CN215410852U - 一种热力输送管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及供热设备技术领域,公开了一种热力输送管道,包括:管道,管道用于对输送介质进行输送;固定保温层,固定保温层包覆于管道的外周面上,固定保温层缠绕有第一纤维布,第一纤维布用于裹紧并压缩固定保温层;防偏心保温层,防偏心保温层包括上部保温圆环和下部保温圆环,上部保温圆环和下部保温圆环均包覆于固定保温层的外周面上,且上部保温圆环和下部保温圆环贴合设置;常规保温层,常规保温层贴合包覆于防偏心保温层的外周面上。该热力输送管道能够解决保温材料偏心下沉的问题,降低空气夹层或缝隙带来的辐射换热损失,减轻外界环境因素对管道保温效果的影响,能够降低热力输送过程的散热损失,提高节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热设备技术领域,尤其涉及一种热力输送管道。
背景技术
热力生产、集中供热和石油化工等行业敷设有各种形式的热力输送管道,上述行业中热源点和用热点以热力输送管道形式连接,实现热力输送。由于热力输送管道的输送介质(如蒸汽、热水、导热油等)温度较高,在输送过程中会通过热传导、热对流和热辐射方式向周围环境传递热量,即存在散热损失,且这三种传热方式因保温应用场景或保温敷设方式不同会导致各自传热量占比差异较大。热力输送管道散热损失过大不仅浪费能源,而且可能导致输送介质温度较低难以满足用热品质要求,甚至会危及热力管道运行安全。
对热力输送管道进行保温可降低散热损失,但现有的保温设计和施工工艺难以达到理想的保温效果,例如保温材料受重力、管道振动等因素会出现偏心沉降(保温结构呈现上薄下厚),会使保温材料与管壁间产生镂空的空气夹层。当出现偏心沉降时,保温散热方式将由保温材料热传导为主热辐射为辅,转变为以空气夹层辐射换热为主空气夹层热传导为辅,现有的保温设计和施工工艺不能解决该问题,使得热力输送管道的散热损失较大。圆形的保温结构未考虑迎面风向、顶部雨雪等环境因素对管道散热的影响。此外,因热力输送管道金属外护层同管道外层保温材料之间存在间隙,此时辐射换热会大于空气热传导和热对流,保温设计时往往容易忽视热辐射造成的散热损失,使得散热损失较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热力输送管道,该热力输送管道能够解决保温材料偏心下沉的问题,降低空气夹层或缝隙带来的辐射换热损失,减轻外界环境因素对管道保温效果的影响,能够降低热力输送过程的散热损失,提高节能效果。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种热力输送管道,包括:管道,所述管道用于对输送介质进行输送;固定保温层,所述固定保温层包覆于所述管道的外周面上,所述固定保温层缠绕有第一纤维布,所述第一纤维布用于裹紧并压缩所述固定保温层;防偏心保温层,所述防偏心保温层包括上部保温圆环和下部保温圆环,所述上部保温圆环和所述下部保温圆环均包覆于所述固定保温层的外周面上,且所述上部保温圆环和所述下部保温圆环贴合设置;常规保温层,所述常规保温层贴合包覆于所述防偏心保温层的外周面上。
作为一种热力输送管道的优选方案,该热力输送管道还包括加强保温层,所述加强保温层包覆于所述常规保温层的外周面上。
作为一种热力输送管道的优选方案,所述加强保温层的截面形状为圆弧形,且所述加强保温层包覆于所述常规保温层的迎风侧。
作为一种热力输送管道的优选方案,所述加强保温层的外周面上缠绕有外层纤维布。
作为一种热力输送管道的优选方案,所述外层纤维布的外周面上设有金属防护层。
作为一种热力输送管道的优选方案,所述金属防护层的外侧面上设有油漆层,所述金属防护层的内侧面上设有第一铝膜,所述第一铝膜的亮面朝向所述管道设置。
作为一种热力输送管道的优选方案,所述防偏心保温层的外侧面上包覆有第二纤维布。
作为一种热力输送管道的优选方案,所述下部保温圆环与所述固定保温层之间设有第二铝膜,所述第二铝膜的亮面朝向所述固定保温层。
作为一种热力输送管道的优选方案,所述常规保温层包括第一保温层和第二保温层,所述第一保温层包覆于所述防偏心保温层的外周面上,所述第二保温层包覆于所述第一保温层的外周面上。类似的,常规保温层根据管道保温计算要求,可以设置三层、四层、五层。
作为一种热力输送管道的优选方案,所述第一保温层和所述第二保温层的外周面均缠绕有第三纤维布。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种热力输送管道,该热力输送管道包括管道、固定保温层、防偏心保温层和常规保温层,固定保温层包覆于管道的外周面上,且其上缠绕有第一纤维布,第一纤维布用于裹紧并压缩固定保温层,使得固定保温层紧密包覆于管道上,避免了管道与固定保温层之间出现缝隙。防偏心保温层包括上部保温圆环和下部保温圆环,上部保温圆环和下部保温圆环分别包覆于固定保温层的外周面上且贴合设置,常规保温层贴合包覆于防偏心保温层的外周面上。由于防偏心保温层分为上下两部分分别贴合包覆于固定保温层上,避免了防偏心保温层与固定保温层之间出现偏心沉降,从而避免了防偏心保温层与固定保温层之间出现缝隙或空气夹层,减少了空气夹层或缝隙带来的辐射换热损失。加强保温层结合外层纤维布和金属防护层内侧的第一铝膜,减轻了外界环境因素对管道保温效果的影响,能够降低热力输送过程中的散热损失,提高了节能效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例所述的热力输送管道的结构示意图;
图2是本实用新型具体实施例所述的热力输送管道的剖视图;
图3是本实用新型具体实施例所述的热力输送管道的防偏心保温层的结构示意图;
图4是图3中H-H处的剖视图。
图中:
1、管道;2、固定保温层;21、第一纤维布;3、防偏心保温层;31、上部保温圆环;32、下部保温圆环;321、第二铝膜;33、第二纤维布;4、常规保温层;41、第四纤维布;5、加强保温层;51、外层纤维布;52、金属防护层;6、铁丝。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型所提供的热力输送管道的技术方案。
本实施例提供一种热力输送管道,如图1和图2所示,该热力输送管道包括管道1、固定保温层2、防偏心保温层3和常规保温层4,管道1用于对输送介质进行输送,固定保温层2包覆于管道1的外周面上,且其上缠绕有第一纤维布21,第一纤维布21用于裹紧并压缩固定保温层2,使得固定保温层2紧密包覆于管道1上,从而避免管道1与固定保温层2之间出现缝隙。防偏心保温层3包括上部保温圆环31和下部保温圆环32,上部保温圆环31和下部保温圆环32均包覆于固定保温层2的外周面上,且上部保温圆环31和下部保温圆环32贴合设置,常规保温层4贴合包覆于防偏心保温层3的外周面上且将上部保温圆环31和下部保温圆环32的拼接缝包覆,从而减小此处发生的散热损失。
如图2所示,在本实施例中,由于防偏心保温层3分为上下两部分分别贴合包覆于固定保温层2的上部和下部,避免了防偏心保温层3与固定保温层2之间出现偏心沉降,从而避免了防偏心保温层3与固定保温层2之间出现缝隙或空气夹层,避免了空气夹层或缝隙带来的辐射换热损失,能够减小热力输送过程中的散热损失,提高节能效果。
优选地,固定保温层2采用高温离心玻璃棉制成,厚度设为20mm,容重为48kg/m3。在本实施例中,固定保温层2通过捆扎铁丝6绑扎于管道1上后,其外部再缠绕第一纤维布21,第一纤维布21为高强度纤维布,能够将固定保温层2的厚度压缩20%。
可选地,固定保温层2还可以采用硅酸铝针刺毡制成,厚度设为10mm,容重位128kg/m3。同样地,固定保温层2通过捆扎铁丝6扎于管道1上后,其外部再缠绕第一纤维布21,能够将固定保温层2的厚度压缩10%。具体地,第一纤维布21的外层复合有第三铝膜,第三铝膜亮面朝向远离管道1的一侧设置,用于降低管道1以辐射的形式向环境散发热量。
在本实施例中,防偏心保温层3的厚度为30mm。如图3所示,在安装时,须先敷设下部保温圆环32,捆扎铁丝6后再敷设上部保温圆环31,待上部保温圆环31包覆固定保温层2后再连同下部保温圆环32整体捆扎铁丝6,使得上部保温圆环31和下部保温圆环32紧密贴合。优选地,防偏心保温层3的外侧面上包覆有第二纤维布33,其用于将防偏心保温层3勒紧于固定保温层2上。进一步地,第二纤维布33的一侧复合有第四铝膜,安装时第四铝膜亮面朝向管道1设置,从而减小热量以辐射的形式散失。
如图4所示,具体地,下部保温圆环32形成的夹角A的范围为120°-175°,能够有效避免下部保温圆环32和固定保温层2之间出现缝隙。
优选地,下部保温圆环32与固定保温层2之间设有第二铝膜321,第二铝膜321的亮面朝向固定保温层2,用于减小热量以辐射的形式散失。具体地,下部保温圆环32贴近固定保温层2的一侧复合有第二铝膜321,使第二铝膜321安装方便。
在本实施例中,常规保温层4包括第一保温层和第二保温层,第一保温层包覆于防偏心保温层3的外周面上,第二保温层包覆于第一保温层的外周面上。具体地,第一保温层和第二保温层均为40mm,第一保温层和第二保温层的外周面上均缠绕有第四纤维布41,第四纤维布41单侧复合有第五铝膜,安装时第五铝膜亮面朝向管道1设置,用于减小热量以辐射的形式散失。进一步地,常规保温层4和第四纤维布41上分别捆扎有铁丝6,用于将常规保温层4和第四纤维布41束紧。
优选地,该热力输送管道还包括加强保温层5,加强保温层5包覆于常规保温层4的外周面上,加强保温层5用于对该热力输送管道进行进一步保温。优选地,加强保温层5的厚度为20mm。
在本实施例中,加强保温层5的截面形状为圆弧形,且加强保温层5包覆于常规保温层4的迎风侧。具体地,加强保温层5为圆环的一部分,在管道1的横截面的中心轴线建立坐标轴,加强保温层5的一条边沿位于坐标轴的第一象限,另一条边沿位于第三象限,两条边沿分别同管道1的水平线形成夹角B和夹角C,其中夹角B的范围为15°-30°,夹角C的范围为30°-60°。优选地,夹角B为30°,夹角C为30°。
优选地,加强保温层5的外周面上缠绕有外层纤维布51。外层纤维布51的两侧均复合有第六铝膜,内侧的第六铝膜亮面朝向管道1设置,外侧的第六铝膜亮面朝向远离管道1的方向设置,用于减小热量以辐射的形式散失。
在本实施例中,外层纤维布51的外周面上设有金属防护层52,用于对该热力输送管道进行保护。优选地,金属防护层52选用彩钢板制成,有利于降低制造成本。进一步地,金属防护层52的外侧面上设有油漆层,金属防护层52的内侧面上设有第一铝膜,第一铝膜的亮面朝向管道1设置,配合加强保温层5和外层纤维布51,用于减轻外界环境因素对管道保温的影响,强化保温效果。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热力输送管道,其特征在于,包括:
管道(1),所述管道(1)用于对输送介质进行输送;
固定保温层(2),所述固定保温层(2)包覆于所述管道(1)的外周面上,所述固定保温层(2)缠绕有第一纤维布(21),所述第一纤维布(21)用于裹紧并压缩所述固定保温层(2);
防偏心保温层(3),所述防偏心保温层(3)包括上部保温圆环(31)和下部保温圆环(32),所述上部保温圆环(31)和所述下部保温圆环(32)均包覆于所述固定保温层(2)的外周面上,且所述上部保温圆环(31)和所述下部保温圆环(32)贴合设置;
常规保温层(4),所述常规保温层(4)贴合包覆于所述防偏心保温层(3)的外周面上。
2.根据权利要求1所述的热力输送管道,其特征在于,还包括加强保温层(5),所述加强保温层(5)包覆于所述常规保温层(4)的外周面上。
3.根据权利要求2所述的热力输送管道,其特征在于,所述加强保温层(5)的截面形状为圆弧形,且所述加强保温层(5)包覆于所述常规保温层(4)的迎风侧。
4.根据权利要求2所述的热力输送管道,其特征在于,所述加强保温层(5)的外周面上缠绕有外层纤维布(51)。
5.根据权利要求4所述的热力输送管道,其特征在于,所述外层纤维布(51)的外周面上设有金属防护层(52)。
6.根据权利要求5所述的热力输送管道,其特征在于,所述金属防护层(52)的外侧面上设有油漆层,所述金属防护层(52)的内侧面上设有第一铝膜,所述第一铝膜的亮面朝向所述管道(1)设置。
7.根据权利要求1所述的热力输送管道,其特征在于,所述防偏心保温层(3)的外侧面上包覆有第二纤维布(33)。
8.根据权利要求1所述的热力输送管道,其特征在于,所述下部保温圆环(32)与所述固定保温层(2)之间设有第二铝膜(321),所述第二铝膜(321)的亮面朝向所述固定保温层(2)。
9.根据权利要求1所述的热力输送管道,其特征在于,所述常规保温层(4)包括第一保温层和第二保温层,所述第一保温层包覆于所述防偏心保温层(3)的外周面上,所述第二保温层包覆于所述第一保温层的外周面上。
10.根据权利要求9所述的热力输送管道,其特征在于,所述第一保温层和所述第二保温层的外周面均缠绕有第三纤维布。
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