CN218625948U - 一种大口径弯头和三通用保温块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热力管道保温技术领域，尤其涉及一种大口径弯头和三通用保温块，其中保温块由两个分瓣体组合而成，并形成与待保温的弯头或三通的外表面贴合的型腔，型腔的弧面曲率与弯头或三通的外表面弧面曲率相同，分瓣体的内表面上间隔设置有若干个环向凸棱，保温块与弯头或三通之间夹设有软质保温层，软质保温层填充于各个环向凸棱之间的间隙中。上述大口径弯头和三通用保温块采用两瓣式结构，提高了弯头和三通保温层的施工效率，保证了弯头和三通部位的保温效果。

Description

一种大口径弯头和三通用保温块

技术领域

本实用新型涉及热力管道保温技术领域，尤其涉及一种大口径弯头和三通用保温块。

背景技术

长输热力保温管道中有数量众多的弯头和三通，据测试数据表明，弯头和三通等管件部位的散热损失占整个管道系统热量损失的60％左右，因此，改善弯头和三通的保温效果对于减少长输管道的总体热损意义重大。

传统管道保温方式通常采用岩棉、硅酸铝针刺毯或玻璃棉等软质保温材料在施工现场包覆，然后用镀锌铁皮或彩钢板作为防护层进行保护。这种保温结构短期的保温效果尚可，但是由于软质保温层强度不足，随着雨水浸透，很容易造成塌陷、沉降和镂空，影响到长期使用的保温效果。

微孔硅酸钙保温瓦块由于具有强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点，因而也常常用作长输热力管道弯头部位的保温材料。对于大口径的弯头和三通，可使用数量众多的硅酸钙保温块沿弯头和三通表面进行拼接，但这种方式不仅费时费力，并且由于保温块之间的缝隙较多，空气对流造成的散热损失无法避免。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大口径弯头和三通用保温块，提高弯头和三通保温层的施工效率，改善弯头和三通部位的保温效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大口径弯头和三通用保温块，其中，保温块由两个分瓣体组合而成，并形成与待保温的弯头或三通的外表面贴合的型腔，型腔的弧面曲率与弯头或三通的外表面弧面曲率相同，分瓣体的内表面上间隔设置有若干个环向凸棱，保温块与弯头或三通之间夹设有软质保温层，软质保温层填充于各个环向凸棱之间的间隙中。

特别地，环向凸棱的高度为分瓣体壁厚的1/6～1/5，环向凸棱的宽度为分瓣体壁厚的1/3～1/2，各个环向凸棱的间距为环向凸棱宽度的2～4倍。

特别地，分瓣体分为内层部和外层部，内层部和外层部的拼合面不在同一平面上，拼合时，两个分瓣体的内层部相互组合、外层部相互组合，且内外拼合缝错开，避免直通缝。

特别地，两个分瓣体以轴芯线为中心呈中心对称结构。

特别地，软质保温层为包覆于弯头或三通上的纳米气凝胶、高温玻璃棉或硅酸铝棉。

特别地，分瓣体的外表面上设置有加强筋。

特别地，分瓣体采用硅酸钙保温块。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述大口径弯头和三通用保温块具有以下优点：

(1)两瓣式对接结构减少了多块保温瓦块拼接结构的接缝，可以降低对流散热损失，并提高了大口径弯头和三通保温层的施工效率；

(2)分瓣体的内外表面分别设置有凸棱，可以降低保温块的重量，提高保温块的整体强度；

(3)分瓣体的内表面凸棱间隙中采用软质保温材料填充，可以吸收弯头或三通在运行过程中产生的冲击、振动和位移。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的大口径弯头用保温块的结构示意图；

图2是图1的A-A处剖面图；

图3是本实用新型实施例2提供的大口径三通用保温块的结构示意图。

图中：

1-分瓣体；2-型腔；3-环向凸棱；4-加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种大口径弯头用保温块，其中，保温块由两个分瓣体1组合而成，特别地两个分瓣体1以轴芯线为中心呈中心对称结构，并形成与待保温弯头的外表面贴合的型腔2，型腔2的弧面曲率与弯头的外表面弧面曲率相同。两瓣式对接结构便于包覆保温层时施工操作，减少了拼接缝，可以降低对流散热损失，并提高了大口径弯头的施工效率。

此处的分瓣体1采用硅酸钙保温块，为了解决大口径弯头用整体保温块强度不足的问题，分瓣体1的内表面上间隔设置有若干个环向凸棱3，分瓣体1的外表面上设置有加强筋4，此结构可以减轻大型两瓣式保温块的重量，提高整体强度，防止保温块制作或施工过程中破裂。

特别地，环向凸棱3的高度优选为分瓣体1壁厚的1/6～1/5，环向凸棱3的宽度优选为分瓣体1壁厚的1/3～1/2，各个环向凸棱3的间距优选为环向凸棱3宽度的2～4倍。

包覆保温层时，首先在弯头上包覆纳米气凝胶、高温玻璃棉或硅酸铝棉等软质保温层，然后包覆两个分瓣体1，这样软质保温材料可以填充环向凸棱3之间的间隙中，并填充保温块与弯头可能形成的间隙，吸收弯头在运行过程移动对保温块造成的冲击。

进一步地，分瓣体1分为内层部和外层部，内层部和外层部的拼合面不在同一平面上，拼合时，两个分瓣体1的内层部相互组合、外层部相互组合，且内外拼合缝错开，避免直通缝，有效降低对流散热损失。

实施例2：

请参阅图3所示，本优选实施例提供一种大口径三通用保温块，其中，保温块由两个分瓣体1组合而成，特别地两个分瓣体1以轴芯线为中心呈中心对称结构，并形成与待保温三通的外表面贴合的型腔2，型腔2的弧面曲率与三通的外表面弧面曲率相同。两瓣式对接结构便于包覆保温层时施工操作，减少了拼接缝，可以降低对流散热损失，并提高了大口径三通头的施工效率。

此处的分瓣体1采用硅酸钙保温块，为了解决大口径三通用整体保温块强度不足的问题，分瓣体1的内表面上间隔设置有若干个环向凸棱3，分瓣体1的外表面上设置有加强筋4，此结构可以减轻大型两瓣式保温块的重量，提高整体强度，防止保温块制作或施工过程中破裂。

此处环向凸棱3的高度为分瓣体1壁厚的1/6，环向凸棱3的宽度为分瓣体1壁厚的1/3，各个环向凸棱3的间距为环向凸棱3宽度的2倍。

包覆保温层时，首先在三通上包覆纳米气凝胶、高温玻璃棉或硅酸铝棉等软质保温层，然后包覆两个分瓣体1，这样软质保温材料可以填充环向凸棱3之间的间隙中，并填充保温块与三通可能形成的间隙，吸收管道运行过程产生的冲击、振动和位移。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大口径弯头和三通用保温块，其特征在于，所述保温块由两个分瓣体组合而成，并形成与待保温的弯头或三通的外表面贴合的型腔，所述型腔的弧面曲率与弯头或三通的外表面弧面曲率相同，所述分瓣体的内表面上间隔设置有若干个环向凸棱，所述保温块与弯头或三通之间夹设有软质保温层，所述软质保温层填充于各个环向凸棱之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的大口径弯头和三通用保温块，其特征在于：所述环向凸棱的高度为分瓣体壁厚的1/6～1/5，环向凸棱的宽度为分瓣体壁厚的1/3～1/2，各个环向凸棱的间距为环向凸棱宽度的2～4倍。

3.根据权利要求1所述的大口径弯头和三通用保温块，其特征在于：所述分瓣体分为内层部和外层部，所述内层部和所述外层部的拼合面不在同一平面上，拼合时，两个分瓣体的内层部相互组合、外层部相互组合，且内外拼合缝错开，避免直通缝。

4.根据权利要求1所述的大口径弯头和三通用保温块，其特征在于：两个分瓣体以轴芯线为中心呈中心对称结构。

5.根据权利要求1所述的大口径弯头和三通用保温块，其特征在于：所述软质保温层为包覆于弯头或三通上的纳米气凝胶、高温玻璃棉或硅酸铝棉。

6.根据权利要求1所述的大口径弯头和三通用保温块，其特征在于：所述分瓣体的外表面上设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的大口径弯头和三通用保温块，其特征在于：所述分瓣体采用硅酸钙保温块。

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