CN218621472U - 一种自动投放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动投放系统，包括密闭容器或非密闭容器，和设置在密闭容器或非密闭容器一侧的定容腔，定容腔内插入文丘里的吸液管；密闭容器和定容腔之间设置有传输液体的导流管，导流管的底部位于定容腔内形成出液口，密闭容器内的液体在重力作用下，从出液结构传递至导流管经由导流管另一端的出液口流入定容腔腔体内，随着定容腔内液面的上升直至堵住出液口形成定容，当清洁电器运行时，文丘里底部吸液管抽取定容腔内液体从出水口排出输送至清洁电器。实用新型利用推杆结构实现了手动调整液体投料容量的目的，降低自动投放成本，使自动投放功能得到普及；还提供了两种用于容器投放液体的出液结构，方便运输和携带，安装简单。

Description

一种自动投放系统

技术领域

本实用新型涉及液体投放领域，尤其是涉及洗衣机或扫拖机器人技术领域，具体为一种自动投放系统。

背景技术

现有市场上清洁电器例如洗衣机，用户在每次使用时都需要自己添加清洁剂，存在添加量不准，并且比较繁琐的问题。

为了解决此问题，一方面市场上出现了许多带有智能自动投放洗衣液的洗衣机，这些自动投放系统多是依靠控制电动泵抽吸时间或者是流量计来达到定量投放的目的，所以目前的自动投放系统的成本较高，常常只能应用于较高端的洗衣机中；

另一方面，为此对消费者带来了只能选择高端洗衣机的问题，会相较普通洗衣机花费更多的成本，普及性不高，也对推广产生困难。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动投放系统，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动投放系统，包括密闭容器1，所述密闭容器1内装载有被投放的液体，底部一端开设有出液结构；

定容腔3，所述定容腔3内插入文丘里2的吸液管16，文丘里2的进水口19连接清洁电器的进水阀，出水口20连接清洁电器；

所述密闭容器1和定容腔3之间设置有传输液体的导流管14，导流管14的底部位于定容腔3内形成出液口15，密闭容器1内的液体在重力作用下，从出液结构传递至导流管14经由导流管14另一端的出液口15流入定容腔3腔体内，随着定容腔3内液面的上升直至堵住出液口15形成定容；

当清洁电器运行时，文丘里2底部吸液管16抽取定容腔3内液体从出水口20排出输送至清洁电器，且吸液管16的底部吸液口17与定容腔3的底部内壁之间形成间隙。

根据优选方案，出液口15设置在吸液管16内；

吸液管16内位于导流管14底部的出液口15下方设置有随着定容腔3内液体高度变化和文丘里2内压力变化而上下浮动的浮球9，浮球9的最高位顶住出液口15堵住密闭容器1内的液体额外流入定容腔3内；

所述出液口15的内径小于浮球9的外径，小于吸液管16的内径。

根据优选方案，定容腔3靠近用户操作侧上安装有推杆结构调整定容腔3内腔体容量；

所述推杆结构包括与定容腔3内壁紧密相切设置的一号活塞4，所述一号活塞4远离定容腔3的一侧依次连接有一号活塞杆5和一号驱动手柄6，通过一号驱动手柄6推动一号活塞4移动改变定容腔3容量。

根据优选方案，定容腔3内设置有高于出液口15的一号溢流口18接收来自定容腔3内压力变大或容量变小而溢流的液体，所述一号溢流口18的出液方向上连接有溢流腔7。

根据优选方案，溢流腔7通过顶部通孔13穿过导流管14，溢流腔7和定容腔3连通设置，所述顶部通孔13的内径大于导流管14的外径，以此来保证空气内外压强的平衡。

根据优选方案，溢流腔7的底部设置有鸭嘴阀8，所述鸭嘴阀8单向流通，当定容腔3内需要补充液体时从溢流腔7朝向定容腔3方向传递溢流腔7中的液体。

根据优选方案，定容腔3的底部设置成下沉式结构22形成定容腔3的最低点，吸液口17和鸭嘴阀8均设置在下沉式结构22内。

根据优选方案，入液口11的顶部设置成锥形结构插入出液结构，锥形结构的外周圈上布置有入液通孔12导出密闭容器1内的液体，锥形结构的底部套设有密封圈10与出液结构的内壁密闭连接。

根据优选方案，出液结构包括：

出液通孔107，所述出液通孔107开设在密闭容器1的底部，围绕所述出液通孔107的四周向下形成凸出密闭容器1底部的凸台103；

凹孔105，所述凸台103内部中空形成凹孔105，凹孔105与出液通孔107之间连通，且凹孔105的顶部朝向内部水平形成边缘108；

封堵单元，所述封堵单元安装在凹孔105内，在不受外界压力的作用下封堵出液通孔107。

根据优选方案，密闭容器1的水平端部密封连接有密封盖102。

根据优选方案，封堵单元包括：

孔塞104，所述孔塞104从凸台103的底部凹孔105向上塞入并抵设在凸台103靠近出液通孔107一侧形成的边缘108上；

一号止流阀106，所述一号止流阀106贴附在出液通孔107上。

根据优选方案，一号止流阀106采用薄片封口。

根据优选方案，封堵单元采用二号止流阀118，所述二号止流阀118安装在出液通孔107内；

所述二号止流阀118的阀座119位于出液通孔107的下方，通过止流阀密封圈117与凹孔105之间密封连接，所述阀座119内形成开口向下的阀口116与导流管14过盈连接；

所述二号止流阀118的阀体109设置在出液通孔107的上方，阀体109内从上至下设置有小盖板110、阀体弹簧111和阀体堵头112，所述小盖板110通过布置在底部四周的小盖板卡扣114与阀体109周圈的竖直通孔115扣合盖设在阀体109的顶部；

不受外力情况下，所述阀体堵头112在阀体弹簧111的作用力下卡在出液通孔107内。

根据优选方案，阀体109底部四周延伸形成阀体卡扣113，通过阀体卡扣113扣设在边缘108上防止脱落。

一种自动投放系统，包括：

非密闭容器100，所述非密闭容器100内装载有被投放的液体，底部向外延伸形成底部出液口1500；

定容腔3，所述定容腔3内插入文丘里2上的吸液管16，吸液管16底部的吸液口17与定容腔3底部之间留有间隙，所述底部出液口1500插入定容腔3内导入非密闭容器100内的液体；

平衡气压管800，所述平衡气压管800连接在定容腔3的顶部，另一端高于非密闭容器100，通过平衡气压管800平衡定容腔3内的气压。

根据优选方案，平衡气压管800和定容腔3上端的吸液管的内径尽量做小，非密闭容器100的底部面积尽量做大。

根据优选方案，文丘里2高于非密闭容器100设置。

根据优选方案，定容腔3位于文丘里2的吸液管16底部形成下沉式结构22。

根据优选方案，底部出液口1500设置在文丘里2的吸液管16内；

所述吸液管16内位于底部出液口1500的下方设置有随着定容腔3内液体高度变化和文丘里2内压力变化而上下浮动的浮球9，浮球9的最高位顶住底部出液口1500堵住非密闭容器100内的液体额外流入定容腔3内；

所述底部出液口1500的内径小于浮球9的外径，小于吸液管16的内径。

根据优选方案，定容腔3靠近用户操作侧上安装有推杆结构调整定容腔3内腔体容量；

所述推杆结构包括：

二号活塞杆500，二号活塞杆500水平设置在定容腔3远离非密闭容器100的一侧通道内，二号活塞杆500内同轴设置有两端开设有二号溢流口1600且内部连通定容腔3的液体通道200，二号活塞杆500远离非密闭容器100的一端与溢流管900密封连接，当二号活塞杆500朝向定容腔3内移动减小容量后，定容腔3内的液体经过液体通道200输送至溢流管900和非密闭容器100内；

弹性活塞结构，所述弹性活塞结构安装在液体通道200靠近定容腔3的一侧内，当缩小定容腔3内容量，压力变大，弹性活塞结构被挤压通入定容腔3多余的液体；

二号活塞400，所述二号活塞400套设在二号活塞杆500位于定容腔3内的一端上，随着二号活塞杆500的移动与定容腔3内壁相切移动；

二号驱动手柄600，所述二号驱动手柄600套设在二号活塞杆500远离定容腔3的一端上，位于定容腔3的外部，二号驱动手柄600推动二号活塞杆500移动。

根据优选方案，弹性活塞结构包括：

活塞腔体，所述活塞腔体开设在液体通道200位于定容腔3的一端内部，两侧开设有通孔；

活塞堵头300和活塞弹簧1000，所述活塞堵头300和活塞弹簧1000沿着远离非密闭容器100的方向依次安装；

所述活塞腔体内位于活塞堵头300和活塞弹簧1000两侧的通孔内径小于活塞堵头300的外径。

根据优选方案，非密闭容器100的一侧面上开设有添置液体的开合盖子700。

本实用新型通过密闭或非密闭容器、定容腔、溢流腔、导流管的配合，利用推杆结构实现了手动调整液体投料容量的目的，降低自动投放成本，使自动投放功能得到普及，也解决了无需电动泵和流量计达到定量投放的问题；

此外，还提供了两种用于容器投放液体的出液结构，方便运输和携带，安装简单化，结构巧妙，成本低廉，具有更加适用于日常生活中使用的效果。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为实施例一的结构示意图；

图2显示为实施例一在未工作状态的局部放大结构示意图；

图3显示为实施例一在工作状态的局部放大结构示意图；

图4显示为实施例一中关于密闭容器的立体结构示意图；

图5显示为实施例一中关于密闭容器的左视图；

图6显示为图5中D-D的剖视图；

图7显示为图6中的局部放大图；

图8显示为实施例二中关于密闭容器的立体结构示意图；

图9显示为实施例二中关于密闭容器的左视图；

图10显示为图9中E-E的剖视图；

图11显示为图10中的局部放大图；

图12显示为实施例二中密闭容器插入导流管的局部放大图；

图13显示为实施例二中关于二号止流阀的立体结构放大图；

图14显示为图13的主视图；

图15显示为图14的F-F剖视图；

图16显示为实施例三的结构示意图；

图17显示为实施例三在未工作状态的局部放大结构示意图；

图18显示为实施例三在工作状态的局部放大结构示意图；

图19显示为实施例三在减小定容腔时的局部放大结构示意图；

标号说明

1、密闭容器；2、文丘里；3、定容腔；4、一号活塞；5、一号活塞杆；6、一号驱动手柄；7、溢流腔；8、鸭嘴阀；9、浮球；10、密封圈；11、入液口；12、入液通孔；13、顶部通孔；14、导流管；15、出液口；16、吸液管；17、吸液口；18、一号溢流口；19、进水口；20、出水口；21、阀嘴；22、下沉式结构；

102、密封盖；103、凸台；104、孔塞；105、凹孔；106、一号止流阀；107、出液通孔；

108、边缘；109、阀体；110、小盖板；111、阀体弹簧；112、阀体堵头；113、阀体卡扣；114、小盖板卡扣；115、竖直通孔；116、阀口；117、止流阀密封圈；118、二号止流阀；119、阀座；

100、非密闭容器；200、液体通道；300、活塞堵头；400、二号活塞；500、二号活塞杆；

600、二号驱动手柄；700、开合盖子；800、平衡气压管；900、溢流管；1000、二号活塞弹簧；1500、底部出液口；1600、二号溢流口。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种自动投放系统，用于需要投放液体的设备中，本实用新型对设备的类型不做限制，但该液体自动投放结构特别适用于清洁电器里的洗衣机或者带有基站的扫拖机器人等中。

实施例一

参见图去，本实施例一中所提出的自动投放系统主要包括预先已经装载有被投放的液体密闭容器1和定容腔3，在密闭容器1的底部开设有可以排出液体的出液结构，在定容腔3内插入文丘里2的吸液管16及其顶部入液口11，文丘里2的进水口19连接清洁电器的进水阀，出水口20连接清洁电器；

在使用时，密闭容器1内的液体定量的存放在定容腔3内，通过密闭容器1和定容腔3之间起到传递液体连接作用的导流管14达成，导流管14的一端位于密闭容器1内形成入液口11，另一端在位于定容腔3内形成出液口15，密闭容器1内的液体在重力作用下，从出液结构传递至导流管14经由导流管14另一端的出液口15流入定容腔3腔体内，随着定容腔3内液面的上升，根据连通器原理，当定容腔内的液面高度高于出液口时，液体将出液口封住，气体无法进入密闭容器，此时密闭容器内的液体将不会流出，定容腔内的液面高度恒定，达到定容的目的；

当清洁电器运行时，进水阀打开后，自来水从文丘里2进水口19流入，从出水口20流出，此时发生文丘里现象，吸液管16将会把定容腔3内的液体吸出，跟随水流一起从出水口20流入机器中。

如图2所示，为了防止定容腔3内的液体被吸走液面高度下降过程中，密闭容器1内的液体又开始流入到定容腔3内，导致投放的液体增多，可以将导流管14的出液口15置于文丘里2的吸液管16内，在吸液管16内位于导流管14底部的出液口15下方设置有随着定容腔3内液体高度变化和文丘里2内压力变化而上下浮动的浮球9，其中出液口15的内径小于浮球9的外径，小于吸液管16的内径，如图3所示，当文丘里2吸液时，浮球9在吸液管16内的负压以及液体流动的推力的作用下朝向上顶住出液口15，保证文丘里2工作时，密闭容器1内的液体不会流出，其余液体经过浮球9和吸液管16之间的间隙向上传递。

如图1所示，还需要说明的是，定容腔3内的液体容量也就是液体的投放量，可以利用推杆结构实现调整，述推杆结构包括与定容腔3内壁紧密相切设置的一号活塞4，所述一号活塞4远离定容腔3的一侧依次连接有一号活塞杆5和一号驱动手柄6，通过一号驱动手柄6推动一号活塞4移动改变定容腔3容量；

需要说明的是，在用户调节推杆结构的过程中，为了避免把定容腔3容量减小导致定容腔3内过量的液体无处流走的情况发生；亦或是在环境温度升高后，避免导致密闭容器内气压增大，压出更多的液体进入定容腔的情况发生；此时需要在定容腔3内设置有一号溢流口18，用于排出定容腔3内压力变大或容量变小而溢流的液体，从一号溢流口18排出的液体由与一号溢流口1连通的溢流腔7进行收集，具体的如图2所示；

此外，一号溢流口18的高度高于出液口15的位置，是因为类似于饮水机聪明座的连通器原理，当液面封住出液口时，密闭容器1里面的液体不会在流出来，所以定容,3里面的液位线正好是略高于出液口15，那么一号溢流口18要略高于液位线，要不然液体会持续从一号溢流口18流入到溢流腔7内；

当环境温度升高，密闭容器1内的气体受热膨胀，会将密闭容器1内的液体压出来，来释放密闭容器1内的的压力，此时如果没有溢流口，定容腔3内的液面会升高(升高的高度随温差增大而增大)，这样定容腔3定量就不准了，有了一号溢流口18后，超过正常液位线的液体都会流入溢流腔7，等到密闭容器1内的压力得到释放，密闭容器1内的液体也就不会再流出来了。

需要说明的是，在推杆结构推动的过程中，系统内压力发生改变，为此，在溢流腔7的底部内还安装有单向流通的鸭嘴阀8，鸭嘴阀8的阀嘴21朝向定容腔3设置，鸭嘴阀8采用单向阀，限定只能从溢流腔7朝向定容腔3传递液体，利用鸭嘴阀8将溢流腔7内的液体传送至定容腔3内；

在此基础上优选的，为了保证液体顺利流通，定容腔3的最低点设置成下沉式结构22，吸液口17和鸭嘴阀8均设置在下沉式结构22内，一方面为了方便安装鸭嘴阀8，另一方面为了吸液管16尽可能排空定容腔3内的液体，以及鸭嘴阀8尽可能排空溢流腔7内的液体。

结合图1、2和3所示，本实施例中提供的溢流腔7内穿过导流管14，为此溢流腔7在其对应安装穿过有导流管14的位置上设置有大于导流管14外径的顶部通孔13，目的是为了保正系统内外压强的平衡，此外，根据图6和7可知，出液结构内需要插入导流管14一端的入液口11，入液口11因此设置成锥形方便插入出液结构，锥形结构的外周圈上布置有入液通孔12，可以从入液通孔12内导入密闭容器1内的液体，锥形结构的底部套设有密封圈10起到与出液结构的内壁密闭连接的目的。

如前文所述，根据附图4-7所示，密闭容器1下方对应导流管14一端的入液口11设置了出液结构，在本实施例中提供了一种能够便于运输，在运输过程中不会有液体漏出，且安装方面快捷的出液结构，首先在密闭容器1的底部开设一出液通孔107，围绕所述出液通孔107的四周向下形成凸出密闭容器1底部的凸台103形成连接导流管14端部的结构；凸台103的内部中空形成凹孔105，凹孔105与出液通孔107之间连通，用于从凸台103的底部反向塞入孔塞104，用于堵住开孔的结构，此外，凹孔105的顶部朝向内部水平形成边缘108，利用孔塞104在安装时的抵设，起到支撑限位的结构，防止过盈安装，破坏贴附在出液通孔107上的采用薄片封口的一号止流阀106。

(1)关于密闭容器1的安装流程：

如图1-7所示，当用户需要安装装满液体的密闭容器1时，首先需要取出孔塞14，然后将此密闭容器插入的机器中，将导流管14顶部锥形结构的入液口11凹孔15内，戳破薄片封口的一号止流阀106，达到密闭容器1腔体内腔室的目的，导流管14顶部锥形结构的底部则套设有密封圈10，利用密封圈10与凹孔15孔壁之间过盈安装起到密封作用。

(2)关于使用前定容腔3内液体容量调整的流程：

如图1和2所示，在机器启动之前，根据实际要求，清洁液的浓缩倍数和洗涤物的多少来调节清洁剂添加量，可以通过一号驱动手柄6来推动一号活塞4，改变定容腔3的大小来达到调节的目的；此外，一号驱动手柄6的边上还设置有容量刻度线，起到让用户知道此时定容腔3内的容量的目的。

(3)关于液体投放至定容腔3的流程：

如图1和2所示，密闭容器1中的清洁液会通过入液通孔12流出，顺着导流管14从出液口15出流入到吸液管16内，再从吸液口17流入到定容腔3中；当液面超过出液口15时，因为空气无法从出液口15进入密闭容器1内，此时容器内的液体不再流出，所以定容腔3内始终保持有固定量的液体。

(4)关于液体投放至机器的流程：

如图3所示，当机器运转需要加清洁液时，机器上的进水电磁阀打开，水流从文丘里2的进水口19流入，此时会出现文丘里效应，定容腔3内的清洁液会被吸入到文丘里管中随着水流一起从出水口20流入到机器中，此时吸液管16内的浮球9将会在负压和液体的推动下向上运动，顶住出液口15，所以机器在抽吸定容腔3内的液体时，密闭容器1内的液体不会流入到定容腔3内，直至加料完成，进水口19连接的电磁阀关闭。

(5)关于环境出现较大温差导致系统内液体的变化情况：

一旦环境出现较大的温差，密闭容器1内的空气会膨胀，会将密闭容器1内的液体额外压入定容腔3内，导致定容腔3内的液体量与所定量产生出入，所以此时一号溢流口18开始工作，将由于温差引起的流入定容腔3内的液体会通过一号溢流口18流入溢流腔7内；

此外，由于溢流腔7的长度方向和宽度方向的尺寸值远大于定容腔3的尺寸值，导致流入溢流腔7内的液体高度会比较低，远小于定容腔3内的液体高度，因为两者之间较大的液位差锁住了鸭嘴阀8的阀嘴21，所以溢流腔7内的液体不会通过鸭嘴阀8流入到定容腔3中，直至定容腔3中的液体被全部吸走，溢流腔7中的液体才会通过鸭嘴阀8流入定容腔内；

(6)关于用户调整定容腔3容量导致系统内液体的变化情况：

用户拉动一号活塞4增大了定容腔3的容量，但是定容腔3内的液位不会改变，还是刚好封住出液口15，如果此时用户又推动一号活塞4减小定容腔3的容量，此时多余的液体会从一号溢流口18流入到溢流腔7内存储。

实施例二：

本实施例二在实施例一的基础上，仅改变了封堵单元的结构，如图8-11所示，封堵单元采用了二号止流阀118，二号止流阀118从上至下包括一体设置的阀体109和阀座119。

如图13、14、15所示，其中一方面，阀座119位于出液通孔107的下方，通过阀座119外周圈套设的止流阀密封圈117与凹孔105内壁之间形成过盈连接起到密封作用，当阀座119内还对应与导流管14形成过盈连接的开口向下的阀口116的结构；

此外另一方面，阀体109设置在出液通孔107的上方，通过阀体109底部四周延伸形成的阀体卡扣113扣设在边缘108上形成防止从出液通孔107内脱落的结构，阀体109内从上至下设置有小盖板110、阀体弹簧111和阀体堵头112，小盖板110通过布置在底部四周的小盖板卡扣114与阀体109周圈的竖直通孔115扣合盖设在阀体109的顶部，阀体109内位于小盖板110的下方安装有阀体弹簧111和被阀体弹簧111抵设的阀体堵头112，在不受外力的情况下，阀体堵头112在阀体弹簧111的作用力下卡在出液通孔107内，用于达到封堵出液通孔107的目的，防止在运输过程中，密闭容器1内的液体流出，起到密封的作用；

其中需要说明的是，如图12和14所示，阀体14的周圈上形成间隔设置的竖直通孔115，用于起到对密闭容器1内液体导流的目的，且阀体堵头112的外径不大于阀体109内腔的直径，用户将装满液体的密闭容器1插入机器时，阀体堵头112受到导流管14头部的作用力向上顶，阀体堵头112离开出液通孔107形成间隙，密闭容器1内的液体可以顺着阀体109上的竖直通孔115、阀体109和阀体堵头112之间的间隙流入出液通孔107，达到导流管14内，此时导流管14上的密封圈10与阀口116的孔壁过盈密封，不会产生泄漏；

当用户拔出容器时，阀体堵头112在阀体弹簧111的作用下复位，重新堵住口出液通孔107。

实施例三

实施例三在实施例一和实施例二的基础上，采用非密闭容器100的结构，但是实施例一和实施例二中从容器底部投放液体的出液结构同样适用于非密闭容器100，在此基础上，非密闭容器100的底部向外延伸形成底部出液口1500。

为了使得非密闭容器100具有能够使得用户自行添加液体的目的，在非密闭容器100靠近用于操作面的一侧面上开设有添置液体的开合盖子700。

如图16和17所示，非密闭容器100的下方也设置有定容腔3，定容腔3内竖直插入文丘里2的吸液管16，文丘里2高于非密闭容器100设置，从非密闭容器100中流出的液体经过底部出液口1500流入定容腔3内；

当清洁电器运行时，进水阀打开后，自来水从文丘里2进水口19流入，从出水口20流出，此时发生文丘里现象，吸液管16将会把定容腔3内的液体吸出，为了方便吸液，文丘里2底部的吸液口17与定容腔3底部之间留有间隙方便，也可以是定容腔3位于文丘里2的吸液管16底部形成下沉式结构22，为间隙提供了结构上的保障，达到了液体跟随水流一起从出水口20流入机器中的目的。

如图17和18所示，为了防止定容腔3内的液体被吸走液面高度下降过程中，非密闭容器100内的液体又开始流入到定容腔3内，导致投放的液体增多，可以将底部出液口1500设置在文丘里2的吸液管16内，吸液管16内位于底部出液口1500的下方设置有随着定容腔3内液体高度变化和文丘里2内压力变化而上下浮动的浮球9，具体的：

当文丘里2不工做时，非密闭容器100内的液体就会流入定容腔3，直至平衡气压管800和吸液管16里的液面高度和非密闭容100器内的液面齐平为止，类似连通器原理；

当文丘里2工做时，随着定容腔3内液体液位的上升，位于吸液管16内的浮球9也随之上升，直至堵住底部出液口1500，浮球9的最高位顶住底部出液口1500堵住非密闭容器100不再流出多余的液体，由于底部出液口1500的内径小于浮球9的外径，小于吸液管16的内径，实现吸液管16和浮球9存在间隙，因为当文丘里2开始工作后，顶部产生吸引力，将底部定容腔3的液体向上抽取，实现从间隙之中移送至机器中的目的。

如图19所示，为了实现用于调整定容腔3内的容量，在定容腔3远离非密闭容器100的一侧安装有推杆结构，推杆结构包括水平设置在定容腔3内远离非密闭容器100的一侧通道内的二号活塞杆500，二号活塞杆500内同轴设置有两端开设有二号溢流口1600且内部连通定容腔3的液体通道200可以实现流出定容腔3内液体的目的，二号活塞杆500远离非密闭容器100的一端与溢流管900密封连接用于排出定容腔3内多余的液体，靠近非密闭容器100的一端外部套设有与定容腔3内壁相切设置的二号活塞400，利用二号活塞400与定容腔3内壁的紧密相切的结构起到限定定容腔3容量的目的；驱动源来自于套设在二号活塞杆500远离定容腔3一端上的二号驱动手柄600，溢流管900是个软管，溢流管900跟着二号活塞杆500移动的，可变形。

为了防止不需要调整容量的时候，二号活塞杆500的端部是密闭的结构，因此，在液体通道200靠近定容腔3的一侧内安装有弹性活塞结构，当缩小定容腔3内容量，压力变大，弹性活塞结构被挤压通入定容腔3多余的液体，具体的结构参考图18和19，液体通道200位于定容腔3的一端内部开设有活塞腔体，用于形成装载活塞堵头300和活塞弹簧1000的内腔结构，活塞腔体内位于活塞堵头300和活塞弹簧1000两侧的通孔内径小于活塞堵头300的外径，当压力增大时，活塞堵头300压缩活塞弹簧1000流入液体，压力恢复平衡后，活塞堵头300恢复原始状态堵住液体通道200的入口。

进一步的，当定容腔3内空间变小，多余的液体从二号溢流口1600内流入，通过液体通道200朝着溢流管900的方向移动，液体回流至非密闭容器100；此外，为了保证定容腔3内液体满了之后的气压平衡，在定容腔3的顶部和非密闭容器100的顶部之间连接有平衡气压管800，定容腔3中液体满了后，液体将会顺着平衡气压管8上升，直至与非密闭容器1内的液面齐平；进一步的，为了防止流入平衡气压管8内的液体影响产生变量，增加定容的精准度，定容腔3以上部分的吸液管16的直径以及平衡气压管8的内径足够小，而对应的非密闭容器100的底部面积足够大，再具体实施例中以平衡气压管8直径做到2mm为例，平衡气压管8和定容腔3上部吸液管里的液体大概最多只有0.3ml,也就说误差最多也就0.3ml，这样就已经很精准了。

(1)关于非密闭容器100内液体容量的调整流程：

机器启动之前，可根据实际要求，清洁液的浓缩倍数和洗涤物的多少来调节清洁剂添加量，可以通过二号驱动手柄600来推动二号活塞400，改变定容腔3的大小来达到调节容量的目的；此外，二号驱动手柄600边上可以设置容量刻度线，让用户知道此时定容腔3内的容量是多少。

用户可以通过打开开合盖子700从此处向非密闭容器100内补充液体，灌装一次液体，可以保证较长时间用户不需要再向非密闭容器100内灌装液体。

(2)关于液体投放至定容腔3的流程：

如图16、17和18所示，非密闭容器100中的清洁液会通过底部出液口1500流出，顺着吸液管16从吸液口17流入定容腔3，当定容腔3中液体满了后，液体将会顺着平衡气压管800上升，直至与非密闭容器100内的液面齐平。

(3)关于液体投放至机器的流程：

如图18所示，当机器运转，需要加清洁液时，机器上的进水电磁阀打开，水流从文丘里2的进水口19流入，此时会出现文丘里效应，定容腔3内的清洁液会被吸入到文丘里2管中随着水流一起从出水口20流入到机器中，此时吸液管16内的浮球9将会在负压和液体的推动下向上运动，顶住底部出液口1500，所以机器在抽吸定容腔3内的液体时，非密闭容器100内的液体不会流入到定容腔3内，直至加料完成，进水口19连接的电磁阀关闭。

(4)关于用户调整定容腔3容量导致系统内液体的变化情况：

如图16所示，用户可以通过拉动二号活塞400增大定容腔3的容量，如果此时用户又推动二号活塞400减小定容腔3的容量，此时多余的液体会从平衡气压管800以及溢流管900流入到非密闭容器100内，此时，由于液体压力增大，液体会推开活塞堵头300，液体从二号溢流口1600流入到液体通道200中，然后顺着溢流管900流入到非密闭容器100内，多余的液体流入非密闭容器100后，活塞堵头300在二号活塞弹簧1000作用下重新顶住二号溢流口1600。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种自动投放系统，其特征在于，包括：

密闭容器(1)，所述密闭容器(1)内装载有被投放的液体，底部一端开设有出液结构；

定容腔(3)，所述定容腔(3)内插入文丘里(2)的吸液管(16)，文丘里(2)的进水口(19)连接清洁电器的进水阀，出水口(20)连接清洁电器；

所述密闭容器(1)和定容腔(3)之间设置有传输液体的导流管(14)，导流管(14)的底部位于定容腔(3)内形成出液口(15)，密闭容器(1)内的液体在重力作用下，从出液结构传递至导流管(14)经由导流管(14)另一端的出液口(15)流入定容腔(3)腔体内，随着定容腔(3)内液面的上升直至堵住出液口(15)形成定容；

当清洁电器运行时，文丘里(2)底部吸液管(16)抽取定容腔(3)内液体从出水口(20)排出输送至清洁电器，且吸液管(16)的底部吸液口(17)与定容腔(3)的底部内壁之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的自动投放系统，其特征在于，所述出液口(15)设置在吸液管(16)内；

吸液管(16)内位于导流管(14)底部的出液口(15)下方设置有随着定容腔(3)内液体高度变化和文丘里(2)内压力变化而上下浮动的浮球(9)，浮球(9)的最高位顶住出液口(15)堵住密闭容器(1)内的液体额外流入定容腔(3)内；

所述出液口(15)的内径小于浮球(9)的外径，小于吸液管(16)的内径。

3.根据权利要求1所述的自动投放系统，其特征在于，所述定容腔(3)靠近用户操作侧上安装有推杆结构调整定容腔(3)内腔体容量；

所述推杆结构包括与定容腔(3)内壁紧密相切设置的一号活塞(4)，所述一号活塞(4)远离定容腔(3)的一侧依次连接有一号活塞杆(5)和一号驱动手柄(6)，通过一号驱动手柄(6)推动一号活塞(4)移动改变定容腔(3)容量。

4.根据权利要求1所述的自动投放系统，其特征在于，所述定容腔(3)内设置有高于出液口(15)的一号溢流口(18)接收来自定容腔(3)内压力变大或容量变小而溢流的液体，所述一号溢流口(18)的出液方向上连接有溢流腔(7)；

所述溢流腔(7)的底部设置有鸭嘴阀(8)，所述鸭嘴阀(8)单向流通，当定容腔(3)内需要补充液体时从溢流腔(7)朝向定容腔(3)方向传递溢流腔(7)中的液体；

所述定容腔(3)的底部设置成下沉式结构(22)形成定容腔(3)的最低点，吸液口(17)和鸭嘴阀(8)均设置在下沉式结构(22)内。

5.根据权利要求1所述的自动投放系统，其特征在于，所述吸液管(16)顶部入液口(11)的顶部设置成锥形结构插入出液结构，锥形结构的外周圈上布置有入液通孔(12)导出密闭容器(1)内的液体，锥形结构的底部套设有密封圈(10)与出液结构的内壁密闭连接。

6.根据权利要求1所述的自动投放系统，其特征在于，所述出液结构包括：

出液通孔(107)，所述出液通孔(107)开设在密闭容器(1)的底部，围绕所述出液通孔(107)的四周向下形成凸出密闭容器(1)底部的凸台(103)；

凹孔(105)，所述凸台(103)内部中空形成凹孔(105)，凹孔(105)与出液通孔(107)之间连通，且凹孔(105)的顶部朝向内部水平形成边缘(108)；

封堵单元，所述封堵单元安装在凹孔(105)内，在不受外界压力的作用下封堵出液通孔(107)。

7.根据权利要求6所述的自动投放系统，其特征在于，所述封堵单元包括：

孔塞(104)，所述孔塞(104)从凸台(103)的底部凹孔(105)向上塞入并抵设在凸台(103)靠近出液通孔(107)一侧形成的边缘(108)上；

一号止流阀(106)，所述一号止流阀(106)贴附在出液通孔(107)上。

8.根据权利要求6所述的自动投放系统，其特征在于，所述封堵单元采用二号止流阀(118)，所述二号止流阀(118)安装在出液通孔(107)内；

所述二号止流阀(118)的阀座(119)位于出液通孔(107)的下方，通过止流阀密封圈(117)与凹孔(105)之间密封连接，所述阀座(119)内形成开口向下的阀口(116)与导流管(14)过盈连接；

所述二号止流阀(118)的阀体(109)设置在出液通孔(107)的上方，阀体(109)内从上至下设置有小盖板(110)、阀体弹簧(111)和阀体堵头(112)，所述小盖板(110)通过布置在底部四周的小盖板卡扣(114)与阀体(109)周圈的竖直通孔(115)扣合盖设在阀体(109)的顶部；

不受外力情况下，所述阀体堵头(112)在阀体弹簧(111)的作用力下卡在出液通孔(107)内。

9.一种自动投放系统，其特征在于，包括：

非密闭容器(100)，所述非密闭容器(100)内装载有被投放的液体，底部向外延伸形成底部出液口(1500)，侧面设置有可开合盖子(700)；

定容腔(3)，所述定容腔(3)内插入文丘里(2)上的吸液管(16)，吸液管(16)底部的吸液口(17)与定容腔(3)底部之间留有间隙，所述底部出液口(1500)插入定容腔(3)内导入非密闭容器(100)内的液体；

平衡气压管(800)，所述平衡气压管(800)连接在定容腔(3)的顶部，另一端高于非密闭容器(100)，通过平衡气压管(800)平衡定容腔(3)内的气压；

所述非密闭容器(100)的一侧面上开设有添置液体的开合盖子(700)。

10.根据权利要求9所述的自动投放系统，其特征在于，所述底部出液口(1500)设置在文丘里(2)的吸液管(16)内；

所述吸液管(16)内位于底部出液口(1500)的下方设置有随着定容腔(3)内液体高度变化和文丘里(2)内压力变化而上下浮动的浮球(9)，浮球(9)的最高位顶住底部出液口(1500)堵住非密闭容器(100)内的液体额外流入定容腔(3)内；

所述底部出液口(1500)的内径小于浮球(9)的外径，小于吸液管(16)的内径。

11.根据权利要求9所述的自动投放系统，其特征在于，所述定容腔(3)靠近用户操作侧上安装有推杆结构调整定容腔(3)内腔体容量；

所述推杆结构包括：

二号活塞杆(500)，二号活塞杆(500)水平设置在定容腔(3)远离非密闭容器(100)的一侧通道内，二号活塞杆(500)内同轴设置有两端开设有二号溢流口(1600)且内部连通定容腔(3)的液体通道(200)，二号活塞杆(500)远离非密闭容器(100)的一端与溢流管(900)密封连接，当二号活塞杆(500)朝向定容腔(3)内移动减小容量后，定容腔(3)内的液体经过液体通道(200)输送至溢流管(900)和非密闭容器(100)内；

弹性活塞结构，所述弹性活塞结构安装在液体通道(200)靠近定容腔(3)的一侧内，当缩小定容腔(3)内容量，压力变大，弹性活塞结构被挤压通入定容腔(3)多余的液体；

二号活塞(400)，所述二号活塞(400)套设在二号活塞杆(500)位于定容腔(3)内的一端上，随着二号活塞杆(500)的移动与定容腔(3)内壁相切移动；

二号驱动手柄(600)，所述二号驱动手柄(600)套设在二号活塞杆(500)远离定容腔(3)的一端上，位于定容腔(3)的外部，二号驱动手柄(600)推动二号活塞杆(500)移动；

所述弹性活塞结构包括：

活塞腔体，所述活塞腔体开设在液体通道(200)位于定容腔(3)的一端内部，两侧开设有通孔；

活塞堵头(300)和活塞弹簧(1000)，所述活塞堵头(300)和活塞弹簧(1000)沿着远离非密闭容器(100)的方向依次安装；

所述活塞腔体内位于活塞堵头(300)和活塞弹簧(1000)两侧的通孔内径小于活塞堵头(300)的外径。

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