CN213333103U - 预制保温管固定支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制保温管固定支座，涉及管道支座技术领域，本实用新型提供的预制保温管固定支座包括保温机构和固定挡板；保温机构包覆于工作管外部，固定挡板连接于保温机构并与工作管连接，用于固定保温机构和工作管的相对位置关系。该实用新型解决了常用固定支座散热损失大、施工难度大的技术问题，实现了对工作管的预制保温，降低了管道的施工难度从而缩短工期。

Description

预制保温管固定支座

技术领域

本实用新型涉及管道支座技术领域，尤其是涉及一种预制保温管固定支座。

背景技术

热力管道固定支座是热力输送管道敷设中使用最多的结构部件，行业标准已经将其工业化制造，使用的最初目的是因输送介质温度的变化引起热力管道热胀冷缩，需要在管道上设置固定支座。目前，常用的热力管道固定支座采用金属钢板焊接制作，支座上部与管道焊接，下部直接与金属支架或金属预埋件接触固定。

热力管道输送介质一般为高温热水(130℃)或蒸汽(200℃－400℃)，管内介质温度较高，加之金属导热系数大，故通过管道支座传导的热量占到了一定的比例，管道输送介质温度越高，热损失越大。而且一般热力管道输送距离较远，管道使用的滑动支座和固定支座较多，通过支座散失的总热量不可小觑。热量的损失一方面导致管道末端输送介质温度过低，达不到生产工艺、供热的要求；另一方面是一种资源的浪费，达不到节能的要求。而随着我国节能、环保政策的推进，上述常规形式的固定支座已不能满足使用的要求，只有既能保持基本功能又可以降低热力管道输送介质热损失的固定支座才能成为热力管道施工中的首选。

另外，在热力管道施工过程中，每个固定支座的安装都要破坏工作管上的保温层，该举动不仅破坏了保温层的整体保温性能，增大散热损失，还增加施工工程量，增大施工难度，拉长施工周期，耗费不必要的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制保温管固定支座，以缓解相关技术中固定支座散热损失大、施工难度大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种预制保温管固定支座包括：保温机构和固定挡板；

所述保温机构包覆于工作管外部，所述固定挡板连接于所述保温机构并与所述工作管连接，用于固定所述保温机构和所述工作管的相对位置关系。

作为一种进一步的技术方案，所述保温机构包括外固定管和硬质保温混凝土，所述硬质保温混凝土填充在所述外固定管和所述工作管形成的内腔中。

作为一种进一步的技术方案，所述固定挡板包括内固定挡板，所述内固定挡板设置于所述保温机构内并固定在所述工作管的外圆周上。

作为一种进一步的技术方案，所述内固定挡板设置在所述外固定管内，所述外固定管内侧设有内肋板，所述内肋板沿所述外固定管径向设置并分布在所述内固定挡板两侧。

作为一种进一步的技术方案，所述固定挡板包括外固定挡板；

所述外固定管外圆周中部与所述外固定挡板连接，所述外固定管外侧设有外肋板，所述外肋板沿所述外固定管径向设置并分布在所述外固定挡板两侧。

作为一种进一步的技术方案，所述外固定管的两端固定有套装在所述工作管上的热缩防水端帽。

作为一种进一步的技术方案，所述工作管与所述内固定挡板连接的位置做保温处理。

作为一种进一步的技术方案，所述外固定挡板背离与所述外固定管固定的一侧固定在外部支架上，所述外部支架用以架起敷设的所述工作管。

作为一种进一步的技术方案，所述内固定挡板为圆形结构，所述外固定挡板为方形结构。

作为一种进一步的技术方案，所述外固定管上的内肋板和外肋板对应设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种预制保温管固定支座所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种预制保温管固定支座，包括保温机构和固定挡板；其中，保温机构包覆于工作管外部，固定挡板连接于保温机构并与工作管连接，用于固定保温机构和工作管的相对位置关系。

本实用新型提供的一种预制保温管固定支座具有的优点：

在工作管未敷设时保温机构与工作管连接，起到与保温层相同的作用，固定挡板作为工作管与预制保温管的限位结构以及工作管敷设时固定在钢支架或管道支墩的预埋钢板上的媒介。保温机构与固定挡板固定作为工作管的固定支座，起到预制和保温的作用，且降低施工难度，缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制保温管固定支座的径向剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的预制保温管固定支座的轴向剖视图。

图标：

100－工作管；200－内固定挡板；300－外固定管；400－外肋板；500－内肋板；600－硬质保温混凝土；700－外固定挡板；800－热缩防水端帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图2所示：

本实施例提供的一种预制保温管固定支座，包括保温机构和固定挡板；保温机构包覆于工作管100外部，固定挡板连接于保温机构并与工作管100连接，用于固定保温机构和工作管100的相对位置关系。

需要说明的是，保温机构包覆于工作管100外部时可沿工作管100的轴向位置移动，因此需要固定挡板对保温机构进行限位，固定挡板与保温机构和工作管100均是焊接固定，作为保温机构和工作管100之间连接的媒介。保温机构与固定挡板整体作为工作管100的固定支座，起到保温的作用，另外，保温机构与固定挡板采取预制的方式生产，提前预制降低施工难度，缩短工期。除此之外，考虑到工作管100使用所处的环境，包覆于工作管100外部的保温机构还应有保护和防水的作用，保护和防水是针对其本身而言，保温机构应有自我保护的功能，保护其保温功能，还应有防水功能，防止外界水分进入保温机构，破坏其保温功能。

本实施例的可选技术方案中，保温机构包括外固定管300和硬质保温混凝土600，硬质保温混凝土600填充在外固定管300和工作管100形成的内腔中。

具体的，硬质保温混凝土600作为工作管100的保温材料，在对其保温的同时，对外固定管300起到支撑固定的作用。外固定管300套在工作管100外部，和工作管100之间留有一定的空隙，填充的硬质保温混凝土600弥补了这个空隙，防止外固定管300在工作管100的径向方向发生移动，并有效预防外固定管300在受到外力作用时被破坏。且由上述可知，外固定管300的设置亦是对硬质保温混凝土600的防护，防止外界水分接触到硬质保温混凝土600，改变其固定形状，变的松软，从而使得硬质保温混凝土600与工作管100之间接触不再紧密，工作管100内的热介质向外传递热量增加，热损失严重；外固定管300保护硬质保温混凝土600不会因外力作用而遭到破坏，改变其在工作管100和外固定管300形成的内腔中已经固定的结构形状，降低对工作管100内热介质的保温效果。

本实施例的可选技术方案中，固定挡板包括内固定挡板200，内固定挡板200设置于保温机构内并固定在工作管100外圆周上。

具体的，内固定挡板200焊接在工作管100外圆周上，并被硬质保温混凝土600包裹，整体处于保温机构内。内固定挡板200的设置是对保温机构的限位，阻止其在工作管100的轴向方向上发生移动，同时内固定挡板200的设置也是对保温机构的定位，明确指定了保温机构的安装位置。

本实施例的可选技术方案中，内固定挡板200设置在外固定管300内，外固定管300内侧设有内肋板500，内肋板500沿外固定管300径向设置并分布在内固定挡板200两侧。

具体的，内肋板500沿外固定管300的轴向方向焊接，焊接在外固定管300的内侧中间位置，并沿外固定管300的径向方向均匀设置四组，每组两个，增加外固定管的强度。外固定管300套设于内固定挡板200外部，并将内固定挡板200夹持在每组内肋板500的中间空隙处，每组内肋板500紧靠内固定挡板200，并与工作管100的外表面靠近，结合上述，内肋板500与内固定挡板200、工作管100之间的缝隙处填充有硬质保温混凝土600，阻止了外固定管300沿工作管100的轴向方向或径向方向可发生的微小移动，内肋板500与内固定挡板200的配合设计，进一步阻止外固定管300在工作管100的轴向方向上移动。在这里需要说明的是，内肋板500的组数不限于上述所写及图1和图2所示，其组数根据外固定管300的受力情况而定，增加或减少。

本实施例的可选技术方案中，固定挡板包括外固定挡板700；外固定管300外圆周中部与外固定挡板700连接，外固定管300外侧设有外肋板400，外肋板400沿外固定管300径向设置并分布在外固定挡板700两侧。

具体的，外固定挡板700焊接在外固定管300的外圆周中部，外肋板400焊接在外固定管300的外圆周中间位置并位于外固定挡板700的两侧，且外肋板400沿外固定管300径向方向均匀设置四组，每组两个，增加外固定管300的强度。外固定挡板700处于每组外肋板400的中间位置，该设计首先是对外固定挡板700的限位，阻止其沿外固定管300的轴向方向移动，其次是指定外固定挡板700的焊接位置，确保其焊接在外固定管300的中间，以此保证外固定管300受力均匀，并将力传递给外固定挡板700，从而延长外固定管300的使用寿命。

同内肋板500，外肋板400的组数亦不限于以上所述及图1和图2所示，其组数根据外固定管300的受力情况而增加或减少。

本实施例的可选技术方案中，外固定管300的两端固定有套装在工作管100上的热缩防水端帽800。

具体的，按以上实施例所述，外固定管300套装在工作管100上，硬质保温混凝土600填充在二者之间，则外固定管300两端裸露在外界的硬质保温混凝土600会直接与空气接触，受潮变性，降低强度。优选的，如图2所示，采用热缩防水端帽800可有效对外固定管300的两端密封，防止以上情况的发生。除此之外，密封元件的选取可以替换为有同等功效的其他密封端帽。

本实施例的可选技术方案中，工作管100与内固定挡板200连接的位置做保温处理。

具体的，结合上述，工作管100与内固定挡板200焊接固定，考虑到在使用过程中工作管100内所输送介质的温度一般比较高，需要对焊口做特殊化处理，以弥补因焊接而可能造成的输送介质的热损失。优选的，对工作管100与内固定挡板200的焊口局部做保温，且保温形式和材料与工作管相同。

本实施例的可选技术方案中，外固定挡板700背离与外固定管300固定的一侧固定在外部支架上，外部支架用以架起敷设的工作管100。

具体的，一般工作管100输送距离较远，而在其长距离敷设的过程中，沿途需要用到较多的预制保温管固定支座，采用外部支架对预制保温管固定支座和工作管100架空处理。将包覆于工作管100外部的固定支座上的外固定挡板700的底部与外部支架焊接固定，该外部支架可以是钢支架或管道支墩的预埋钢板。

综合上述，工作管100通过外固定管300将力传递给外固定挡板700，外固定挡板700又将力传递给钢支架或预埋钢板等承力结构，该力的传递保证了工作管100与承力结构之间不会发生相对位移，即工作管100稳定固定在预制保温管固定支座内。该固定支座在实现了基本功能的前提下，又解决了常规固定支座所存在的缺陷。

本实施例的可选技术方案中，内固定挡板200为圆形结构，外固定挡板700为方形结构。

具体的，结合上述，内固定挡板200焊接在工作管100上，其作用是对外固定管300进行限位，因此这就要求内固定挡板200的位置稳定，不会在受到外力时容易发生改变，优选的，本实施例的内固定挡板200设计为圆形结构，增加了与工作管100的接触面积，使得二者的焊接更加牢固；外固定挡板700焊接在外固定管300与外部支架上，其作用是将外固定管300固定在外部支架上，考虑到外固定挡板700夹持在每组外肋板400内，因此保证外固定管300稳定固定在外部支架上的前提是外固定挡板700与外部支架焊接牢固，优选的，本实施例的外固定挡板700设计为方形结构，与外部支架接触面积大，二者焊接牢固。

本实施例的可选技术方案中，外固定管300上的内肋板500和外肋板400对应设置。

具体的，如图1和图2所示，并结合上述，在外固定管300内，内肋板500成组分布，在外固定管300外，外肋板400成组分布，沿外固定管300的轴向方向看，单一内肋板500和单一外肋板400构成一组，该设计进一步提高了外固定管300的承受力，增加其强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种预制保温管固定支座，其特征在于，包括：保温机构和固定挡板；

所述保温机构包覆于工作管(100)外部，所述固定挡板连接于所述保温机构并与所述工作管(100)连接，用于固定所述保温机构和所述工作管(100)的相对位置关系；

所述保温机构包括外固定管(300)和硬质保温混凝土(600)，所述硬质保温混凝土(600)填充在所述外固定管(300)和所述工作管(100)形成的内腔中；

所述固定挡板包括内固定挡板(200)，所述内固定挡板(200)设置于所述外固定管(300)内，并固定在所述工作管(100)外圆周上；

所述外固定管(300)内侧设有内肋板(500)，所述内肋板(500)沿所述外固定管(300)径向设置并分布在所述内固定挡板(200)两侧。

2.根据权利要求1所述的预制保温管固定支座，其特征在于，所述固定挡板包括外固定挡板(700)；

所述外固定管(300)外圆周中部与所述外固定挡板(700)连接，所述外固定管(300)外侧设有外肋板(400)，所述外肋板(400)沿所述外固定管(300)径向设置并分布在所述外固定挡板(700)两侧。

3.根据权利要求1所述的预制保温管固定支座，其特征在于，所述外固定管(300)的两端固定有套装在所述工作管(100)上的热缩防水端帽(800)。

4.根据权利要求1所述的预制保温管固定支座，其特征在于，所述工作管(100)与所述内固定挡板(200)连接的位置做保温处理。

5.根据权利要求2所述的预制保温管固定支座，其特征在于，所述外固定挡板(700)背离与所述外固定管(300)固定的一侧固定在外部支架上，所述外部支架用以架起敷设的所述工作管(100)。

6.根据权利要求5所述的预制保温管固定支座，其特征在于，所述内固定挡板(200)为圆形结构，所述外固定挡板(700)为方形结构。

7.根据权利要求2所述的预制保温管固定支座，其特征在于，所述外固定管(300)上的内肋板(500)和外肋板(400)对应设置。

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