CN218622852U - 一种叠合预制板轻钢c型麻面干法连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，包括水平放置的至少两块预制底板，在相邻的预制底板之间设置有至少两组连接组件，连接组件沿所述预制底板相邻的边长方向间隔设置，连接组件包括第一C型钢、第二C型钢和上扣型钢，第一C型钢和第二C型钢的槽口相反设置，第一C型钢和第二C型钢的上端均为朝向各自槽口方向弯曲的卷边，第一C型钢和第二C型钢的下端均为水平边，第一C型钢的水平边水平嵌设在位于其槽口方向的预制底板内，第二C型钢的水平边水平嵌设在位于该第二C型钢槽口方向的预制底板内，上扣型钢的槽口向下设置，且上扣型钢同时套设在第一C型钢和第二C型钢的上端外部。本实用新型可使得相邻的预制底板之间的连接安装更加方便。

Description

一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制板建筑领域，具体涉及一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点。

背景技术

近几年，建筑行业为了实现环保效果大力发展钢结构装配式建筑、混凝土装配式建筑等，预制装配式钢筋混凝土结构建筑作为目前市场的主流技术，部品、部件标准化设计、工厂化生产、装配化或机械化施工；一般经过全套建筑图纸设计，对结构施工图进行深化设计后，在工厂生产好预制混凝土的梁、柱、墙、板、楼梯等PC构件，运到现场进行装配化施工。

中国专利第CN202110520754.X号中公开了一种采用铆接C型钢和钢板的预制组合楼板，包括轻钢骨架和混凝土部分，轻钢骨架包括底部的压型钢板，在压型钢板的上表面沿其长边方向上设置有数组C型钢组，每组C型钢组均包括两个槽口方向相反且紧密贴合的C型钢，采用铆接连接，在每个C型钢与横向肋条相贴合的上部翼缘板上均设置有数个无铆压痕，在上部翼缘板与卷边形成的槽内设置有上部翼缘板浇筑部，在数组C型钢组上方沿压型钢板短边方向上设置有数个横向肋条，并贯穿整个楼板，数个钢筋沿压型钢板短边方向贯穿数组C型钢组。

然而，现有技术中的预制板组合方式还存在如下问题，现有预制板通过铆接方式将两个槽口方向相反且紧密贴合的C型钢连接在一起，且需要设置数组C型钢组，由于需要在各组C型钢与压型钢板上使用多组铆钉进行铆接，使得预制板组组合步骤过于复杂，不便于安装。

实用新型内容

为此，需要提供一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，解决现有预制板组之间安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，包括水平放置的至少两块预制底板，在相邻的所述预制底板之间设置有至少两组连接组件，所述连接组件沿所述预制底板相邻的边长方向间隔设置，所述连接组件包括第一C型钢、第二C型钢和上扣型钢，所述第一C型钢和第二C型钢的槽口相反设置，所述第一C型钢和第二C型钢的上端均为朝向各自槽口方向弯曲的卷边，所述第一C型钢和第二C型钢的下端均为水平边，所述第一C型钢的水平边水平嵌设在位于其槽口方向的所述预制底板内，所述第二C型钢的水平边水平嵌设在位于该第二C型钢槽口方向的所述预制底板内，所述上扣型钢的槽口向下设置，且所述上扣型钢同时套设在第一C型钢和第二C型钢的上端外部，所述上扣型钢的外侧抵接在相邻的所述预制底板的侧壁上。通过槽口相反的第一C型钢和第二C型钢分别与各自槽口方向的预制底板嵌合，完成第一C型钢和预制底板、第二C型钢和预制底板之间的固定连接，在第一C型钢和第二C型钢上方套设槽口向下的上扣型钢，能够通过固定第一C型钢和第二C型钢的上端位置将两块预制底板固定，无需再使用另外的螺栓螺母组件将其锁紧，在完成固定的相邻预制底板上方倒上混凝土层即可完成叠合预制板的快速安装。

进一步的，所述上扣型钢上还一体设置有向下延伸的第一突出部，所述第一突出部由上扣型钢的横边弯折形成，所述第一突出部设置在第一C型钢和第二C型钢相向的一侧，且第一突出部的边缘与第一C型钢和第二C型钢之间均为贴合设置。通过上扣型钢的横边弯折形成向下延伸的第一突出部，第一突出部插设在第一C型钢和第二C型钢相向的一侧，增加了上扣型钢与第一C型钢和第二C型钢接触的面积，且由于第一突出部是由上扣型钢弯折一体形成的，上扣型钢上有开放槽，当固定相邻两块预制底板时，保证第一C型钢和第二C型钢中间有便于调整的空间，提高了预制底板连接的容错率。

更进一步的，所述第一突出部上设置有第一卡接块，所述第一卡接块分别位于第一突出部与第一C型钢和第二C型钢接触的两侧，所述第一C型钢和第二C型钢相向的一侧上均设置有与第一卡接块相配合的第一卡接槽。通过第一卡接块与第一卡接槽卡接配合，提高了上扣型钢套设在第一C型钢和第二C型钢上时的稳定性，且增加了第一突出部与第一C型钢、第二C型钢之间的接触面积，使预制底板之间的连接更加固定。

更进一步的，所述上扣型钢套设在第一C型钢和第二C型钢上端时，所述上扣型钢的上表面与所述预制底板的上表面相平齐。通过设置连接组件的高度与预制底板的高度平齐，使整体叠合预制板受力更加均匀。

更进一步的，所述第一突出部的长度不少于第一C型钢和第二C型钢高度的1/2。第一突出部的长度不少于第一C型钢和第二C型钢的高度，避免浇灌混凝土层的时候第一C型钢和第二C型钢的高度方向受力集中在上端导致连接组件损坏。

更进一步的，所述上扣型钢的边缘处一体设置有凹陷部，所述凹陷部与第一卡接块位于同一水平面上。通过在上扣型钢的边缘处设置凹陷部，且凹陷部与第一卡接块位于同一水平面上，在弯折制造上扣型钢，尤其是凹陷部和第一卡接块时，能够使上扣型钢的制造更加方便；且在上扣型钢上设置凹陷部，能够分摊上扣型钢受到的混凝土层的压力，增加上扣型钢的强度。

进一步的，相邻的所述预制底板底部设置有下扣型钢，所述下扣型钢包括一体设置的水平部和第二突出部，所述第二突出部竖直向上延伸设置，所述第二突出部插设在第一C型钢和第二C型钢之间，且所述第二突出部的边缘与第一C型钢和第二C型钢之间均为贴合设置。通过在相邻的预制底板底部设置下扣型钢，下扣型钢的水平部和第二突出部能够配合上扣型钢、第一C型钢和第二C型钢配合完成相邻两块预制底板的连接，当使用上扣型钢、第一C型钢和第二C型钢完成对预制底板的对接和水平方向的调整后，下扣型钢能够提高连接组件的稳定性。

更进一步的，所述第二突出部上设置有第二卡接块，所述第二卡接块分别位于第二突出部与第一C型钢和第二C型钢接触的两侧，所述第一C型钢和第二C型钢相向的一侧上均设置有与第二卡接块相配合的第二卡接槽。通过。

更进一步的，所述第二突出部的长度大于第一C型钢和第二C型钢高度的1/2。通过设置第二突出部的长度大于第一C型钢和第二C型钢高度的1/2，保证下扣型钢和连接组件的配合能够满足预制底板连接的稳定强度。

进一步的，所述预制底板内水平嵌设有桁架钢筋,所述第一C型钢和第二C型钢的水平边上侧均与所述桁架钢筋的底部贴合设置。通过在预制底板内部嵌设桁架钢筋能够提高预制底板的受压能力，且第一C型钢和第二C型钢的水平部均与桁架钢筋的底部贴合固定，能够提高整体叠合预制板的稳定性。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型通过设置槽口相反的第一C型钢和第二C型钢分别与各自槽口方向的预制底板嵌合，完成第一C型钢和预制底板、第二C型钢和预制底板之间的固定连接，在第一C型钢和第二C型钢上方套设槽口向下的上扣型钢，即可完成连接组件的组装，即能够通过固定第一C型钢和第二C型钢的上端位置直接将两块预制底板固定，无需再使用另外的螺栓螺母组件将其锁紧，在完成固定的相邻预制底板上方倒上混凝土层即可完成叠合预制板的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型所述一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点的结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点的连接态结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构图。

附图标记说明：

1、预制底板；

2、连接组件；21、第一C型钢；22、第二C型钢；23、上扣型钢；231、第一突出部；232、第一卡接块；

3、下扣型钢；31、水平部；32、第二突出部；33、第二卡接块；

4、桁架钢筋。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，包括至少两块预制底板1和至少两组连接组件2，预制底板1水平放置在地面上，连接组件2用于连接相邻的两块预制底板1，连接组件2沿着相邻的预制底板1的临边边长方向间隔设置，且相邻的连接组件2之间的距离为等距。连接组件2包括第一C型钢21、第二C型钢22和上扣型钢23，第一C型钢22和第二C型钢22的槽口相反设置，且第一C型钢21和第二C型钢22的槽口均朝向水平方向，第一C型钢21和第二C型钢22的槽口分别朝向相邻的预制底板1。

具体的，第一C型钢21和第二C型钢22的下端均为水平边，第一C型钢21和第二C型钢22的水平边均水平嵌设在位于各自槽口方向的预制底板1内部，且嵌设进预制底板1内部的长度不少于第一C型钢21水平部长度的3/4；第一C型钢21和第二C型钢22的上端均为内扣卷边，且第一C型钢21和第二C型钢22的卷边内扣方向朝向各自的槽口方向；第一C型钢21和第二C型钢22之间留存有安装间隙。

上扣型钢23的槽口向下设置，当安装上扣型钢23时，上扣型钢23套设在第一C型钢21和第二C型钢22的上端外部，第一C型钢21和第二C型钢22的上端均位于上扣型钢23的槽口内；上扣型钢23上还包括一体弯折形成的第一突出部231，第一突出部231竖直向下设置在第一C型钢21和第二C型钢22之间的安装间隙内，且第一突出部231的外壁与第一C型钢21和第二C型钢22之间均为贴合设置，且第一突出部231上设置有便于调整连接组件2水平位置的缝隙，在第一C型钢21和第二C型钢22上方套设槽口向下的上扣型钢23，能够通过固定第一C型钢21和第二C型钢22的上端位置将两块预制底板1固定，无需再使用另外的螺栓螺母组件将其锁紧，在完成固定的相邻预制底板1上方倒上混凝土层即可完成叠合预制板的快速安装。

具体的，在第一突出部231上设置有第一卡接块232，第一卡接块232由第一突出部231形成缝隙的两边各自弯折形成，且各第一卡接块232朝向相反的方向突出，各第一卡接块232分别与第一C型钢21、第二C型钢22贴合设置，第一C型钢21和第二C型钢22相向的一侧上均一体设置有与第一卡接块232相配合的第一卡接槽，当上扣型钢23套设在第一C型钢21和第二C型钢22上端时，第一突出部231插设在第一C型钢21和第二C型钢22的安装间隙内，第一突出部231上的第一卡接块232与第一C型钢21上的第一卡接槽、第二C型钢22上的第一卡接槽配合卡接，完成连接组件2的固定，提高了连接组件2的连接稳定性。

第一突出部231的长度不小于第一C型钢21和第二C型钢22高度的1/2，且上扣型钢23套设在第一C型钢21和第二C型钢22上端时，上扣型钢23的上表面与预制底板1的上表面位于同一水平面上，在本实施例中，预制底板1为PC板，当连接组件2完成连接时，上扣型钢23的上表面高度等于PC板的厚度。

具体的，参照图3，上扣型钢23上还设置有与第一突出部231平行的边缘部，边缘部一体设置在上扣型钢23的相对两侧，在该边缘部上一体设置有凹陷部，凹陷部与第一卡接块232位于同一水平高度上，且边缘部上的凹陷部与距离它最近的第一卡接块232朝向相向，能够使上扣型钢23的制造更加方便。

参照图1和图3，连接组件2还包括设置在预制底板1底部的下扣型钢3，下扣型钢3包括一体设置的水平部31和第二突出部32，第二突出部32竖直向上延伸且由水平部弯折形成，下扣型钢3的水平部31分别位于第二突出部32的两侧，相邻的预制底板1的边缘分别设置在第二突出部32两侧的水平部31上表面上。

具体的，第二突出部32插设在第一C型钢21和第二C型钢22之间的安装间隙内，且第一突出部231和第二突出部32保持同轴设置，第二突出部32上也设置有便于调整连接组件2水平位置的缝隙槽，第二突出部32上设置有第二卡接块33，第二卡接块33位于第一C型钢21和第二C型钢22相靠近的一侧，第二卡接块33由第二突出部32形成缝隙槽的两边各自弯折形成，且第二卡接块33的突出方向与第一卡接块231突出方向一致，第一C型钢21和第二C型钢22上还设置有与第二卡接块33相配合的第二卡接槽；第二突出部32插设在第一C型钢21和第二C型钢22的安装间隙内，第二突出部32上的第二卡接块33与第一C型钢21上的第二卡接槽、第二C型钢22上的第二卡接槽配合卡接，完成连接组件2的固定，且第二突出部32上也有缝隙槽，能够便于调整相邻预制底板1的水平差，提高了连接组件2的连接稳定性和容错率。

在本实施例中，第二突出部32的长度大于第一C型钢21和第二C型钢22高度的1/2，当下扣型钢3组装成功后，第一突出部231的下端应位于第二突出部32的上端，且下扣型钢3底部到上扣型钢23的顶部的高度刚好为预制底板1的整体厚度，保证了浇灌混凝土层时预制底板1的整体强度和稳定性。

另外的，预制底板1的内部水平嵌设有桁架钢筋4，桁架钢筋4的底板部分全部嵌设在预制底板1内，且第一C型钢21和第二C型钢22的水平边的上侧均与桁架钢筋4的底板底部贴合设置，本实施例中使用了粘接连接的方式，桁架钢筋4的上部突出在预制底板1的表面，且桁架钢筋4位于预制底板1外部的高度不大于预制底板1内部的桁架钢筋4的高度，当混凝土层浇灌固定后，桁架钢筋4能够提高叠合预制板的整体稳定性和抗压强度。

在具体使用时，通过设置槽口相反的第一C型钢21和第二C型钢22分别与各自槽口方向的预制底板1嵌合，完成第一C型钢21和预制底板1、第二C型钢22和预制底板1之间的固定连接，在第一C型钢21和第二C型钢22上方套设槽口向下的上扣型钢23，即可完成连接组件2的组装；且上扣型钢23上设置有插设在第一C型钢21和第二C型钢21的安装间隙内的第一突出部231，第一突出部231上设置有与第一C型钢21、第二C型钢22上的第一卡接槽相配合的第一卡接块232，即能够通过固定第一C型钢21和第二C型钢22的上端位置直接将两块预制底板1固定，无需再使用另外的螺栓螺母组件将其锁紧，且能够在安装过程中对预制底板1的水平位置进行调整，最后在完成固定的相邻预制底板1上方倒上混凝土层即可完成叠合预制板的快速安装

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，包括水平放置的至少两块预制底板，其特征在于：在相邻的所述预制底板之间设置有至少两组连接组件，所述连接组件沿所述预制底板相邻的边长方向间隔设置，所述连接组件包括第一C型钢、第二C型钢和上扣型钢，所述第一C型钢和第二C型钢的槽口相反设置，所述第一C型钢和第二C型钢的上端均为朝向各自槽口方向弯曲的卷边，所述第一C型钢和第二C型钢的下端均为水平边，所述第一C型钢的水平边水平嵌设在位于其槽口方向的所述预制底板内，所述第二C型钢的水平边水平嵌设在位于该第二C型钢槽口方向的所述预制底板内，所述上扣型钢的槽口向下设置，且所述上扣型钢同时套设在第一C型钢和第二C型钢的上端外部。

2.根据权利要求1所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：所述上扣型钢上还一体设置有向下延伸的第一突出部，所述第一突出部由上扣型钢的横边弯折形成，所述第一突出部设置在第一C型钢和第二C型钢相向的一侧，且第一突出部的边缘与第一C型钢和第二C型钢之间均为贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：所述第一突出部上设置有第一卡接块，所述第一卡接块分别位于第一突出部与第一C型钢和第二C型钢接触的两侧，所述第一C型钢和第二C型钢相向的一侧上均设置有与第一卡接块相配合的第一卡接槽。

4.根据权利要求3所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：所述上扣型钢套设在第一C型钢和第二C型钢上端时，所述上扣型钢的上表面与所述预制底板的上表面相平齐。

5.根据权利要求4所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：所述第一突出部的长度不少于第一C型钢和第二C型钢高度的1/2。

6.根据权利要求5所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：所述上扣型钢的边缘处一体设置有凹陷部，所述凹陷部与第一卡接块位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：相邻的所述预制底板底部设置有下扣型钢，所述下扣型钢包括一体设置的水平部和第二突出部，所述第二突出部竖直向上延伸设置且由所述水平部弯折形成，所述第二突出部插设在第一C型钢和第二C型钢之间，且所述第二突出部的边缘与第一C型钢和第二C型钢之间均为贴合设置。

8.根据权利要求7所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：所述第二突出部上设置有第二卡接块，所述第二卡接块分别位于第二突出部与第一C型钢和第二C型钢接触的两侧，所述第一C型钢和第二C型钢相向的一侧上均设置有与第二卡接块相配合的第二卡接槽。

9.根据权利要求8所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：所述第二突出部的长度大于第一C型钢和第二C型钢高度的1/2。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种叠合预制板轻钢C型麻面干法连接节点，其特征在于：所述预制底板内水平嵌设有桁架钢筋,所述第一C型钢和第二C型钢的水平边上侧均与所述桁架钢筋的底部贴合设置。

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