CN215262165U - 一种智能化学反应量热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化学反应量热设备，包括：加热部件以及设置在所述加热部件上的输送机构，所述量热设备为空心腔体，即量热腔，所述量热腔腔壁内设有加热器，所述加热器加热方向朝向所述量热腔内部，若干所述加热器在所述腔壁内规律排布，所述量热腔内还设置有样品池；所述输送机构包括原始进料器，反应期进料器以及出气系统，所述原始进料器对应连接所述样品池上的原始进料口，所述反应期进料器对应连接所述样品池上的反应期进料口，所述出气系统通过出气管对应连接所述样品池上的出气口，所述出气管上接有三通阀，所述三通阀另两端分别连接压力传感器以及收气罐，本实用新型能够平衡样品温度和腔体温度以实现绝热。

Description

一种智能化学反应量热设备

技术领域

本实用新型涉及一种量热仪，尤其涉及一种智能化学反应量热设备。

背景技术

化学反应热即系统发生化学变化后，使反应产物的温度回到反应前始态的温度，系统放出或吸收的热量，化学反应热通常有恒容反应热和恒压反应热两种，反应热原则上可用两种实验方法测定：(1)用量热计直接测量，例如使反应在绝热的密闭容器中进行，通过能量衡算便可算出反应热；(2)先测定不同温度下的反应平衡常数，然后用关联反应热、反应平衡常数和温度的热力学公式计算反应热，对于难以控制和测定其反应热或平衡常数的化学反应，可根据1840年T.H.盖斯所提出的盖斯定律(化学反应或物理变化的热效应与其途径无关)，利用生成热(恒温时由最稳定的单质化合成1mol某种化合物时焓的变化)或燃烧热(1mol某物质完全燃烧时焓的变化)间接计算。

然而上述常用的量热方法，其稳定性较差，只能适用于实验室小规模使用，且操作流程死板，单个设备的适用性较差，使得量热成本较高，当下还没有一种能够工业化且适用范围广的智能化学反应量热设备。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种智能化学反应量热设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种智能化学反应量热设备，包括：加热部件以及设置在所述加热部件上的输送机构，其特征在于：所述量热设备为空心腔体，即量热腔，所述量热腔腔壁内设有加热器，所述加热器加热方向朝向所述量热腔内部，若干所述加热器在所述腔壁内规律排布，所述量热腔内还设置有样品池；所述输送机构包括原始进料器，反应期进料器以及出气系统，所述原始进料器对应连接所述样品池上的原始进料口，所述反应期进料器对应连接所述样品池上的反应期进料口，所述出气系统通过出气管对应连接所述样品池上的出气口，所述出气管上接有三通阀，所述三通阀另两端分别连接压力传感器以及收气罐。

本实用新型一个较佳实施例中，所述样品池上设有温度传感器。

本实用新型一个较佳实施例中，所述反应期进料器上设有计时器。

本实用新型一个较佳实施例中，所述计时器与所述反应期进料器阀门电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述量热腔底部接有空压机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述空压机与所述量热腔之间设有量热腔阀门。

本实用新型一个较佳实施例中，所述收气罐与所述三通阀之间设有自动收气阀门。

本实用新型一个较佳实施例中，所述温度传感器与所述反应期进料器阀门电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述样品池位于所述量热腔中央位置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述量热腔外壁采用隔热材料制成。

本实用新型一个较佳实施例中，所述样品池预设温度以及预设压力数值通过总控制系统进行调节。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型中量热腔通过检测样品温度，然后启动内部加热器以平衡样品温度和腔体温度以实现绝热；本实用新型中出气管上连接有三通阀，且三通阀另两端分别连接压力传感器以及收气罐，使得出气管能够同时应用于收集气体以及压力测试，从而减少在样品池上的管路连接，确保样品池中样品的独立性与稳定性。

(2)本实用新型中在量热腔底部接有空压机，能够通过空压机实现设备内部的降温，且当检测到测试达到结束温度时空压机开关打开且开启空压机阀门，从而实现降温操作的智能化；本实用新型中收气罐与三通阀之间设有自动收气阀门，当达到测试结束温度时，自动收气阀门打开，从而实现收气智能化。

(3)本实用新型中反应期进料器上设置有计时器，且样品池上设有温度传感器，所述计时器以及所述温度传感器分别单独与所述反应期进料器阀门电性连接，当样品池温度达到设定温度或达到设定时间时阀门打开输入物料，同时可通过控制阀门打开程度控制流速，本实用新型中计时器与温度传感器任一部件达到预设值即可实现物料输入控制，提升了输料过程的智能化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图中：1、量热腔；2、反应期进料器；21、计时器；22、反应期进料器阀门；3、样品池；4、加热器；5、空压机；51、空压机阀门；6、收气罐；61、收气阀门；7、三通阀；8、压力传感器；9、总控制系统。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种智能化学反应量热设备，包括：加热部件以及设置在所述加热部件上的输送机构，其特征在于：所述量热设备为空心腔体，即量热腔1，所述量热腔1腔壁内设有加热器4，所述加热器4加热方向朝向所述量热腔1内部，若干所述加热器4在所述腔壁内规律排布，所述量热腔1内还设置有样品池3；所述输送机构包括原始进料器，反应期进料器2以及出气系统，所述原始进料器对应连接所述样品池3上的原始进料口，所述反应期进料器2对应连接所述样品池3上的反应期进料口，所述出气系统通过出气管对应连接所述样品池3上的出气口，所述出气管上接有三通阀7，所述三通阀7另两端分别连接压力传感器8以及收气罐6。

如图1所示，样品池3上设有温度传感器，样品池3还连接总控制系统9，总控制系统9对样品池3各项预设数值进行调节，反应期进料器2上设有计时器21，所述计时器21与所述反应期进料器阀门22电性连接，所述量热腔1底部接有空压机5，所述空压机5与所述量热腔1之间设有量热腔1阀门，所述收气罐6与所述三通阀7之间设有自动收气阀门61，所述温度传感器与所述反应期进料器阀门22电性连接，

优选的，样品池3位于量热腔1几何中心位置，使得样品池3受热均匀。

优选的，量热腔1外壁采用隔热材料制成，例如玻璃纤维隔热板。

本实用新型中量热腔1通过检测样品温度，然后启动内部加热器4以平衡样品温度和腔体温度以实现绝热；本实用新型中出气管上连接有三通阀7，且三通阀7另两端分别连接压力传感器8以及收气罐6，使得出气管能够同时应用于收集气体以及压力测试，从而减少在样品池3上的管路连接，确保样品池3中样品的独立性与稳定性。

本实用新型中在量热腔1底部接有空压机5，能够通过空压机5实现设备内部的降温，且当检测到测试达到结束温度时空压机5开关打开且开启空压机阀门51，从而实现降温操作的智能化；本实用新型中收气罐6与三通阀7之间设有自动收气阀门61，当达到测试结束温度时，自动收气阀门61打开，从而实现收气智能化。

本实用新型中反应期进料器2上设置有计时器21，且样品池3上设有温度传感器，所述计时器21以及所述温度传感器分别单独与所述反应期进料器阀门22电性连接，当样品池3温度达到设定温度或达到设定时间时阀门打开输入物料，同时可通过控制阀门打开程度控制流速，本实用新型中计时器21与温度传感器任一部件达到预设值即可实现物料输入控制，提升了输料过程的智能化。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种智能化学反应量热设备，包括：加热部件以及设置在所述加热部件上的输送机构，其特征在于：

所述量热设备为空心腔体，即量热腔，所述量热腔腔壁内设有加热器，所述加热器加热方向朝向所述量热腔内部，若干所述加热器在所述腔壁内规律排布，所述量热腔内还设置有样品池；

所述输送机构包括原始进料器，反应期进料器以及出气系统，所述原始进料器对应连接所述样品池上的原始进料口，所述反应期进料器对应连接所述样品池上的反应期进料口，所述出气系统通过出气管对应连接所述样品池上的出气口，所述出气管上接有三通阀，所述三通阀另两端分别连接压力传感器以及收气罐。

2.根据权利要求1所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述样品池上设有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述反应期进料器上设有计时器。

4.根据权利要求3所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述计时器与所述反应期进料器的阀门电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述量热腔底部接有空压机。

6.根据权利要求5所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述空压机与所述量热腔之间设有量热腔阀门。

7.根据权利要求1所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述收气罐与所述三通阀之间设有自动收气阀门。

8.根据权利要求2所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述温度传感器与所述反应期进料器的阀门电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述样品池位于所述量热腔中央位置。

10.根据权利要求1所述的一种智能化学反应量热设备，其特征在于：所述量热腔外壁采用隔热材料制成。

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