CN218627395U - 制冰机蒸发器的驱动机构以及制冰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，具体公开一种制冰机蒸发器的驱动机构以及制冰机，包括驱动电机以及连接轴件，驱动电机与连接轴件之间设有传动组件，传动组件包括相互啮合的主动齿轮及从动齿轮，从动齿轮与连接轴件同轴设置，且从动齿轮与连接轴件之间设有行星齿轮组，行星齿轮组包括齿圈，齿圈内设有至少两个同轴设置的行星齿轮单元，行星齿轮单元包括太阳轮及行星轮，行星轮连接有行星架，相邻的行星齿轮单元之间的行星架与太阳轮之间相互连接，靠近连接轴件的行星齿轮单元所对应的行星架与连接轴件相互连接，靠近从动齿轮的行星齿轮单元所对应的太阳轮与从动齿轮相互连接。本实用新型的驱动机构占用空间更小、零部件更不易磨损。

Description

制冰机蒸发器的驱动机构以及制冰机

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冰机蒸发器的驱动机构以及制冰机。

背景技术

制冰机的蒸发器一般包括筒体和设置在筒体内的冰刀，筒体外设置冷媒流通腔，通过驱动机构驱动冰刀旋转，从而使进入筒体内的水随冰刀旋转上升并冷凝成冰，随后从筒体顶部的冰头挤出筒体外。

为使水能够顺利变成冰并挤出于筒体外，驱动机构需要赋予冰刀较小的转速及较大的力，参阅图9所示，现有的驱动机构通常包括罩极电机及传动齿轮组，其中，传动齿轮组包括沿水平方向设置的第一齿轮11、第二齿轮12及第三齿轮13，第一齿轮11与输出轴上的驱动齿轮(未示出)相啮合，第一齿轮11与第三齿轮13之间通过第二齿轮12啮合传动，第三齿轮13同轴设有第四齿轮14，第四齿轮14啮合有第五齿轮15，第五齿轮15与冰刀的转动轴16同轴设置，通过上述多个齿轮之间的相互配合，以实现冰刀的旋转。

这种设置方式的缺点在于：多个齿轮之间需要沿水平方向排列设置，且需要采用多个大尺寸齿轮，布局不合理，占用空间大，且齿轮零部件，尤其是靠近冰刀的转动轴16的齿轮受力大，齿轮零部件容易磨损，零部件的维修更换频率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种占用空间更小、零部件更不易磨损的制冰机蒸发器的驱动机构以及制冰机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制冰机蒸发器的驱动机构，包括驱动电机以及用于与冰刀相连接的连接轴件，所述驱动电机与连接轴件之间设有传动组件，所述传动组件包括相互啮合的主动齿轮及从动齿轮，所述从动齿轮与所述连接轴件同轴设置，且所述从动齿轮与连接轴件之间设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括齿圈，所述齿圈内设有至少两个同轴设置的行星齿轮单元，所述行星齿轮单元包括太阳轮及绕设于太阳轮四周的行星轮，所述行星轮连接有行星架，相邻的行星齿轮单元之间的行星架与太阳轮之间相互连接，靠近所述连接轴件的行星齿轮单元所对应的行星架与所述连接轴件相互连接，靠近所述从动齿轮的行星齿轮单元所对应的太阳轮与所述从动齿轮相互连接。

在一些优选的实施例中，靠近所述连接轴件的行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度大于远离所述连接轴件的行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度。

在一些优选的实施例中，所述行星齿轮组沿靠近连接轴件的方向依次设有第一行星齿轮单元、第二行星齿轮单元及第三行星齿轮单元，所述第一行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度＜第二行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度＜第三行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度。

在一些优选的实施例中，所述驱动电机的输出轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

在一些优选的实施例中，还包括罩设于所述行星齿轮组外的外壳，所述外壳设有柱状的内腔，所述内腔的侧壁形成所述齿圈。

在一些优选的实施例中，相邻的行星齿轮单元之间的行星架与太阳轮之间一体成型，靠近所述连接轴件的行星齿轮单元所对应的行星架与所述连接轴件之间一体成型。

在一些优选的实施例中，所述从动齿轮与靠近从动轮的行星齿轮单元所对应的太阳轮之间一体成型。

在一些优选的实施例中，所述行星架包括基体及沿所述基体的垂直方向设置的连接柱，所述连接柱与所述行星轮的轴心相连接。

在一些优选的实施例中，所述驱动电机为直流电机。

一种制冰机，包括上述的制冰机蒸发器的驱动机构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，采用多个层叠在一起的行星齿轮单元实现转速的递减及力矩的递增，在满足冰刀旋转所需的转速及力度要求的同时，相比于现有技术中所采用的多个齿轮沿水平方向排列设置的方式，本实用新型的驱动机构整体尺寸更小，占用空间更小，且单个齿轮的受力更小，更不易磨损，有效增加驱动机构的使用寿命，减少零部件的维修更换频率，且行星齿轮组所采用的太阳轮与行星轮的齿轮尺寸更小，可采用粉末冶金等工艺通过模具生产，效率更高、成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的制冰机蒸发器的驱动机构的结构示意图。

图2为本实用新型的制冰机蒸发器的驱动机构的剖面图。

图3为本实用新型的制冰机蒸发器的驱动机构不带外壳的结构示意图。

图4为本实用新型的制冰机蒸发器的驱动机构不带外壳的另一结构示意图。

图5为靠近连接轴件的行星齿轮单元所对应的行星架与连接轴件的结构示意图。

图6为靠近从动齿轮的行星齿轮单元所对应的太阳轮与从动齿轮的结构示意图。

图7为外壳的结构示意图。

图8为第一行星齿轮单元所对应的行星架与第二行星齿轮单元所对应的太阳轮的结构示意图。

图9为现有技术的驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图4所示，本实用新型公开一种制冰机蒸发器的驱动机构，包括驱动电机2以及用于与冰刀相连接的连接轴件3，驱动电机2与连接轴件3之间设有传动组件，传动组件包括相互啮合的主动齿轮4及从动齿轮5，从动齿轮5与连接轴件3同轴设置，且从动齿轮5与连接轴件3之间设有行星齿轮组6，行星齿轮组6包括齿圈，齿圈内设有至少两个同轴设置的行星齿轮单元61，行星齿轮单元61包括太阳轮611及绕设于太阳轮611四周的行星轮612，本实施例中，太阳轮611四周绕设有四个行星轮612，行星轮612连接有行星架613，相邻的行星齿轮单元61之间的行星架613与太阳轮611之间相互连接，靠近连接轴件3的行星齿轮单元61所对应的行星架613与连接轴件3相互连接，靠近从动齿轮5的行星齿轮单元61所对应的太阳轮611与从动齿轮5相互连接。

使用时，驱动电机2驱动主动齿轮4转动，带动从动齿轮5转动，进而带动行星齿轮组6运动，具体的，靠近从动齿轮5的行星齿轮单元61所对应的太阳轮611在从动齿轮5的带动下转动，联动带动行星轮612绕太阳轮611转动，继而使得行星架613转动，进而带动相邻的行星齿轮单元61所对应的太阳轮611转动，最终实现连接轴件3的转动，冰刀在连接轴件3的带动下实现旋转，本实施例中，驱动电机2为3300r/min，经传动组件减速后，连接轴件3的转速为5.6r/min，输出力度为50N·m。

本实用新型中，采用多个层叠在一起的行星齿轮单元61实现转速的递减及力矩的递增，在满足冰刀旋转所需的转速及力度要求的同时，相比于现有技术中所采用的多个齿轮沿水平方向排列设置的方式，本实用新型的驱动机构整体尺寸更小，占用空间更小，且单个齿轮的受力更小，更不易磨损，有效增加驱动机构的使用寿命，减少零部件的维修更换频率，此外，现有技术中，为实现减速，齿轮需要采用大尺寸齿轮，而大尺寸齿轮的齿面需要切割加工而成，成本高，效率低，本实用新型由于采用行星齿轮组6，其所采用的太阳轮611与行星轮612的齿轮尺寸更小，可采用粉末冶金等工艺通过模具生产，效率更高、成本更低。

参阅图2及图4所示，靠近连接轴件3的行星齿轮单元61所对应的太阳轮611及行星轮612的厚度大于远离连接轴件3的行星齿轮单元61所对应的太阳轮611及行星轮612的厚度。

本实施例中，对于远离连接轴件3的行星齿轮单元61所对应的太阳轮611及行星轮612，其受力相对较小，为减少占用空间，太阳轮611及行星轮612的厚度较薄，对于靠近连接轴件3的行星齿轮单元61所对应的太阳轮611及行星轮612，其受力相对较大，为避免齿轮零部件受力过大造成损坏，通过增加太阳轮611及行星轮612的厚度，从而增加齿轮零部件的强度。

本实用新型通过依据各行星齿轮单元61离连接轴件3的远近调节其所对应的太阳轮611及行星轮612的厚度，在减少占用空间的同时有效确保齿轮零部件不会因受力过大造成损坏，进一步提高驱动机构的使用寿命。

参阅图4所示，行星齿轮组6沿靠近连接轴件3的方向依次设有第一行星齿轮单元61A、第二行星齿轮单元61B及第三行星齿轮单元61C，第一行星齿轮单元61A所对应的太阳轮611及行星轮612的厚度＜第二行星齿轮单元61B所对应的太阳轮611及行星轮612的厚度＜第三行星齿轮单元61C所对应的太阳轮611及行星轮612的厚度。

使用过程中，驱动电机2驱动主动齿轮4转动，带动从动齿轮5转动，进而带动第一行星齿轮单元61A所对应的太阳轮611转动，联动带动其行星轮612绕太阳轮611转动，继而使得行星架613转动，进而带动第二行星齿轮单元61B所对应的太阳轮611转动，联动带动其行星轮612绕太阳轮611转动，继而使得行星架613转动，进而带动第三行星齿轮单元61C所对应的太阳轮611转动，联动带动其行星轮612绕太阳轮611转动，继而使得行星架613转动，最终实现连接轴件3的转动，冰刀在连接轴件3的带动下实现旋转。

参阅图2及图3所示，驱动电机2的输出轴上套设有驱动齿轮7，驱动齿轮7与主动齿轮4相互啮合。

参阅图1及图7所示，还包括罩设于行星齿轮组6外的外壳8，外壳8设有柱状的内腔81，内腔81的侧壁形成齿圈，一方面，外壳8可对行星齿轮组6进行保护，其次，外壳8的内腔81侧壁加工成齿形面，可作为齿圈。

本实施例中，还包括底座9，主动齿轮4及从动齿轮5可转动设于底座9上，外壳8与底座9相连接。

参阅图8所示，相邻的行星齿轮单元61之间的行星架613与太阳轮611之间一体成型，参阅图5所示，靠近连接轴件3的行星齿轮单元61所对应的行星架613与连接轴件3之间一体成型，通过一体成型的设置，一方面减少零部件数量，简化结构，使得驱动机构整体更紧凑，进一步减少占用空间，另一方面，通过一体成型设置，使得零部件整体更为牢固，避免零部件因受力过大造成损坏，进一步提高驱动机构的使用寿命。

参阅图6所示，从动齿轮5与靠近从动轮的行星齿轮单元61所对应的太阳轮611之间一体成型，驱动机构整体更紧凑，零部件整体更为牢固。

参阅图5及图8所示，行星架613包括基体614及沿基体614的垂直方向设置的连接柱615，连接柱615与行星轮612的轴心相连接，本实施例中，行星架613对应设有四根连接柱615，通过连接柱615与各行星轮612相连接。

所述驱动电机2为直流电机，相比于罩极电机，直流电机噪声小，可变速，能够适应多样化的出冰需求，且尺寸更小。

本实例还公开一种制冰机，包括上述的制冰机蒸发器的驱动机构。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制冰机蒸发器的驱动机构，包括驱动电机以及用于与冰刀相连接的连接轴件，所述驱动电机与连接轴件之间设有传动组件，其特征在于，所述传动组件包括相互啮合的主动齿轮及从动齿轮，所述从动齿轮与所述连接轴件同轴设置，且所述从动齿轮与连接轴件之间设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括齿圈，所述齿圈内设有至少两个同轴设置的行星齿轮单元，所述行星齿轮单元包括太阳轮及绕设于太阳轮四周的行星轮，所述行星轮连接有行星架，相邻的行星齿轮单元之间的行星架与太阳轮之间相互连接，靠近所述连接轴件的行星齿轮单元所对应的行星架与所述连接轴件相互连接，靠近所述从动齿轮的行星齿轮单元所对应的太阳轮与所述从动齿轮相互连接。

2.根据权利要求1所述的制冰机蒸发器的驱动机构，其特征在于，靠近所述连接轴件的行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度大于远离所述连接轴件的行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度。

3.根据权利要求2所述的制冰机蒸发器的驱动机构，其特征在于，所述行星齿轮组沿靠近连接轴件的方向依次设有第一行星齿轮单元、第二行星齿轮单元及第三行星齿轮单元，所述第一行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度＜第二行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度＜第三行星齿轮单元所对应的太阳轮及行星轮的厚度。

4.根据权利要求1所述的制冰机蒸发器的驱动机构，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的制冰机蒸发器的驱动机构，其特征在于，还包括罩设于所述行星齿轮组外的外壳，所述外壳设有柱状的内腔，所述内腔的侧壁形成所述齿圈。

6.根据权利要求1所述的制冰机蒸发器的驱动机构，其特征在于，相邻的行星齿轮单元之间的行星架与太阳轮之间一体成型，靠近所述连接轴件的行星齿轮单元所对应的行星架与所述连接轴件之间一体成型。

7.根据权利要求6所述的制冰机蒸发器的驱动机构，其特征在于，所述从动齿轮与靠近从动轮的行星齿轮单元所对应的太阳轮之间一体成型。

8.根据权利要求1所述的制冰机蒸发器的驱动机构，其特征在于，所述行星架包括基体及沿所述基体的垂直方向设置的连接柱，所述连接柱与所述行星轮的轴心相连接。

9.根据权利要求1所述的制冰机蒸发器的驱动机构，其特征在于，所述驱动电机为直流电机。

10.一种制冰机，其特征在于，包括根据权利要求1至9任意一项所述的制冰机蒸发器的驱动机构。

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