CN218625836U - 一种夹克管热缩连接套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道连接件技术领域，尤其是涉及一种夹克管热缩连接套，包括圆筒形的防护层套筒，所述防护层套筒的两端分别设有圆筒形的热缩管，所述热缩管的壁厚小于所述防护层套筒的壁厚，所述热缩管的内壁设有热熔胶胶黏剂层。本实用新型提供的夹克管热缩连接套，热缩管的耐温高，壁厚薄，热能消耗量少，热传导快，收缩速度快，收缩力强，热熔胶胶黏剂强度大且具有一定的柔性，与夹克管的防护层贴合紧密，气密性好，施工速度快。

Description

一种夹克管热缩连接套

技术领域

本实用新型属于管道连接件技术领域，尤其是涉及一种夹克管热缩连接套。

背景技术

夹克管广泛用于液体、气体的输送管网、化工管道保温工程、石油化工集中供热热网、中央空调通风管道和市政工程等。在夹克管的施工过程中，通常使用热缩套来密封夹克管的连接部位，热缩套是一种加热后无需任何外力可自动收缩，紧紧包裹被套装物体，实现良好的包裹和密封功能的产品。

现有的热缩套主要包括热收缩套和电热熔套，主要存在有收缩力小、密封性差、收缩速度慢和能耗高的问题，收缩力小不易与管道形成良好密封，收缩速度慢，影响施工速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹克管热缩连接套，以解决现有技术中存在的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种夹克管热缩连接套，包括圆筒形的防护层套筒，所述防护层套筒的两端分别设有圆筒形的热缩管，所述热缩管的壁厚小于所述防护层套筒的壁厚。

作为进一步地改进，所述热缩管的内壁上设有热熔胶胶黏剂层。

作为进一步地改进，所述热缩管的厚度为1.0-16.0mm。

作为进一步地改进，所述热缩管为辐射交联聚烯烃热缩管。

作为进一步地改进，所述防护层套筒和热缩管为一体成型结构。

作为进一步地改进，所述热缩管的端部设有电加热丝，所述电加热丝沿所述热缩管的周向蛇形延伸。

作为进一步地改进，所述热缩管内壁与热熔胶胶黏剂层之间设有电加热丝。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的夹克管热缩连接套，使用时套设在夹克管的连接处，热缩管分别与夹克管的防护层重叠对应，然后采用烘烤或电加热方式对热缩管加热，由于热缩管的壁厚薄，热能消耗量少，热传导快，收缩速度快，而且为辐射交联聚烯烃热缩管，受热后收缩力强，与夹克管的防护层贴合紧密，施工速度快，加之热熔胶胶黏剂层强度大且具有一定的柔性，将热缩管和夹克管防护层紧密贴合，增强气密性和粘结强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中电加热丝展开状态示意图；

图4是本实用新型实施例的使用状态示意图；

其中，1-防护层套筒，2-热缩管，3-夹克管防护层，4-胶黏剂层，5-电加热丝，6-钢管，7-发泡层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4共同所示，一种夹克管热缩连接套，包括圆筒形的防护层套筒1，防护层套筒1的两端分别设有圆筒形的热缩管2，热缩管2的壁厚小于防护层套筒1的壁厚，具体地，热缩管2的厚度为1.0-16.0mm，相对于现有技术中热缩管的厚度与防护层套筒的厚度相同的热缩套相比，厚度较薄的热缩管2受热后，收缩力强，收缩速度快，增强热缩管与夹克管防护层3的连接气密性，提高施工速度。

本实施例中，热缩管2的内壁上设有热熔胶胶黏剂层4，具体可以采用本领域内现有的高温型胶黏剂，强度大且具有一定的柔性，将热缩管和夹克管防护层紧密柔性贴合，增强气密性和粘结强度，避免刚性贴合连接的管道在安装和使用过程中受力造成二次开裂。

本实施例中，防护层套筒和热缩管为一体成型结构，均为聚烯烃材质，使得夹克管热缩连接套的整体强度高。

实际生产中，将一体成型的热缩管通过电子加速器进行辐照交联加工，成为辐射交联聚烯烃热缩管，由于热缩管管壁较薄，辐射交联度高，有利于提高热缩管的物理性能，热缩性能更好，防护层套筒由于厚度相对较大，仅在外层形成一层辐射交联聚烯烃层，提高物理强度。

本实施例在夹克管的施工过程中，可以采用火焰烘烤方式使热缩管收缩，施工操作方便，对施工环境要求不高，作为本实施例的另一种改进，可以在热缩管的端部设置电加热丝5，通过电加热丝通电发热，使热缩管收缩，具体地，电加热丝沿热缩管的周向蛇形延伸，使得热缩管收缩时，电加热丝也随之收缩，不会对热缩管起到支撑阻碍作用，有利于热缩管收缩，提高收缩密封效果。

本实施例中，热缩管内壁与热熔胶胶黏剂层之间设有电加热丝，电加热丝发热，热量传导至热缩管和热熔胶胶黏剂层，热缩管受热收缩，热熔胶胶黏剂层受热熔化，强度高且具有柔性，将热缩管与夹克管防护层紧密粘合，密封效果好。

夹克管热缩连接套设置电加热丝，在具体施工时，可以同时进行电加热和烘烤加热，热传导速度更快，提高收缩速度，减少对热缩管的加热时间，有利于降低对热缩管材质的损害，提升施工进度。

本实施例具体使用时，夹克管热缩连接套套设在夹克管上，夹克管包括最外层的夹克管防护层3和最内层的钢管6，防护层和钢管之间是发泡层7，夹克管的钢管经过焊接连接好后，将夹克管热缩滑动到夹克管的连接处，然后通过火焰烘烤或电加热丝加热，使热缩管收缩紧密贴合在夹克管的防护层上，最后将防护层套筒钻孔，将防护层套筒内壁与夹克管的钢管之间发泡填充。

本实施例提供的夹克管热缩连接套，热缩管的壁厚薄，热能消耗少，热传导快，收缩速度快，收缩力强，而且热熔胶胶黏剂层强度大且具有一定的柔性，与热缩管内壁和夹克管的防护层贴合紧密，气密性好，施工速度快。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种夹克管热缩连接套，包括圆筒形的防护层套筒，所述防护层套筒的两端分别设有圆筒形的热缩管，其特征在于，所述热缩管的壁厚小于所述防护层套筒的壁厚，所述热缩管为辐射交联聚烯烃热缩管，所述热缩管的内壁上设有热熔胶胶黏剂层。

2.根据权利要求1所述的夹克管热缩连接套，其特征在于，所述热缩管的厚度为1.0-16.0mm。

3.根据权利要求1所述的夹克管热缩连接套，其特征在于，所述防护层套筒和热缩管为一体成型结构。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的夹克管热缩连接套，其特征在于，所述热缩管的内壁设有电加热丝，所述电加热丝沿所述热缩管的周向蛇形延伸。

5.根据权利要求1所述的夹克管热缩连接套，其特征在于，所述热缩管内壁与热熔胶胶黏剂层之间设有电加热丝。

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