CN218523237U - 一种用于直埋管的预制内固定节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于直埋管的预制内固定节，包括工作钢管和外护管，工作钢管的外表面和外护管的内表面分别设置有一圈若干个位置一一对应的固定卡板，固定卡板之间通过环型固定板连接，工作钢管和外护管之间其余空隙填充有保温层I，外护管外设置有过渡段套管I，过渡段套管I和外护管之间形成空气层，过渡段套管I外由内至外依次为外套管和过渡段套管II，过渡段套管I与外套管之间填充有保温层II，排潮管的一端伸出于过渡段套管II与外界相通，排潮管的另一端伸入保温层I；本实用新型环型固定板放置在固定卡板之间的结构固定效果好，有效地避免了热桥的产生，热量损失少，工厂化预制节约了现场组装安装时间，提高了工程效率。
Description
技术领域
本实用新型属于直埋管技术领域，特别涉及一种用于直埋管的预制内固定节。
背景技术
直埋管作为长输热网中一种常用分敷设方式广泛应用于城镇供热领域，由于输送高温蒸汽等介质导致管道膨胀产生的位移和应力对固定点产生破坏作用，固定节的强度就显得尤为重要；由于长期敷设于地下，其保温性能极大地决定了整个系统的工作年限；同时为了方便检修检漏，排潮管作为直埋管附件必不可少。传统固定节的结构往往在保温结构及支撑强度方面存在一定问题，减少固定节的散热，提高固定节的强度和保温效果，对于提升长输热网输送效率具有重大意义。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于直埋管的预制内固定节，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于直埋管的预制内固定节，包括工作钢管1和外护管2，所述工作钢管1的外表面和外护管2的内表面分别设置有一圈若干个位置一一对应的固定卡板6，所述工作钢管1外表面的固定卡板6和外护管2内表面的固定卡板6之间通过环型固定板7连接，所述工作钢管1和外护管2之间其余空隙填充有保温层I9，所述外护管2外设置有过渡段套管I3，所述过渡段套管I3和外护管2之间形成中空的空气层11，所述过渡段套管I3外由内至外依次为外套管4和过渡段套管II5，所述过渡段套管I3与外套管4之间填充有保温层II10，排潮管8的一端伸出于过渡段套管II5与外界相通，排潮管8的另一端自外至内依次穿过过渡段套管II5、外套管4、保温层II10、过渡段套管I3、空气层11和外护管2，并伸入保温层I9。
进一步的，所述固定卡板6上设置有固定环型固定板7的凹槽，所述环型固定板7卡入固定卡板6上的凹槽内并焊接。
进一步的，所述工作钢管1外表面的固定卡板6和外护管2内表面的固定卡板6均为8个，且均匀分布在工作钢管1的外表面或外护管2的内表面。
进一步的，每隔500cm，所述过渡段套管I3与外套管4之间设置一个环型圈板12，以保证外套管4和外护管2的位置相对固定，所述环型圈板12上均匀分布有若干个通孔，所述环型圈板12的厚度为40～50cm。
进一步的，所述外套管4和过渡段套管II5外表面均涂设有防腐涂层13。
进一步的，所述保温层II10为聚氨酯发泡层。
进一步的，所述排潮管8为两个，分别设置在固定卡板6和环型固定板7的两端。
进一步的，所述保温层I9包括若干层自内至外依次叠加的保温材料层和铝箔反射层，所述保温材料层的材质为硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
进一步的，所述工作钢管1为无缝钢管或螺旋钢管；所述外护管2和过渡段套管I3为螺旋钢管，厚度为7～8cm，外护管2和过渡段套管I3为满焊。
进一步的，所述外套管4和过渡段套管5为PE管，厚度为10～12cm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，环型固定板放置在内外两层固定卡板之间的结构固定效果好，保证了内外管道的相对固定，避免了因保温层移动导致部分管道保温脱空产生的散热量大的问题，包含空气层的过渡段套管有效地避免了热桥的产生，热量损失少；
第二，可通过排潮管的排汽情况判断固定点两侧是否存在泄漏；
第三，工厂化预制节约了现场组装安装时间，提高了工程效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面图；
图3是本实用新型中环型圈板的结构示意图；
图4是本实用新型中固定卡板的结构示意图；
其中：1-工作钢管，2-外护管，3-过渡段套管I，4-外套管，5-过渡段套管II，6-固定卡板，7-环型固定板，8-排潮管，9-保温层I，10-保温层II，11-空气层，12-环型圈板， 13-防腐涂层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-4所示，一种用于直埋管的预制内固定节，包括工作钢管1和外护管2，所述工作钢管1的外表面和外护管2的内表面分别设置有一圈若干个位置一一对应的固定卡板6，所述工作钢管1外表面的固定卡板6和外护管2内表面的固定卡板6之间通过环型固定板7连接，所述工作钢管1和外护管2之间其余空隙填充有保温层I9，所述外护管2外设置有过渡段套管I3，所述过渡段套管I3和外护管2之间形成中空的空气层11，所述过渡段套管I3外由内至外依次为外套管4和过渡段套管II5，所述外套管4和过渡段套管II5外表面均涂设有防腐涂层13，所述防腐涂层13为厚度1.2mm的聚脲防腐涂层，所述过渡段套管I3与外套管4之间填充有保温层II10，排潮管8的一端伸出于过渡段套管II5与外界相通，排潮管8的另一端自外至内依次穿过过渡段套管II5、外套管4、保温层II10、过渡段套管I3、空气层11和外护管2，并伸入保温层I9。
作为一个优选方案，所述固定卡板6上设置有固定环型固定板7的凹槽，所述环型固定板7卡入固定卡板6上的凹槽内并焊接，本实用新型中，环型固定板放置在内外两层固定卡板之间的结构固定效果好，保证了内外管道的相对固定，避免了因保温层移动导致部分管道保温脱空产生的散热量大的问题，包含空气层的过渡段套管有效地避免了热桥的产生，热量损失少；
作为一个优选方案，所述工作钢管1的两端均预留出长度约为50mm的裸管，便于施工安装时与前后管道焊接，所述工作钢管1外表面的固定卡板6和外护管2内表面的固定卡板6均为8个，且均匀分布在工作钢管1的外表面或外护管2的内表面。
作为一个优选方案，每隔500cm，所述过渡段套管I3与外套管4之间设置一个环型圈板12，以保证外套管4和外护管2的位置相对固定，所述环型圈板12上均匀分布有若干直径为30～40cm的通孔，所述环型圈板12的厚度为40～50cm。
作为一个优选方案，所述保温层10II为聚氨酯发泡层。
作为一个优选方案，所述排潮管8为两个，分别设置在固定卡板6和环型固定板7的两端。所述排潮管8超出过渡段套管5的部分预留100cm长的裸管。本实用新型中，可通过排潮管的排汽情况判断固定点两侧是否存在泄漏；
作为一个优选方案，所述保温层I9包括若干层自内至外依次叠加的保温材料层和铝箔反射层，所述保温材料层的材质为硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉，所述铝箔反射层为耐超高温反射层、耐高温反射层、耐中温反射层或普通反射层。
作为一个优选方案，所述工作钢管1为无缝钢管或螺旋钢管；所述外护管2和过渡段套管I3为螺旋钢管，厚度为7～8cm，外护管2和过渡段套管I3为满焊。
作为一个优选方案，所述外套管4和过渡段套管5为PE管，厚度为10～12cm。
本实用新型工厂化预制节约了现场组装安装时间，提高了工程效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：包括工作钢管(1)和外护管(2)，所述工作钢管(1)的外表面和外护管(2)的内表面分别设置有一圈若干个位置一一对应的固定卡板(6)，所述工作钢管(1)外表面的固定卡板(6)和外护管(2)内表面的固定卡板(6)之间通过环型固定板(7)连接，所述工作钢管(1)和外护管(2)之间其余空隙填充有保温层I(9)，所述外护管(2)外设置有过渡段套管I(3)，所述过渡段套管I(3)和外护管(2)之间形成中空的空气层(11)，所述过渡段套管I(3)外由内至外依次为外套管(4)和过渡段套管II(5)，所述过渡段套管I(3)与外套管(4)之间填充有保温层II(10)，排潮管(8)的一端伸出于过渡段套管II(5)与外界相通，排潮管(8)的另一端自外至内依次穿过过渡段套管II(5)、外套管(4)、保温层II(10)、过渡段套管I(3)、空气层(11)和外护管(2)，并伸入保温层I(9)。
2.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：所述固定卡板(6)上设置有固定环型固定板(7)的凹槽，所述环型固定板(7)卡入固定卡板(6)上的凹槽内并焊接。
3.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：所述工作钢管(1)外表面的固定卡板(6)和外护管(2)内表面的固定卡板(6)均为8个，且均匀分布在工作钢管(1)的外表面或外护管(2)的内表面。
4.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：每隔500cm，所述过渡段套管I(3)与外套管(4)之间设置一个环型圈板(12)，所述环型圈板(12)上均匀分布有若干个通孔，所述环型圈板(12)的厚度为40～50cm。
5.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：所述外套管(4)和过渡段套管II(5)外表面均涂设有防腐涂层(13)。
6.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：所述保温层II(10)为聚氨酯发泡层。
7.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：所述排潮管(8)为两个，分别设置在固定卡板(6)和环型固定板(7)的两端。
8.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：所述保温层I(9)包括若干层自内至外依次叠加的保温材料层和铝箔反射层，所述保温材料层的材质为硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
9.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：所述工作钢管(1)为无缝钢管或螺旋钢管；所述外护管(2)和过渡段套管I(3)为螺旋钢管，外护管(2)和过渡段套管I(3)为满焊。
10.根据权利要求1所述的用于直埋管的预制内固定节，其特征在于：所述外套管(4)和过渡段套管II(5)为PE管。
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| CN202221833372.9U CN218523237U (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种用于直埋管的预制内固定节 |
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