CN218626971U - 电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电陶炉，包括：基座，木质制件，基座为中空结构，基座的侧壁开设有第一通风孔；底板，安装于基座的底部，底板的底部设置有支撑腿，底板的端面设置有第二通风孔；风扇，设置于基座内，风扇的两端分别与第一通风孔和第二通风孔连通；发热组件，设置于基座内并位于风扇的上方，发热组件包括发热盘和微晶玻璃板，微晶玻璃板安装于基座的端部，发热盘位于风扇的上方且发热盘的发热侧朝向微晶玻璃板。在基座内部设置用于散热的风扇，降低基座内部的温度，并且，基座的材质为木质制件，使用者触碰时感觉较为温暖，降低使用者误触时产生的应激反应，提高产品使用的安全性。

Description

电陶炉

技术领域

本实用新型涉及加热电器技术领域，特别涉及电陶炉。

背景技术

电陶炉用于对各种可传热且耐高温的锅体进行加热，作为一种新式加热工具被广泛应用。电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，主要由炉体、微晶板、发热盘、电控系统以及温控系统组成。相关技术中，发热盘的温度非常高，基座内的温度较高，而电陶炉的基座采用塑料外壳制造，长时间使用后，塑料外壳的温度较高，使用者误触时存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出电陶炉，所述电陶炉对基座内部的风扇散热结构进行优化，降低基座内部的温度，并对基座的材质进行优化，使用者触碰时感觉较为温暖，降低使用者误触时产生的应激反应，提高产品使用的安全性。

根据本实用新型实施例的电陶炉，包括：

基座，木质制件，所述基座为中空结构，所述基座的侧壁开设有第一通风孔；

底板，安装于所述基座的底部，所述底板的底部设置有支撑腿，所述底板的端面设置有第二通风孔；

风扇，设置于所述基座内，所述风扇的两端分别与所述第一通风孔和所述第二通风孔连通；

发热组件，设置于所述基座内并位于所述风扇的上方，所述发热组件包括发热盘和微晶玻璃板，所述微晶玻璃板安装于所述基座的端部，所述发热盘位于所述风扇的上方且所述发热盘的发热侧朝向所述微晶玻璃板。

根据本实用新型实施例的电陶炉，至少具有如下有益效果：在基座内部设置用于散热的风扇，降低基座内部的温度，并且，基座的材质为木质制件，使用者触碰时感觉较为温暖，降低使用者误触时产生的应激反应，提高产品使用的安全性。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述底板设置有向上凸起设置的环形凸起，所述风扇设置于所述环形凸起内，所述第二通风孔位于所述风扇的下方。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述第一通风孔位于所述基座中心背离所述风扇的一侧。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述发热盘设置有呈圆锥形结构的导风环，所述导风环围绕所述发热盘设置。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述导风环的外径沿竖直方向向上逐渐变大。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述基座的侧壁设置有调温旋钮，所述调温旋钮用于调节所述发热盘的发热功率。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述基座安装有手势感应传感器，所述手势感应传感器的感应侧朝所述基座的外侧设置，所述手势感应传感器用于控制所述发热盘发热功能的开启和关闭。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述手势感应传感器设置于所述基座的侧壁，所述调温旋钮、所述手势感应传感器和所述第一通风孔沿所述基座的周向间隔布置。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述发热盘包括发热丝，所述发热丝呈涡卷形结构。

根据本实用新型所述的电陶炉，所述微晶玻璃板朝向所述发热盘的一侧连接有防护板，所述防护板为镂空结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例电陶炉的第一爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例电陶炉的第二爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例电陶炉的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例电陶炉的整体结构示意图。

附图标号说明：

基座100；第一通风孔101；调温旋钮110；手势感应传感器120；

底板200；第二通风孔201；支撑腿210；环形凸起220；

风扇300；

发热盘410；导风环411；发热丝412；微晶玻璃板420；防护板421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的电陶炉，包括基座100、底板200、风扇300和发热组件，其中，底板200安装于基座100的底部，风扇300设置于基座100内，发热组件设置于基座100内并位于风扇300的上方。具体地，基座100为中空结构，发热组件包括发热盘410和微晶玻璃板420，微晶玻璃板420安装于基座100的端部，发热盘410位于风扇300的上方且发热盘410的发热侧朝向微晶玻璃板420，实现电陶炉的加热功能。具体地，基座100为木质制件，基座100的侧壁开设有第一通风孔101，底板200的底部设置有支撑腿210，底板200的端面设置有第二通风孔201，风扇300的两端分别与第一通风孔101和第二通风孔201连通。

需要说明的是，根据《实用热物理性质手册》提到，塑料的导热系数低，致使热量容易在某些部位聚集,产生局部高温。一般地，塑料的导热系数约为金属的1/500-1/600。特别地，泡沫塑料的导热系数只有0.02-0.046W/mK,约为金属的1/1500。另外，木材导热系数适中，给人的感觉比较温暖，具体地，同其它材料相比，铝的导热性是木材的导热性的2000倍，塑料的导热性是木材的导热性的30倍。由于木材的导热系数比较低，所以很难受热，但是一旦受热，它的保温效果非常好。

容易理解的是，在基座100内部设置用于散热的风扇300，降低基座100内部的温度，并且，基座100的材质为木质制件，使用者触碰时感觉较为温暖，降低使用者误触时产生的应激反应，提高产品使用的安全性。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，底板200设置有向上凸起设置的环形凸起220，风扇300设置于环形凸起220内，第二通风孔201位于风扇300的下方，风扇300能够更好对基座100内部的空气进行交换，进而，有效降低基座100内部的温度。进一步地，第一通风孔101位于基座100中心背离风扇300的一侧，从而，气流能够流经基座100内更大的空间，散热效果更佳。例如，风扇300通过第二通风孔201从基座100的外部抽取空气，在基座100内流动并最终从第一通风孔101流出基座100外。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，发热盘410设置有呈圆锥形结构的导风环411，导风环411围绕发热盘410设置，引导气流流动时避开发热盘410的发热区域，减少发热盘410的热量流失，更好地发挥加热功能。具体地，导风环411的外径沿竖直方向向上逐渐变大，将气流引导至基座100的内周壁，使之在基座100内流通更大的范围后最终从第一通风孔101流出。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，基座100的侧壁设置有调温旋钮110，调温旋钮110用于调节发热盘410的发热功率，使用者能够根据实际工作情况调节发热效果，提高产品的适用性。一些实施例中，考虑温度升高而导致调温旋钮110温度过高而不利于使用者直接触碰，再参考图4，基座100安装有手势感应传感器120，手势感应传感器120的感应侧朝基座100的外侧设置，手势感应传感器120用于控制发热盘410发热功能的开启和关闭，进而，使用者能够无接触地停止发热盘410发热功能。一些使用情况中，使用者已通过调温旋钮110预先调好需要的发热功率，而下次使用时需要采用上次调好的发热功率，此时，使用者可通过手势感应传感器120停止发热盘410发热，下次启动时再通过手势感应传感器120开启发热盘410的发热功能，即可实现发热盘410的功率与上次使用的功率相同。具体地，手势感应传感器120设置于基座100的侧壁，调温旋钮110、手势感应传感器120和第一通风孔101沿基座100的周向间隔布置，便于使用者从不同位置进行操作调温旋钮110和手势感应传感器120，并且，第一通风孔101处吹出的热风不影响使用者操作调温旋钮110和手势感应传感器120。

可选地，参照图1，发热盘410包括发热丝412，发热丝412呈涡卷形结构，发热效率高，发热温度高。进一步地，参照图2，微晶玻璃板420朝向发热盘410的一侧连接有防护板421，防护板421为镂空结构。防护板421的设置有效防止装配时刮伤微晶玻璃板420，且镂空结构的设计方便热量透过微晶玻璃板420。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.电陶炉，其特征在于，包括：

基座，木质制件，所述基座为中空结构，所述基座的侧壁开设有第一通风孔；

底板，安装于所述基座的底部，所述底板的底部设置有支撑腿，所述底板的端面设置有第二通风孔；

风扇，设置于所述基座内，所述风扇的两端分别与所述第一通风孔和所述第二通风孔连通；

发热组件，设置于所述基座内并位于所述风扇的上方，所述发热组件包括发热盘和微晶玻璃板，所述微晶玻璃板安装于所述基座的端部，所述发热盘位于所述风扇的上方且所述发热盘的发热侧朝向所述微晶玻璃板。

2.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于：所述底板设置有向上凸起设置的环形凸起，所述风扇设置于所述环形凸起内，所述第二通风孔位于所述风扇的下方。

3.根据权利要求1或2所述的电陶炉，其特征在于：所述第一通风孔位于所述基座中心背离所述风扇的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的电陶炉，其特征在于：所述发热盘设置有呈圆锥形结构的导风环，所述导风环围绕所述发热盘设置。

5.根据权利要求4所述的电陶炉，其特征在于：所述导风环的外径沿竖直方向向上逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于：所述基座的侧壁设置有调温旋钮，所述调温旋钮用于调节所述发热盘的发热功率。

7.根据权利要求6所述的电陶炉，其特征在于：所述基座安装有手势感应传感器，所述手势感应传感器的感应侧朝所述基座的外侧设置，所述手势感应传感器用于控制所述发热盘发热功能的开启和关闭。

8.根据权利要求7所述的电陶炉，其特征在于：所述手势感应传感器设置于所述基座的侧壁，所述调温旋钮、所述手势感应传感器和所述第一通风孔沿所述基座的周向间隔布置。

9.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于：所述发热盘包括发热丝，所述发热丝呈涡卷形结构。

10.根据权利要求1或9所述的电陶炉，其特征在于：所述微晶玻璃板朝向所述发热盘的一侧连接有防护板，所述防护板为镂空结构。

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