CN218628075U - 一种管道标定试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道标定领域的一种管道标定试验仪，包括底板、固定板、支撑机构和标定机构，所述固定板固定连接于所述底板顶部左右端，所述支撑机构固定连接于所述底板顶部左右侧，所述标定机构滑动连接于所述底板顶部中间位置处，所述底板顶部前后侧开设有滑槽，该管道标定试验仪，通过将驱动车移动至管道端部，启动电动伸缩杆，带动连接板移动，使画线笔与管道外侧接触，通过箭头指向刻度尺，测出管道外径，之后启动驱动车，带动画线笔移动，从而对管道外侧进行画线标定，同时通过驱动车内部的位移传感器测出管道长度，完成管道的标定与测量，提升测量精度，降低劳动量，提升标定效率。

Description

一种管道标定试验仪

技术领域

本实用新型涉及管道标定技术领域，具体为一种管道标定试验仪。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，在管道生产过程中需要对其进行标定处理。

目前在对管道进行标定画线时，运用的主要方法为人工画线定位，导致画线精度不够，且费时费力，增大劳动量，降低标定效率，为此我们提出了一种管道标定试验仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道标定试验仪，以解决上述背景技术中提出了目前在对管道进行标定画线时，运用的主要方法为人工画线定位，导致画线精度不够，且费时费力，增大劳动量，降低标定效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道标定试验仪，包括底板、固定板、支撑机构和标定机构，所述固定板固定连接于所述底板顶部左右端，所述支撑机构固定连接于所述底板顶部左右侧，所述标定机构滑动连接于所述底板顶部中间位置处，所述标定机构包括滑槽、驱动车、连接杆、安装框、刻度尺、电动伸缩杆、连接板、画线笔和箭头，所述底板顶部前后侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有驱动车，所述驱动车顶部中间位置处固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有安装框，所述安装框右侧前后端固定连接有刻度尺，所述安装框右侧顶部中间位置处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴端部固定连接有连接板，所述连接板底端中部固定连接有画线笔，所述连接板底部前后侧固定连接有箭头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动车与所述电动伸缩杆的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述驱动车内部设置有位移传感器，且所述位移传感器输出端与电脑控制端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箭头的端部与所述刻度尺的右侧紧密贴合，所述画线笔底端与所述箭头端部中线位置处位于同一平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑机构包括双向丝杆、限位槽、移动块、安装板、支撑架、电机架和伺服电机，所述固定板内侧顶部中间位置处转动连接有双向丝杆，且右端贯穿并延伸至右侧所述固定板右侧，所述底板顶部中间位置处开设有限位槽，所述双向丝杆外侧通过螺纹对称螺接有移动块，所述移动块顶部中间位置处固定连接有支撑架，右侧所述固定板右侧顶部固定连接有电机架，所述电机架左侧中间位置处固定连接有伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块滑动连接于所述限位槽内侧，且所述移动块的外侧底部与所述限位槽内侧壁紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的输出轴端部与所述双向丝杆右端固定连接，且所述伺服电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述支撑架凹槽底部与所述刻度尺初始刻度线平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该管道标定试验仪，通过将驱动车移动至管道端部，启动电动伸缩杆，带动连接板移动，使画线笔与管道外侧接触，通过箭头指向刻度尺，测出管道外径，之后启动驱动车，带动画线笔移动，从而对管道外侧进行画线标定，同时通过驱动车内部的位移传感器测出管道长度，完成管道的标定与测量，提升测量精度，降低劳动量，提升标定效率。

2、该管道标定试验仪，通过启动伺服电机，带动双向丝杆转动，利用双向丝杆的转动带动移动块在限位槽内部滑动，使移动块相互靠近或远离，从而使安装板带动支撑架相互靠近或远离，调节支撑架之间的距离，便于适用多种长度的管道，提升装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道标定试验仪的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道标定试验仪的标定机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道标定试验仪的支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道标定试验仪的右视结构示意图。

图中：100、底板；200、固定板；300、支撑机构；310、双向丝杆；320、限位槽；330、移动块；340、安装板；350、支撑架；360、电机架；370、伺服电机；400、标定机构；410、滑槽；420、驱动车；430、连接杆；440、安装框；450、刻度尺；460、电动伸缩杆；470、连接板；480、画线笔；490、箭头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种管道标定试验仪，提升测量精度，降低劳动量，提升标定效率，请参阅图1-4，包括底板100、固定板200、支撑机构300和标定机构400；

请再次参阅图1，底板100用于安装支撑固定板200、支撑机构300和标定机构400；

请再次参阅图1，固定板200固定连接于底板100顶部左右端，支撑机构300固定连接于底板100顶部左右侧，标定机构400滑动连接于底板100顶部中间位置处；

请再次参阅图2，标定机构400包括滑槽410、驱动车420、连接杆430、安装框440、刻度尺450、电动伸缩杆460、连接板470、画线笔480和箭头490；

请再次参阅图2，底板100顶部前后侧开设有滑槽410，滑槽410内部滑动连接有驱动车420，驱动车420顶部中间位置处固定连接有连接杆430，连接杆430顶部固定连接有安装框440，安装框440右侧前后端固定连接有刻度尺450，安装框440右侧顶部中间位置处固定连接有电动伸缩杆460；

请再次参阅图2，电动伸缩杆460输出轴端部固定连接有连接板470，连接板470底端中部固定连接有画线笔480，连接板470底部前后侧固定连接有箭头490。

综上所述，通过将驱动车420移动至管道端部，启动电动伸缩杆460，带动连接板470移动，使画线笔480与管道外侧接触，通过箭头490指向刻度尺450，测出管道外径，之后启动驱动车420，带动画线笔480移动，从而对管道外侧进行画线标定，同时通过驱动车420内部的位移传感器测出管道长度，完成管道的标定与测量，提升测量精度，降低劳动量，提升标定效率。

请再次参阅图2，驱动车420与电动伸缩杆460的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接，驱动车420内部设置有位移传感器，且位移传感器输出端与电脑控制端连接。

请再次参阅图2，箭头490的端部与刻度尺450的右侧紧密贴合，画线笔480底端与箭头490端部中线位置处位于同一平面。

请再次参阅图3，支撑机构300包括双向丝杆310、限位槽320、移动块330、安装板340、支撑架350、电机架360和伺服电机370，固定板200内侧顶部中间位置处转动连接有双向丝杆310，且右端贯穿并延伸至右侧固定板200右侧，底板100顶部中间位置处开设有限位槽320，双向丝杆310外侧通过螺纹对称螺接有移动块330，移动块330顶部中间位置处固定连接有支撑架350，右侧固定板200右侧顶部固定连接有电机架360，电机架360左侧中间位置处固定连接有伺服电机370。

请再次参阅图3，移动块330滑动连接于限位槽320内侧，且移动块330的外侧底部与限位槽320内侧壁紧密贴合。

请再次参阅图3，伺服电机370的输出轴端部与双向丝杆310右端固定连接，且伺服电机370的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，支撑架350凹槽底部与刻度尺450初始刻度线平齐。

综上所述，通过启动伺服电机370，带动双向丝杆310转动，利用双向丝杆310的转动带动移动块330在限位槽320内部滑动，使移动块330相互靠近或远离，从而使安装板340带动支撑架350相互靠近或远离，调节支撑架350之间的距离，便于适用多种长度的管道，提升装置的适用性。

在具体的使用时，本技术领域人员在对管道进行标定时，通过启动伺服电机370，带动双向丝杆310转动，利用双向丝杆310的转动带动移动块330在限位槽320内部滑动，使移动块330相互靠近或远离，从而使安装板340带动支撑架350相互靠近或远离，调节支撑架350之间的距离，之后将管道放置在支撑架350顶部，启动驱动车420，通过将驱动车420移动至管道端部，启动电动伸缩杆460，带动连接板470移动，使画线笔480与管道外侧接触，通过箭头490指向刻度尺450，测出管道外径，之后启动驱动车420，带动画线笔480移动，从而对管道外侧进行画线标定，同时通过驱动车420内部的位移传感器测出管道长度，完成管道的标定与测量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道标定试验仪，其特征在于：包括底板(100)、固定板(200)、支撑机构(300)和标定机构(400)，所述固定板(200)固定连接于所述底板(100)顶部左右端，所述支撑机构(300)固定连接于所述底板(100)顶部左右侧，所述标定机构(400)滑动连接于所述底板(100)顶部中间位置处，所述标定机构(400)包括滑槽(410)、驱动车(420)、连接杆(430)、安装框(440)、刻度尺(450)、电动伸缩杆(460)、连接板(470)、画线笔(480)和箭头(490)，所述底板(100)顶部前后侧开设有滑槽(410)，所述滑槽(410)内部滑动连接有驱动车(420)，所述驱动车(420)顶部中间位置处固定连接有连接杆(430)，所述连接杆(430)顶部固定连接有安装框(440)，所述安装框(440)右侧前后端固定连接有刻度尺(450)，所述安装框(440)右侧顶部中间位置处固定连接有电动伸缩杆(460)，所述电动伸缩杆(460)输出轴端部固定连接有连接板(470)，所述连接板(470)底端中部固定连接有画线笔(480)，所述连接板(470)底部前后侧固定连接有箭头(490)。

2.根据权利要求1所述的一种管道标定试验仪，其特征在于：所述驱动车(420)与所述电动伸缩杆(460)的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述驱动车(420)内部设置有位移传感器，且所述位移传感器输出端与电脑控制端连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道标定试验仪，其特征在于：所述箭头(490)的端部与所述刻度尺(450)的右侧紧密贴合，所述画线笔(480)底端与所述箭头(490)端部中线位置处位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种管道标定试验仪，其特征在于：所述支撑机构(300)包括双向丝杆(310)、限位槽(320)、移动块(330)、安装板(340)、支撑架(350)、电机架(360)和伺服电机(370)，所述固定板(200)内侧顶部中间位置处转动连接有双向丝杆(310)，且右端贯穿并延伸至右侧所述固定板(200)右侧，所述底板(100)顶部中间位置处开设有限位槽(320)，所述双向丝杆(310)外侧通过螺纹对称螺接有移动块(330)，所述移动块(330)顶部中间位置处固定连接有支撑架(350)，右侧所述固定板(200)右侧顶部固定连接有电机架(360)，所述电机架(360)左侧中间位置处固定连接有伺服电机(370)。

5.根据权利要求4所述的一种管道标定试验仪，其特征在于：所述移动块(330)滑动连接于所述限位槽(320)内侧，且所述移动块(330)的外侧底部与所述限位槽(320)内侧壁紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种管道标定试验仪，其特征在于：所述伺服电机(370)的输出轴端部与所述双向丝杆(310)右端固定连接，且所述伺服电机(370)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述支撑架(350)凹槽底部与所述刻度尺(450)初始刻度线平齐。

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