所述第二外管上设有第一排出管道，所述第一排出管道上设有第六阀门；

和/或，所述导热油循环回路第二段上设有第七阀门；

和/或，所述导热油循环回路第二段上设有第二排出管道，所述第二排出管道上设有第八阀门；

和/或，所述导热油循环回路第二段上设有第三排出管道，所述第三排出管道上设有第九阀门。

更优选地，所述导热油旁路循环管道上设有第十阀门；

和/或，所述导热油旁路循环管道的外壁上设有保温材料层。

优选地，所述样品出口管、泄压管道、所述第一外管、所述导热油循环回路第一段、所述第二外管、所述第三外管、所述导热油循环回路第二段和导热油旁路循环管道为不锈钢材质；

和/或，所述样品出口管和所述泄压管道的管径包含但不限于Φ3～Φ8，更优选为Φ3；

和/或，所述第一外管、所述导热油循环回路第一段、所述第二外管、所述第三外管、所述导热油循环回路第二段、导热油旁路循环管道的管径包含但不限于Φ10～Φ24，更优选为Φ16。

具体的，所述不锈钢材质包含但不限于普通不锈钢、304、双相钢、316或316L等，优选为316L。

本实用新型具有如下有益效果中的至少一项：

1)本实用新型适合远距离安全运送高沸点全组分及其取样分析，能够达到运送长度为30～100m。

2)本实用新型减少无歧视取样，能够准确方便地对高沸点全组分采样分析。

3)本实用新型能够使高沸点全组分受热均匀，满足其稳定性，符合取样均一性要求。

4)本实用新型便于控制远距离高沸点全组分管路的高温状态在线取样分析，结构简单、操作便捷、实用性强，克服因远距离管路线运送导致全组分气体部分冷凝、分析结果不准确等问题。

5)本实用新型采用循环导热油方式伴热，导热油温度可根据高沸点全组分组成差异进行灵活调控，温度范围100～250℃以满足高沸点全组分气体的取样。

附图说明

图1显示为本实用新型第一实施例在线分析的远程高温取样分析系统图。

图2显示为本实用新型第二实施例在线分析的远程高温取样分析系统图。

附图标记

1 样品出口管

11 第一测温单元

12 第二测温单元

13 第二阀门

14 第三阀门

15 第四阀门

2 导热油循环伴热部件

21 第一转接件

22 第一外管

23 第一三通

24 导热油循环回路第一段

241 第五阀门

25 第二外管

251 第六阀门

26 第二三通

27 第三外管

28 第二转接件

29 导热油循环回路第二段

291 第七阀门

292 第八阀门

293 第九阀门

210 油浴装置

211 导热油旁路循环管道

2111 第十阀门

3 分析部件

4 泄压管道

41 第一阀门

42 压力表

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，一种在线分析的远程高温取样分析系统，包括样品出口管1、导热油循环伴热部件2和分析部件3；

导热油循环伴热部件2包括第一转接件21、第一外管22、第一三通23、导热油循环回路第一段24、第二外管25、第二三通26、第三外管27、第二转接件28，导热油循环回路第二段29、油浴装置210；

样品出口管1依次与第一转接件21和第二转接件28卡套连接后与分析部件3连接；

第一转接件21、第一外管22和第一三通23依次连接，第一外管22外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；第一三通23、第二外管25和第二三通26依次连接，第二外管25外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；第一三通23、导热油循环回路第一段24和油浴装置210依次连接；

第二三通26、第三外管27和第二转接件28依次连接，第三外管27外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；第二三通26、导热油循环回路第二段29和油浴装置210依次连接。

样品出口管1的远分析部件端可与反应器连接，用于排出反应器中的待测样品。待测样品可为高沸点全组分，其沸点可以为100～250℃，优选为100～200℃，包含但不限于其中一种：C1～C5醇类(如2-丁醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇)、酯类、烃类、醚类等有机物、氮气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳等。导热油循环伴热部件使用的导热油可以但不限于为甲基硅油，加热上限温度可控制在150～250℃，优选为200～250℃，导热油与待测样品经导热油循环伴热部件2换热。

第一转接件21、第二转接件28可以但不限于为双卡套接头1/2NPT，具体的，样品出口管1贯穿第一转接件21，第一外管22的远第一三通端与第一转接件21连接(盲端)，从而，第一外管22外套于样品出口管1，实现两种不同管径的样品出口管1和第一外管22的连接；样品出口管1贯穿第二转接件28，第三外管27的远第二三通端与第二转接件28连接(盲端)，从而，第三外管27外套于样品出口管1。

样品出口管1运送待测样品如高沸点全组分，导热油循环回路第二段29、第二外管25与样品出口管1的间隙和导热油循环回路第一段24运送导热油，待测样品与导热油换热(逆向或顺向)，由导热油维持高温，使待测样品如高沸点全组分受热均匀，满足其稳定性，符合取样均一性要求，能够远程运送，运送长度能够达到30～100m。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油循环回路第二段29的近油浴装置端为导热油循环进口端，导热油循环回路第一段24的近油浴装置端为导热油循环出口端；使用时，如图1所示，导热油从油浴装置210流出，再经导热油循环回路第二段29和第二三通26流入第二外管25与样品出口管1的间隙，经第一三通23和导热油循环回路第一段24循环至油浴装置210，待测样品与导热油形成逆向换热；

或者，导热油循环回路第一段24的近油浴装置端为导热油循环进口端，导热油循环回路第二段29的近油浴装置端为导热油循环出口端；使用时，如图2所示，导热油可以从油浴装置210流出，再经导热油循环回路第一段24和第一三通23流入第二外管25与样品出口管1的间隙，经第二三通26和导热油循环回路第二段29循环至油浴装置210，待测样品与导热油形成顺向换热。

两者相比，优选为：导热油循环回路第二段29的近油浴装置端为导热油循环进口端，导热油循环回路第一段24的近油浴装置端为导热油循环出口端，即待测样品与导热油形成逆向换热。待测样品的温度会随着输送距离的增加而降低，即近第二三通26处的待测样品温度会低于近第一三通23处的温度，需要更多的热量，因此，选择逆向换热能更好的起到加热保温作用。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，样品出口管1上设有第一测温单元11和第二测温单元12，第一测温单元11近样品出口管的进样端，第二测温单元12近样品出口管的出样端。第一测温单元11用于在线测量样品出口管近进样端内的待测样品温度，第二测温单元12用于在线测量样品出口管近出样端内的待测样品温度，两者的温差小于1℃为佳(可以通过导热油循环伴热部件2调节，然后进入分析部件3如色谱、质谱等进行分析。

具体的，位于样品出口管1的进样端和第一转接件21之间的样品出口管上设有第一测温单元11，位于第二转接件28和分析部件3之间的样品出口管上设有第二测温单元12。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，还包括泄压管道4，位于样品出口管的进样端和第一转接件21之间的样品出口管与泄压管道4连接，泄压管道4上设有第一阀门41和压力表42，第一阀门41为背压阀。第一阀门41为背压阀，为了安全泄压，背压范围可以为0～2Mpa，降低因管路堵塞而导致待测样品如高沸点全组分累积压力。背压阀的出口端可以通向尾气吸收处理塔，经吸收后排出远程高温取样分析系统。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，位于样品出口管的进样端和第一转接件21之间的样品出口管上设有第二阀门13。第二阀门13可以但不限于为微调针阀、球阀，第二阀门13与压力表42配合使用，给远距离运送待测样品如高沸点全组分提供一定的压力。在使用过程中，通过第二阀门13如微调针阀进行操作，配合压力表42使用，将待测样品如高沸点全组分压力控制在0.1～0.5MPa，优选0.2～0.3Mpa。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，位于样品出口管1的进样端和泄压管道4之间的样品出口管上设有第三阀门14。第三阀门14可以但不限于为球阀、针阀、旋拧阀，能够及时截止后续管路的异常泄露。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，位于泄压管道4和第一转接件21之间的样品出口管上设有第四阀门15。第四阀门15可以但不限于为球阀、针阀、旋拧阀，能够及时截止后续管路的异常泄露。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，位于样品出口管1的进样端和第一转接件21之间的样品出口管的外壁上设有保温材料层。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，第一外管22的外壁上设有保温材料层。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油循环回路第一段24的外壁上设有保温材料层。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，第二外管25的外壁上设有保温材料层。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，第三外管27的外壁上设有保温材料层。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，位于第二转接件28和分析部件3之间的样品出口管的外壁上设有保温材料层。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油循环回路第二段29的外壁上设有保温材料层。

上述保温材料层的材料可以采用保温材料获得，包裹外壁以降低外壁的散热及电能耗，保温材料可以但不限于为石英棉等。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油循环伴热部件2还包括导热油旁路循环管道211，导热油旁路循环管道211的一端与油浴装置210连接，另一端与导热油循环回路第二段29或导热油循环回路第一段24连接。

导热油旁路循环管道211能够满足初始导热油油温预热，启动时观察和控制油压，以及调节主循环管路(导热油循环回路第一段24、导热油循环回路第二段29)的导热油流量，确保主循环导热油温度及流量平稳。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油旁路循环管道211上设有第十阀门2111。第十阀门2111可以但不限于为耐高温球阀、针阀、旋拧阀。

如图1，通过启动油浴装置210中循环开关，油压升高后，调节导热油旁路循环阀门即第十阀门2111，使循环出口压力控制在0.3～0.5MPa，当导热油旁路循环管道211循环稳定后，打开外管主循环出口阀门即第七阀门291、第六阀门251、第五阀门241，被加热后的循环导热油缓慢地进入导热油主循环回路，此时运动状态下的导热油排尽管内空气，当导热油主循环回路内空气被排尽后，关闭第六阀门251，通过调节导热油旁路循环的第十阀门2111开度大小，来控制导热油主循环回路的导热油流量，建立外管路主循环回路即导热油主循环回路。

油浴装置210具有加热功能，能将导热油加热至所需的温度。导热油旁路循环管道211可在较低油温预热至60～80℃，然后建立外管路主循环回路即导热油主循环回路，设置加热温度如200℃。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油旁路循环管道211的外壁上设有保温材料层。该保温材料层的材料可以采用保温材料获得，包裹外壁以降低外壁的散热及电能耗，保温材料可以但不限于为石英棉等。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油循环回路第一段24上设有第五阀门241。第五阀门241可以但不限于为球阀、针阀、旋拧阀。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，第二外管25上设有第一排出管道，第一排出管道上设有第六阀门251，用于排出气体和/或导热油。第六阀门251可以但不限于为耐高温球阀、针阀、旋拧阀。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油循环回路第二段29上设有第七阀门291。第七阀门291可以但不限于为球阀、针阀、旋拧阀。

如图1所示(以逆流为例)，启动油浴装置210操作，先将第五阀门241、第七阀门291及第十阀门2111关闭；再建立导热油旁路循环，打开电源，启动油浴装置210中循环开关，观察油浴装置210上循环出口压力表，压力上升后，缓慢打开第十阀门2111，通过微调第十阀门2111，使循环出口压力稳定在0.3～0.5MPa；紧接着建立导热油主循环回路循环，导热油旁路循环稳定后，打开第七阀门291、第六阀门251、第五阀门241，通过第六阀门251排尽管路中的空气后，关闭第六阀门251，缓慢打开第五阀门241，同时微调节第十阀门2111维持压力稳定；通常情况下，先通过旁路循环将导热油预热至60～80℃，然后建立外管路主循环回路，设置加热温度至200℃。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油循环回路第二段29上设有第二排出管道，第二排出管道上设有第八阀门292，用于排出气体和/或导热油。第八阀门292可以但不限于为球阀、针阀、旋拧阀。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，导热油循环回路第二段29上设有第三排出管道，第三排出管道上设有第九阀门293，用于排出气体和/或导热油。第九阀门293可以但不限于为球阀、针阀、旋拧阀。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，样品出口管1、泄压管道4、第一外管22、导热油循环回路第一段24、第二外管25、第三外管27、导热油循环回路第二段29和导热油旁路循环管道211为不锈钢材质。具体的，不锈钢材质包含不限于普通不锈钢、304、双相钢、316或316L等材质，优选为316L。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，样品出口管1和泄压管道4的管径为Φ3～Φ8，如Φ3～Φ6或Φ6～Φ8，包含但不限于Φ3、Φ6、Φ8等，优选Φ3。样品出口管1和泄压管道4内走待测样品如高沸点全组分，温度可以为100～250℃，优选为100～200℃。

本实用新型所提供的远程高温取样分析系统中，第一外管22、导热油循环回路第一段24、第二外管25、第三外管27、导热油循环回路第二段29、导热油旁路循环管道211的管径为Φ10～Φ24，如Φ10～Φ12、Φ12～Φ16、Φ16～Φ18、Φ18～Φ20或Φ20～Φ24，包含但不限于Φ10、Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ24等，优选Φ16。导热油循环回路第一段24、第二外管25与样品出口管1的间隙、导热油循环回路第二段29内走导热油，加热上限温度可以控制在150～250℃，优选为200～250℃。

取样分析时，如图1所示(以逆流换热为例)，待测样品如高沸点全组分气体经样品出口管1输送至分析部件3；高温导热油从导热油循环回路第二段29的近油浴装置端进入，依次经由导热油循环回路第二段29、第二三通26、第二外管25与样品出口管1之间的间隙，与样品出口管1的待测样品逆向换热，再经第一三通23、导热油循环回路第一段24由导热油循环回路第一段24的近油浴装置端返回油浴装置210。启动油浴装置210操作，先将第五阀门241、第七阀门291及第十阀门2111关闭；再建立导热油旁路循环，打开电源，启动油浴装置210中循环开关，观察油浴装置210上循环出口压力表，压力上升后，缓慢打开第十阀门2111，通过微调第十阀门2111，使循环出口压力稳定在0.3～0.5MPa；紧接着建立导热油主循环回路循环，导热油旁路循环稳定后，打开第七阀门291、第六阀门251、第五阀门241，通过第六阀门251排尽管路中的空气后，关闭第六阀门251，缓慢打开第五阀门241，同时微调节第十阀门2111维持压力稳定；通常情况下，先通过旁路循环将导热油预热至60～80℃，然后建立外管路主循环回路即导热油主循环回路，设置加热温度至200℃。

具体的，在合成气制乙醇的单管试验中，需要对反应液低碳醇进行高温取样分析，高温反应液中含有的全组分包括C1-C5醇类、酯类、醚类等有机物及氮气、一氧化碳、甲烷等气体混合物。优选的全组分气体组成2-丁醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、一氧化碳、氮气、甲烷、二氧化碳混合物。常规的加热带伴热对低露点组分进行远距离运送，存在保温效果不理想，全组分气体部分冷凝，如低露点组分丁醇在管路中冷凝积液，导致进入色谱的全组分分析不准确。可以采用本实用新型的远程高温取样分析系统进行取样分析，如图1所示(以逆流换热为例)，其过程如下，首先将反应器出口支路的高沸点全组分气体通过第三阀门14如耐高温球阀，第二阀门13如耐高温微调针阀，调节第二阀门13开度，通过配合观察压力表42压力，启动调节第一阀门41(背压阀)进行背压，同时通过第一测温单元11如热电偶组件测定位于样品出口管1的进样端和第一转接件21之间的样品出口管内气体介质温度，确保高温全组分气体进入导热油循环伴热部件2入口有0.1～0.3MPa压力和150℃温度，全组分气体再通过第四阀门15如耐高温球阀，进入第一转接件21如1/2NPT转接件，第一外管22如Φ16包裹样品出口管1如Φ3，全组分气体依次经由第一三通23入，第二转接件28处出，然后到达第二测温单元12如热偶组件，进一步对位于第二转接件28和分析部件3之间的样品出口管如Φ3管内全组分介质温度测量，Φ3管进出口两次热偶测量温差不超过1℃，满足高温取样的要求后，送入分析部件3如在线分析系统色谱进行在线取样分析。导热油循环伴热部件2在运送全组分气体之前开启，当导热油循环回路第二段29、第二外管25与样品出口管1之间的间隙、导热油循环回路第一段24中空气被导热油置换完全后，保持油浴温度200℃，循环油浴由导热油循环回路第二段29的近油浴装置端出，依次流经第七阀门291如耐高温球阀，第二三通阀26，第五阀门241如耐高温球阀，导热油循环回路第一段24的近油浴装置端，最后返回油浴装置210。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种在线分析的远程高温取样分析系统，其特征在于，包括样品出口管(1)、导热油循环伴热部件(2)和分析部件(3)；

所述导热油循环伴热部件(2)包括第一转接件(21)、第一外管(22)、第一三通(23)、导热油循环回路第一段(24)、第二外管(25)、第二三通(26)、第三外管(27)、第二转接件(28)，导热油循环回路第二段(29)、油浴装置(210)；

所述样品出口管(1)依次与所述第一转接件(21)和所述第二转接件(28)卡套连接后与所述分析部件(3)连接；

所述第一转接件(21)、所述第一外管(22)和所述第一三通(23)依次连接，所述第一外管(22)外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；所述第一三通(23)、所述第二外管(25)和所述第二三通(26)依次连接，所述第二外管(25)外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；所述第一三通(23)、所述导热油循环回路第一段(24)和所述油浴装置(210)依次连接；

所述第二三通(26)、所述第三外管(27)和所述第二转接件(28)依次连接，所述第三外管(27)外套于部分样品出口管且两者之间设有间隙；所述第二三通(26)、所述导热油循环回路第二段(29)和所述油浴装置(210)依次连接。

2.如权利要求1所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，导热油循环回路第二段(29)的近油浴装置端为导热油循环进口端，导热油循环回路第一段(24)的近油浴装置端为导热油循环出口端；

或者，导热油循环回路第一段(24)的近油浴装置端为导热油循环进口端，导热油循环回路第二段(29)的近油浴装置端为导热油循环出口端。

3.如权利要求1所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，所述样品出口管(1)上设有第一测温单元(11)和第二测温单元(12)，所述第一测温单元(11)近样品出口管的进样端，所述第二测温单元(12)近样品出口管的出样端。

4.如权利要求3所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，位于样品出口管(1)的进样端和所述第一转接件(21)之间的样品出口管上设有所述第一测温单元(11)，位于所述第二转接件(28)和所述分析部件(3)之间的样品出口管上设有所述第二测温单元(12)。

5.如权利要求1所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，还包括泄压管道(4)，位于样品出口管的进样端和所述第一转接件(21)之间的样品出口管与所述泄压管道(4)连接，所述泄压管道(4)上设有第一阀门(41)和压力表(42)，所述第一阀门(41)为背压阀。

6.如权利要求5所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，位于样品出口管的进样端和所述第一转接件(21)之间的样品出口管上设有第二阀门(13)；

和/或，位于样品出口管(1)的进样端和所述泄压管道(4)之间的样品出口管上设有第三阀门(14)；

和/或，位于所述泄压管道(4)和所述第一转接件(21)之间的样品出口管上设有第四阀门(15)。

7.如权利要求1所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，位于样品出口管(1)的进样端和所述第一转接件(21)之间的样品出口管的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述第一外管(22)的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述导热油循环回路第一段(24)的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述第二外管(25)的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述第三外管(27)的外壁上设有保温材料层；

和/或，位于所述第二转接件(28)和所述分析部件(3)之间的样品出口管的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述导热油循环回路第二段(29)的外壁上设有保温材料层；

和/或，所述导热油循环伴热部件(2)还包括导热油旁路循环管道(211)，所述导热油旁路循环管道(211)的一端与所述油浴装置(210)连接，另一端与所述导热油循环回路第二段(29)或所述导热油循环回路第一段(24)连接；

和/或，所述导热油循环回路第一段(24)上设有第五阀门(241)；

和/或，所述第二外管(25)上设有第一排出管道，所述第一排出管道上设有第六阀门(251)；

和/或，所述导热油循环回路第二段(29)上设有第七阀门(291)；

和/或，所述导热油循环回路第二段(29)上设有第二排出管道，所述第二排出管道上设有第八阀门(292)；

和/或，所述导热油循环回路第二段(29)上设有第三排出管道，所述第三排出管道上设有第九阀门(293)。

8.如权利要求7所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，所述导热油旁路循环管道(211)上设有第十阀门(2111)；

和/或，所述导热油旁路循环管道(211)的外壁上设有保温材料层。

9.如权利要求1至8任一项所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，所述样品出口管(1)、泄压管道(4)、所述第一外管(22)、所述导热油循环回路第一段(24)、所述第二外管(25)、所述第三外管(27)、所述导热油循环回路第二段(29)和导热油旁路循环管道(211)为不锈钢材质；

和/或，所述样品出口管(1)和所述泄压管道(4)的管径为Φ3～Φ8；

和/或，所述第一外管(22)、所述导热油循环回路第一段(24)、所述第二外管(25)、所述第三外管(27)、所述导热油循环回路第二段(29)、导热油旁路循环管道(211)的管径为Φ10～Φ24。

10.如权利要求9所述的远程高温取样分析系统，其特征在于，所述不锈钢材质为普通不锈钢、304、双相钢、316或316L。

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