CN218623291U - 水平后浇带独立成套支撑 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水平后浇带独立成套支撑，属于后浇带施工的技术领域，其包括固定筒、支撑柱、升降组件和连接件，固定筒阵列设置有若干个，支撑柱滑动插设在固定筒内；升降组件与连接件均设置在固定筒上。工作人员在搭设模板支撑体系时，同步将独立成套支撑间隔安装在后浇带的两侧，然后通过升降组件驱使支撑柱与后浇带处的模板抵接；当浇筑后浇带处的梁板混凝土达到拆模强度之后，将模板支撑体系拆除，此时支撑柱仍对后浇带处提供支撑回顶，间隔安装的独立成套支撑呈互相独立设置，工作人员可从相邻独立成套支撑之间进行材料转运以及后续施工，有效改善现有的模板支撑体系将后浇带处隔断进而影响后续施工进度的问题。

Description

水平后浇带独立成套支撑

技术领域

本申请涉及后浇带施工的技术领域，尤其是涉及一种水平后浇带独立成套支撑。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带，后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。

目前，在进行商业、地下室等混凝土施工时，通常采用模板支撑体系对混凝土板面进行支撑，当混凝土板面达到设计强度之后，再将模板支撑体系拆除；而为了预防后浇带处的混凝土板面变形、开裂等问题，后浇带处的模板支撑体系通常需要留置，持续对后浇带处的混凝土板面进行支撑，直至后期将后浇带浇捣之后，再将留置的模板支撑体系拆除。

针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：现有的后浇带处模板支撑体系虽然能够为后浇带处提供支撑，但是留置的模板支撑体系会将商业、地下室的后浇带处隔断，影响工作人员后续在商业、地下室进行材料的转运和后续施工，进而影响后续施工进度。

实用新型内容

为了改善现有的模板支撑体系将后浇带处隔断进而影响后续施工进度的问题，本申请提供一种水平后浇带独立成套支撑。

本申请提供的一种水平后浇带独立成套支撑采用如下的技术方案：

一种水平后浇带独立成套支撑，包括固定筒、支撑柱、升降组件和连接件，所述固定筒阵列设置有若干个，所述支撑柱滑动插设在固定筒内；所述升降组件设置在固定筒上，所述升降组件用于驱使支撑柱沿固定筒的长度方向滑动；所述连接件设置在固定筒上，所述连接件用于将若干个固定筒连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在搭设模板支撑体系时，同步将水平后浇带独立成套支撑沿后浇带的长度方向间隔安装在后浇带的两侧，然后通过升降组件驱使支撑柱向远离固定筒的方向移动，直至支撑柱与后浇带处的模板抵接；当浇筑完成混凝土且后浇带处的梁板混凝土达到拆模强度之后，即可将模板支撑体系拆除，此时支撑柱仍对后浇带处提供支撑回顶，但间隔安装的水平后浇带独立成套支撑呈互相独立设置，工作人员在后续施工过程中，从相邻水平后浇带独立成套支撑之间进行材料转运以及后续施工，有效改善现有的模板支撑体系将后浇带处隔断进而影响后续施工进度的问题。

可选的，所述升降组件包括螺杆、连接杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述螺杆螺纹穿设在支撑柱内，且所述螺杆远离支撑柱的一端与固定筒的内底壁转动连接；所述连接杆转动穿设在固定筒的侧壁上且部分处于支撑柱内，所述主动锥齿轮同轴固定设置在连接杆处于支撑柱内的一段上，所述从动锥齿轮同轴固定设置在螺杆上，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动连接杆，连接杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺杆转动，从而驱使支撑柱向远离固定筒的方向移动，将后浇带处的模板进行回顶支撑，工作人员调节支撑柱方便，且有效增加水平后浇带独立成套支撑对不同高度的后浇带处的适应性。

可选的，所述连接件包括旋转扣件和固定杆，所述旋转扣件扣设在固定筒上，所述固定杆的两端分别与相邻固定筒上的一个旋转扣件连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过相邻固定筒上的旋转扣件将固定杆的两端固定，从而实现相邻固定筒之间的连接，有效增加固定筒的稳定性。

可选的，所述支撑柱的顶部设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板增加支撑柱对后浇带处的模板进行回顶支撑时模板的受力面积，有效预防支撑柱对后浇带处的模板的应力过于集中而将模板损坏。

可选的，所述连接杆上可拆卸设置有驱动件，所述驱动件用于驱使连接杆转动。

通过采用上述技术方案，工作人员调整支撑柱的高度时，通过驱动件驱使连接杆转动，工作人员驱使连接杆转动方便。

可选的，所述驱动件包括套筒和L形杆，所述套筒套设在连接杆上，所述L形杆设置在套筒上。

通过采用上述技术方案，工作人员需要驱使连接杆转动时，将套筒套设至连接杆上，然后转动L形杆，即可通过杠杆原理驱使连接杆转动，工作人员驱使连接杆转动省力，且使用完成后可直接将套筒从连接杆上拆卸，有效预防L形杆长期套设在连接杆上，施工作业人员在行走时容易撞至L形杆上的问题。

可选的，所述固定筒的内部开口的截面形状为多边形，所述支撑柱的截面形状与固定筒的内部开口的截面形状相适配。

通过采用上述技术方案，在从动锥齿轮带动螺杆转动，从而驱使支撑柱沿固定筒的长度方向移动时，呈多边形开设的固定筒的内部开口的截面形状，有效预防在螺杆转动时带动支撑柱同步转动，从而影响支撑柱沿固定筒的长度方向的移动。

可选的，所述支撑柱上设置有盘扣，所述盘扣上周向间隔开设有插接孔，所述盘扣上可拆卸设置有横杆，所述横杆的两端均设置有卡接块，所述卡接块卡接在插接孔内。

通过采用上述技术方案，工作人员调整支撑柱与后浇带处的模板进行抵接后，将横杆两端的卡接块分别卡接至相邻支撑柱上的盘扣上的插接孔内，从而使得相邻支撑柱相互连接成为一个整体，有效提高支撑柱对后浇带处进行回顶支撑时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员在搭设模板支撑体系时，同步将水平后浇带独立成套支撑沿后浇带的长度方向间隔安装在后浇带的两侧，然后通过升降组件驱使支撑柱向远离固定筒的方向移动，直至支撑柱与后浇带处的模板抵接；当浇筑完成混凝土且后浇带处的梁板混凝土达到拆模强度之后，即可将模板支撑体系拆除，此时支撑柱仍对后浇带处提供支撑回顶，但间隔安装的水平后浇带独立成套支撑呈互相独立设置，工作人员在后续施工过程中，从相邻水平后浇带独立成套支撑之间进行材料转运以及后续施工，有效改善现有的模板支撑体系将后浇带处隔断进而影响后续施工进度的问题；

2.工作人员转动连接杆，连接杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺杆转动，从而驱使支撑柱向远离固定筒的方向移动，将后浇带处的模板进行回顶支撑，工作人员调节支撑柱方便，且有效增加水平后浇带独立成套支撑对不同高度的后浇带处的适应性；

3.工作人员需要驱使连接杆转动时，将套筒套设至连接杆上，然后转动L形杆，即可通过杠杆原理驱使连接杆转动，工作人员驱使连接杆转动省力，且使用完成后可直接将套筒从连接杆上拆卸，有效预防L形杆长期套设在连接杆上，施工作业人员在行走时容易撞至L形杆上的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的水平后浇带独立成套支撑的结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记：1、固定筒；2、支撑柱；3、升降组件；31、螺杆；32、连接杆；33、主动锥齿轮；34、从动锥齿轮；4、连接件；41、旋转扣件；42、固定杆；5、支撑板；6、驱动件；61、套筒；62、L形杆；7、盘扣；71、插接孔；8、横杆；9、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水平后浇带独立成套支撑。

参照图1、图2，水平后浇带独立成套支撑包括固定筒1、支撑柱2、升降组件3和连接件4，固定筒1阵列安装有若干个，在本实施例中，固定筒1阵列安装有四个，四个阵列安装的固定筒1构成一个矩形；支撑柱2滑动插设在固定筒1内；升降组件3安装在固定筒1上，升降组件3用于驱使支撑柱2沿固定筒1的长度方向滑动；连接件4安装在固定筒1上，连接件4用于将若干个固定筒1连接。

工作人员在搭设模板支撑体系时，同步将水平后浇带独立成套支撑沿后浇带的长度方向间隔安装在后浇带的两侧，然后通过升降组件3驱使支撑柱2向远离固定筒1的方向移动，直至支撑柱2与后浇带处的模板抵接；当浇筑完成混凝土且后浇带处的梁板混凝土达到拆模强度之后，即可将模板支撑体系拆除，此时支撑柱2仍对后浇带处提供支撑回顶，但间隔安装的水平后浇带独立成套支撑呈互相独立设置，工作人员在后续施工过程中，从相邻水平后浇带独立成套支撑之间进行材料转运以及后续施工，有效改善现有的模板支撑体系将后浇带处隔断进而影响后续施工进度的问题。

参照图1、图2，支撑柱2的顶部安装有支撑板5，在本实施例中，支撑板5为圆形钢质板。支撑板5增加支撑柱2对后浇带处的模板进行回顶支撑时模板的受力面积，有效预防支撑柱2对后浇带处的模板的应力过于集中而将模板损坏；在其它实施例中，支撑板5还可以为U形板，工作人员在驱使支撑柱2与后浇带处的模板抵接时，将支撑板5抵紧在安装在模板上的背楞之上，有效提高模板的受力面积且U形板预防模板受力时模板与支撑板5产生相对滑动。

参照图2、图3，支撑柱2上安装有盘扣7，盘扣7上周向间隔开设有插接孔71，盘扣7上可拆卸安装有横杆8，横杆8的两端均安装有卡接块9，卡接块9卡接在插接孔71内；在本实施例中，盘扣7为圆形钢板，通过焊接固定安装在支撑柱2上。

工作人员调整支撑柱2与后浇带处的模板进行抵接后，将横杆8两端的卡接块9分别卡接至相邻支撑柱2上的盘扣7上的插接孔71内，从而使得相邻支撑柱2相互连接成为一个整体，有效提高支撑柱2对后浇带处进行回顶支撑时的稳定性，且周向间隔开设的插接孔71，能够适应不同角度的相邻支撑柱2之间通过横杆8的连接，适应性高。

参照图2、图4，升降组件3包括螺杆31、连接杆32、主动锥齿轮33和从动锥齿轮34，螺杆31螺纹穿设在支撑柱2内，且螺杆31远离支撑柱2的一端与固定筒1的内底壁转动连接；连接杆32转动穿设在固定筒1的侧壁上且部分处于支撑柱2内，主动锥齿轮33同轴固定安装在连接杆32处于支撑柱2内的一段上，从动锥齿轮34同轴固定安装在螺杆31上，且从动锥齿轮34与主动锥齿轮33啮合。

工作人员转动连接杆32，连接杆32带动主动锥齿轮33转动，主动锥齿轮33带动从动锥齿轮34转动，从动锥齿轮34带动螺杆31转动，从而驱使支撑柱2向远离固定筒1的方向移动，将后浇带处的模板进行回顶支撑，工作人员调节支撑柱2方便，且有效增加水平后浇带独立成套支撑对不同高度的后浇带处的适应性。

参照图2，固定筒1的内部开口的截面形状为多边形，支撑柱2的截面形状与固定筒1的内部开口的截面形状相适配，在本实施例中，固定筒1内部中空且上端开口，固定筒1的内部开口形状为矩形，支撑柱2的截面形状为与固定筒1的内部开口相适配的矩形。

在从动锥齿轮34带动螺杆31转动，从而驱使支撑柱2沿固定筒1的长度方向移动时，呈多边形开设的固定筒1的内部开口的截面形状，在螺杆31转动时，固定筒1将支撑柱2沿水平方向限制，有效预防在螺杆31转动时带动支撑柱2同步转动，从而影响支撑柱2沿固定筒1的长度方向的移动。

参照图2，连接件4包括旋转扣件41和固定杆42，旋转扣件41扣设在固定筒1上，固定杆42的两端分别与相邻固定筒1上的一个旋转扣件41连接，在本实施例中，固定杆42为圆形钢管。工作人员通过相邻固定筒1上的旋转扣件41将固定杆42的两端固定，从而实现相邻固定筒1之间的连接，有效增加固定筒1的稳定性。

参照图2、图4，连接杆32上可拆卸安装有驱动件6，驱动件6用于驱使连接杆32转动，驱动件6包括套筒61和L形杆62，套筒61套设在连接杆32处于固定筒1外的一段上，L形杆62安装在套筒61上，在本实施例中，连接杆32处于支撑筒外的一段的截面形状呈正六边形，套筒61的开口的截面形状为与连接杆32相适配的正六边形。

工作人员需要驱使连接杆32转动时，将套筒61套设至连接杆32上，然后转动L形杆62，即可通过杠杆原理驱使连接杆32转动，工作人员驱使连接杆32转动省力，且使用完成后可直接将套筒61从连接杆32上拆卸，有效预防L形杆62长期套设在连接杆32上，施工作业人员在行走时容易撞至L形杆62上而存在安全隐患的问题。

在其它实施例中，驱动件6也可以为电动扳手，工作人员驱使连接杆32转动时，直接将电动扳手的转动接头套设至连接杆32上，启动电动扳手从而通过转动接头驱使连接杆32转动。

本申请实施例一种水平后浇带独立成套支撑的实施原理为：工作人员在搭设模板支撑体系时，同步将独立成套支撑沿后浇带的长度方向间隔安装在后浇带的两侧，然后将套筒61套设至连接杆32上，转动L形杆62，L形杆62带动连接杆32转动，连接杆32通过主动锥齿轮33与从动锥齿轮34驱使螺杆31转动，从而驱使支撑柱2向远离固定筒1的方向移动，直至移动至支撑板5与后浇带处的模板抵紧；当后浇带处的梁板混凝土达到拆模强度之后，即可将模板支撑体系拆除，此时支撑柱2仍对后浇带处提供支撑回顶，但间隔安装的独立成套支撑呈互相独立设置，工作人员在后续施工过程中，从相邻水平后浇带独立成套支撑之间进行材料转运以及后续施工，有效改善现有的模板支撑体系将后浇带处隔断进而影响后续施工进度的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水平后浇带独立成套支撑，其特征在于：包括固定筒（1）、支撑柱（2）、升降组件（3）和连接件（4），所述固定筒（1）阵列设置有若干个，所述支撑柱（2）滑动插设在固定筒（1）内；所述升降组件（3）设置在固定筒（1）上，所述升降组件（3）用于驱使支撑柱（2）沿固定筒（1）的长度方向滑动；所述连接件（4）设置在固定筒（1）上，所述连接件（4）用于将若干个固定筒（1）连接。

2.根据权利要求1所述的水平后浇带独立成套支撑，其特征在于：所述升降组件（3）包括螺杆（31）、连接杆（32）、主动锥齿轮（33）和从动锥齿轮（34），所述螺杆（31）螺纹穿设在支撑柱（2）内，且所述螺杆（31）远离支撑柱（2）的一端与固定筒（1）的内底壁转动连接；所述连接杆（32）转动穿设在固定筒（1）的侧壁上且部分处于支撑柱（2）内，所述主动锥齿轮（33）同轴固定设置在连接杆（32）处于支撑柱（2）内的一段上，所述从动锥齿轮（34）同轴固定设置在螺杆（31）上，且所述从动锥齿轮（34）与主动锥齿轮（33）啮合。

3.根据权利要求1所述的水平后浇带独立成套支撑，其特征在于：所述连接件（4）包括旋转扣件（41）和固定杆（42），所述旋转扣件（41）扣设在固定筒（1）上，所述固定杆（42）的两端分别与相邻固定筒（1）上的一个旋转扣件（41）连接。

4.根据权利要求1所述的水平后浇带独立成套支撑，其特征在于：所述支撑柱（2）的顶部设置有支撑板（5）。

5.根据权利要求2所述的水平后浇带独立成套支撑，其特征在于：所述连接杆（32）上可拆卸设置有驱动件（6），所述驱动件（6）用于驱使连接杆（32）转动。

6.根据权利要求5所述的水平后浇带独立成套支撑，其特征在于：所述驱动件（6）包括套筒（61）和L形杆（62），所述套筒（61）套设在连接杆（32）上，所述L形杆（62）设置在套筒（61）上。

7.根据权利要求1所述的水平后浇带独立成套支撑，其特征在于：所述固定筒（1）的内部开口的截面形状为多边形，所述支撑柱（2）的截面形状与固定筒（1）的内部开口的截面形状相适配。

8.根据权利要求1所述的水平后浇带独立成套支撑，其特征在于：所述支撑柱（2）上设置有盘扣（7），所述盘扣（7）上周向间隔开设有插接孔（71），所述盘扣（7）上可拆卸设置有横杆（8），所述横杆（8）的两端均设置有卡接块（9），所述卡接块（9）卡接在插接孔（71）内。

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