CN218627708U - 一种烧制竹盐的窑车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑车领域，具体为一种烧制竹盐的窑车，其包括箱体、支撑板a、支撑板b和固定板；箱体底部设置多组万向轮，出灰口上设置封口板；支撑板a和箱体左右侧面上均设置滑动组件，支撑板a通过滑动组件与箱体外壁滑动连接，支撑板a滑动方向为前后方向；支撑板b上竖直设置多组竖杆a和多组通孔，支撑板b前侧面上设置支撑柱，支撑柱穿过支撑板a，支撑柱前端设置支撑板c，箱体上设置有限制支撑板a前后位置的限位组件；固定板设置两组，两组固定板分别设置在箱体左右内壁上，固定板上竖直设置竖杆b，竖杆b顶部与支撑板b底部接触。本实用新型能快速完成盐柱子的收取，有利于提高整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑车领域，尤其涉及一种烧制竹盐的窑车。
背景技术
竹盐是21世纪后才在我国逐渐被广泛使用，竹盐作为一种添加剂料，主要应用在化妆品、食品等领域。取三年生长期的新鲜竹子，制成竹筒状，将原料海盐灌入竹筒中，竹筒两端用黄土封住，放入隧道窑中在800摄氏度到1300摄氏度的高温中进行燃烧，竹筒大部分被烧成灰烬后，盐形成晶状体盐柱子，再将盐柱子敲碎，装入竹筒中再次进行燃烧，如此循环操作，使竹筒内的竹汁与盐融合，最终得到竹盐。
授权公告号为CN208998563U的中国专利公开了一种烧制竹盐的窑车，解决了竹盐生产过程中竹筒摆放不均导致燃烧不均匀的问题，滑移设置的隔离架使得置物盘与回收盘可从车厢中滑出，便于工人放置竹筒、收取晶状体盐柱子、清扫残渣，减轻工人的劳作强度，提高工作效率，从而提高竹盐的生产效率。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：晶状体盐柱子的收取较为麻烦，只能一个一个地从星型轮上取下。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能快速收取盐柱子的烧制竹盐的窑车。
本实用新型的技术方案：一种烧制竹盐的窑车，包括箱体、支撑板a、支撑板b和固定板；设定支撑板a所在侧为箱体的前侧；
箱体底部设置多组万向轮，箱体前侧开口，箱体后侧设置出灰口，出灰口上设置封口板；支撑板a竖直设置且位于箱体前侧，支撑板a和箱体左右侧面上均设置滑动组件，支撑板a通过滑动组件与箱体外壁滑动连接，支撑板a滑动方向为前后方向；支撑板b插入箱体内，支撑板b上竖直设置多组竖杆a和多组通孔，竹筒立于多组竖杆a之间，支撑板b前侧面上设置支撑柱，支撑柱穿过支撑板a，支撑柱前端设置支撑板c，箱体上设置有限制支撑板a前后位置的限位组件；固定板设置两组，两组固定板分别设置在箱体左右内壁上，固定板上竖直设置竖杆b，竖杆b顶部与支撑板b底部接触。
优选的，箱体底部内壁上放置接灰盒，接灰盒顶部开口。
优选的，支撑板a底部设置多组导向杆，导向杆配合插入箱体底部设置的到导向孔内。
优选的，滑动组件包括支撑架和滑轨；支撑架设置两组，两组支撑架均设置在支撑板a前侧面上，支撑架后端设置滑块，滑轨沿前后方向设置在箱体左右侧面上，滑轨上设置有与滑块配合的滑槽，滑轨设置两组。
优选的，支撑板c前侧面上设置两组把手。
优选的，限位组件包括限位架、支撑板d和限位杆；限位架为U型架，U型架上的U形槽开口朝后，限位架设置在支撑板a前侧面上，限位架两端分别位于支撑板a的左右两侧；支撑板d设置两组，两组支撑板d分别设置在箱体左右侧面上，支撑板d位于限位架上方，支撑板d和限位架上竖直设置相对的限位孔，限位杆顶部设置拉板，限位杆底部穿过两组限位孔。
优选的，箱体后侧内壁上水平设置辅助支撑板，辅助支撑板顶部与支撑板b底部接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将灌有原料海盐的竹筒利于多组竖杆a之间，将箱体整体推入隧道窑中进行高温燃烧，竹筒大部分被烧成灰烬后并从通孔落到接灰盒内，盐形成晶状体盐柱子，拉出箱体，通过限位组件解除对支撑板a的位置固定，然后向前拉动支撑板a带动支撑板b和盐柱子一同前移，直到支撑板b移出箱体，此时竖杆b与支撑板b脱离接触，在支撑柱的作用下，支撑板b可以自由转动，提前在导向杆上放置好接料容器，然后两手握住两组把手转动支撑板b，盐柱子全部掉落至接料容器内，能快速完成盐柱子的收取，有利于提高整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视剖视图；
图3为图1的主视剖视图。
附图标记：1、箱体；2、封口板；3、接灰盒；4、支撑板a；5、导向杆；6、支撑板b；7、竖杆a；8、通孔；9、支撑板c；10、把手；11、支撑柱；12、支撑架；13、滑轨；14、限位架；15、支撑板d；16、限位杆；17、拉板；18、固定板；19、竖杆b；20、辅助支撑板。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种烧制竹盐的窑车，包括箱体1、支撑板a4、支撑板b6和固定板18；设定支撑板a4所在侧为箱体1的前侧；
箱体1底部设置多组万向轮，箱体1前侧开口，箱体1后侧设置出灰口，出灰口上设置封口板2，箱体1底部内壁上放置接灰盒3，接灰盒3顶部开口；支撑板a4竖直设置且位于箱体1前侧，支撑板a4和箱体1左右侧面上均设置滑动组件，支撑板a4通过滑动组件与箱体1外壁滑动连接，支撑板a4滑动方向为前后方向，支撑板a4底部设置多组导向杆5，导向杆5配合插入箱体1底部设置的到导向孔内；支撑板b6插入箱体1内，支撑板b6上竖直设置多组竖杆a7和多组通孔8，竹筒立于多组竖杆a7之间，支撑板b6前侧面上设置支撑柱11，支撑柱11穿过支撑板a4，支撑柱11前端设置支撑板c9，支撑板c9前侧面上设置两组把手10，箱体1上设置有限制支撑板a4前后位置的限位组件；固定板18设置两组，两组固定板18分别设置在箱体1左右内壁上，固定板18上竖直设置竖杆b19，竖杆b19顶部与支撑板b6底部接触。箱体1后侧内壁上水平设置辅助支撑板20，辅助支撑板20顶部与支撑板b6底部接触。
本实施例中，将灌有原料海盐的竹筒利于多组竖杆a7之间，将箱体1整体推入隧道窑中进行高温燃烧，竹筒大部分被烧成灰烬后并从通孔8落到接灰盒3内，盐形成晶状体盐柱子，拉出箱体1，通过限位组件解除对支撑板a4的位置固定，然后向前拉动支撑板a4带动支撑板b6和盐柱子一同前移，直到支撑板b6移出箱体1，此时竖杆b19与支撑板b6脱离接触，在支撑柱11的作用下，支撑板b6可以自由转动，提前在导向杆5上放置好接料容器，然后两手握住两组把手10转动支撑板b6，盐柱子全部掉落至接料容器内，能快速完成盐柱子的收取，有利于提高整体的工作效率。
实施例二
如图1所示，本实用新型提出的一种烧制竹盐的窑车，相较于实施例一，滑动组件包括支撑架12和滑轨13；支撑架12设置两组，两组支撑架12均设置在支撑板a4前侧面上，支撑架12后端设置滑块，滑轨13沿前后方向设置在箱体1左右侧面上，滑轨13上设置有与滑块配合的滑槽，滑轨13设置两组。支撑板a4前后移动时滑块在滑轨13上前后移动，保持支撑板a4的移动稳定性。
实施例三
如图1所示，本实用新型提出的一种烧制竹盐的窑车，相较于实施例一，限位组件包括限位架14、支撑板d15和限位杆16；限位架14为U型架，U型架上的U形槽开口朝后，限位架14设置在支撑板a4前侧面上，限位架14两端分别位于支撑板a4的左右两侧；支撑板d15设置两组，两组支撑板d15分别设置在箱体1左右侧面上，支撑板d15位于限位架14上方，支撑板d15和限位架14上竖直设置相对的限位孔，限位杆16顶部设置拉板17，限位杆16底部穿过两组限位孔。
本实施例中，将支撑板a4向后推动至与箱体1接触后，通过限位杆16穿过两组限位孔即可对支撑板a4进行固定，操作简单方便。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种烧制竹盐的窑车，其特征在于，包括箱体(1)、支撑板a(4)、支撑板b(6)和固定板(18)；设定支撑板a(4)所在侧为箱体(1)的前侧；
箱体(1)底部设置多组万向轮，箱体(1)前侧开口，箱体(1)后侧设置出灰口，出灰口上设置封口板(2)；支撑板a(4)竖直设置且位于箱体(1)前侧，支撑板a(4)和箱体(1)左右侧面上均设置滑动组件，支撑板a(4)通过滑动组件与箱体(1)外壁滑动连接，支撑板a(4)滑动方向为前后方向；支撑板b(6)插入箱体(1)内，支撑板b(6)上竖直设置多组竖杆a(7)和多组通孔(8)，竹筒立于多组竖杆a(7)之间，支撑板b(6)前侧面上设置支撑柱(11)，支撑柱(11)穿过支撑板a(4)，支撑柱(11)前端设置支撑板c(9)，箱体(1)上设置有限制支撑板a(4)前后位置的限位组件；固定板(18)设置两组，两组固定板(18)分别设置在箱体(1)左右内壁上，固定板(18)上竖直设置竖杆b(19)，竖杆b(19)顶部与支撑板b(6)底部接触。
2.根据权利要求1所述的烧制竹盐的窑车，其特征在于，箱体(1)底部内壁上放置接灰盒(3)，接灰盒(3)顶部开口。
3.根据权利要求1所述的烧制竹盐的窑车，其特征在于，支撑板a(4)底部设置多组导向杆(5)，导向杆(5)配合插入箱体(1)底部设置的到导向孔内。
4.根据权利要求1所述的烧制竹盐的窑车，其特征在于，滑动组件包括支撑架(12)和滑轨(13)；支撑架(12)设置两组，两组支撑架(12)均设置在支撑板a(4)前侧面上，支撑架(12)后端设置滑块，滑轨(13)沿前后方向设置在箱体(1)左右侧面上，滑轨(13)上设置有与滑块配合的滑槽，滑轨(13)设置两组。
5.根据权利要求1所述的烧制竹盐的窑车，其特征在于，支撑板c(9)前侧面上设置两组把手(10)。
6.根据权利要求1所述的烧制竹盐的窑车，其特征在于，限位组件包括限位架(14)、支撑板d(15)和限位杆(16)；限位架(14)为U型架，U型架上的U形槽开口朝后，限位架(14)设置在支撑板a(4)前侧面上，限位架(14)两端分别位于支撑板a(4)的左右两侧；支撑板d(15)设置两组，两组支撑板d(15)分别设置在箱体(1)左右侧面上，支撑板d(15)位于限位架(14)上方，支撑板d(15)和限位架(14)上竖直设置相对的限位孔，限位杆(16)顶部设置拉板(17)，限位杆(16)底部穿过两组限位孔。
7.根据权利要求1所述的烧制竹盐的窑车，其特征在于，箱体(1)后侧内壁上水平设置辅助支撑板(20)，辅助支撑板(20)顶部与支撑板b(6)底部接触。
Priority Applications (1)
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| CN202223039382.8U CN218627708U (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种烧制竹盐的窑车 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218627708U true CN218627708U (zh) | 2023-03-14 |
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ID=85446409
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-14 CN CN202223039382.8U patent/CN218627708U/zh active Active
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