CN219296106U - 一种水乳配泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水乳配泵装置，包括连接在瓶体瓶口处的内盖体和连接在瓶体上端的外盖体，所述内盖体内部连接有导向管，所述导向管内部滑动设置有升降管，所述升降管底端设置有吸液管，所述内盖体内顶部设置有导流管，所述导流管底端伸入升降管内部且连接有泵塞；所述外盖体内部滑动设置有升降盖，所述升降盖内顶面和瓶体表面之间设置有撑顶弹簧，所述升降盖内顶面设置有传动组件。有益效果在于：利用撑顶弹簧撑顶升降盖，通过传动组件带动升降管上升，配合泵塞将升降管内部的液体压出，实现自动出液，每次出液量稳定统一；通过传动组件进行延迟传动，确保出液嘴完全露出后才进行自动出液，确保使用者能够准确接取，避免浪费。

Description

一种水乳配泵装置

技术领域

本实用新型涉及水乳泵技术领域，具体涉及一种水乳配泵装置。

背景技术

水乳泵是常见的液体存放装置，能够实现液体的快速取出。目前的水乳泵在进行液体的取出时，需要将盖子取下，然后按压泵头，从而将液体取出。由于需要手动按压，而手按压力的大小不稳定，造成取出的液体量不统一，取少量达不到取液需求，取多造成浪费。为解决上述问题，设计一种能够自动定量出液的水乳配泵。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水乳配泵装置，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种水乳配泵装置，包括连接在瓶体瓶口处的内盖体和连接在瓶体上端的外盖体，所述内盖体在所述外盖体内部；

所述内盖体内部连接有导向管，所述导向管伸入瓶体内部，所述导向管内部滑动设置有升降管，所述升降管底端穿出导向管且成型有底管，所述底管端部插接有吸液管，所述吸液管伸入瓶体内部，所述升降管内部设置有密封球，用于密封升降管与底管的连通处；所述内盖体内顶部设置有导流管，所述导流管底端伸入升降管内部且连接有泵塞，所述泵塞与升降管内壁紧密接触；

所述外盖体为管状结构，所述外盖体内部滑动设置有升降盖，所述升降盖和所述导流管之间连接有软管，软管在升降盖内部弯曲，所述升降盖表面连接有出液盖，所述出液盖一侧成型有出液嘴，所述出液盖底面设置有出液管，用于连通软管和出液嘴；所述升降盖内顶面和瓶体表面之间设置有撑顶弹簧，所述升降盖内顶面设置有传动组件，用于使升降管随着升降盖升降，所述外盖体内部设置有弹性锁紧件，用于将升降盖锁紧固定在外盖体内部。

采用上述一种水乳配泵装置，使用时，克服所述撑顶弹簧的弹力，下压所述出液盖，使所述出液盖和所述升降盖完全进入所述外盖体内部，通过所述弹性锁紧件将升降管锁紧固定在所述外盖体内部；在所述外盖体的下降过程中，通过所述传动组件使所述升降管随着所述升降盖下降，在所述升降管下降过程中，所述泵塞下方与所述升降管之间的空腔容积逐渐变大形成负压，在负压作用下，所述瓶体内部液体通过所述吸液管克服所述密封球的重力进入所述升降管内部，所述升降管随着所述升降盖下降最低位置时，所述升降管内部的压力不再变化，所述密封球在重力作用下下降对所述升降管和所述底管的连通处进行密封，液体临时存储在所述升降管内部；需要取用液体时，解除所述弹性锁紧件对所述升降盖的锁紧固定，在所述撑顶弹簧的撑顶作用下，所述升降盖上升，所述出液盖随着升降盖上升，所述传动组件带动所述升降管随着所述升降盖上升，上升过程中，所述泵塞下方与升降管之间的空腔逐渐减小，升降管内部的液体被压入导流管内部，通过所述软管、所述出液管最终从所述出液嘴排出，实现自动出料，操作简单便捷，使用效果好；利用撑顶弹簧的弹力撑顶升降盖，实现自动出液，每次出液量稳定统一，保证取液量的同时，能够有效避免多取造成浪费。

作为优选，所述传动组件包括传动杆和传动架，所述传动架表面设置有穿管孔和插接孔，软管贯穿所述穿管孔，所述传动杆设置在所述升降盖内顶面，传动杆的直径尺寸大于插接孔的内径尺寸，所述传动杆底端成型有贯穿部，所述贯穿部底端贯穿插接孔且设置有阻挡部，所述内盖体表面设置有通孔，所述升降管上端成型有连接杆，所述连接杆上端贯穿所述通孔且与所述传动架相连接。

作为优选，所述传动架为“U”字形的板状结构，且两端成型有水平部，插接孔设置在两端的水平部表面，所述传动杆设置有两根且分别对应两个插接孔，所述通孔设置有两个且以升降管的轴线为基准对称分布，连接杆设置有两根，且分别对应两个通孔。

作为优选，所述贯穿部为弹性片结构，贯穿部设置有两个，以传动杆的轴线为基准对称分布，所述阻挡部向远离插接孔轴线的方向延伸且超出插接孔的内壁。

作为优选，所述内盖体表面成型有下接管，所述下接管贯穿所述穿管孔，所述升降盖内顶面成型有上接管，所述软管两端分别与下接管和上接管插接连接，所述升降盖表面设置有连接插管，所述连接插管与所述上接管连通，所述出液管与所述连接插管插接连接。

作为优选，所述升降管外壁贯穿设置有透气孔，升降管下降极限位时升降管与泵塞对应，所述内盖体内部设置有密封圈，所述密封圈位于所述透气孔上方，且密封圈内壁与升降管外壁紧密接触。

作为优选，所述撑顶弹簧分别与升降盖的内壁以及内盖体的外壁相接触。

作为优选，所述升降盖外侧底部成型有卡紧凹槽，所述外盖体内部底部成型有镂空腔，所述外盖体外侧贯穿设置有露出口，所述露出口与所述镂空腔相连通，所述弹性锁紧件包括弹性环，所述弹性环初始状态呈椭圆结构，且弹性环位于卡紧凹槽内部，用于对升降盖进行锁紧固定，所述弹性环长径方向的外侧连接有施压板，所述施压板穿出所述露出口，用于对弹性环施压，使其变形且与卡紧凹槽完全脱离，所述外盖体内底部卡接有环状结构的限位底座，用于将弹性环限位固定在镂空腔内部；

其中所述限位底座表面设置有止挡板，所述止挡板与所述施压板相对应。

作为优选，所述镂空腔内顶面设置有上插槽，所述限位底座表面设置有下插槽，所述弹性环远离施压板的侧面设置有插接板，使插接板的上、下两端分别与上插槽和下插槽插接配合。

作为优选，所述外盖体上表面设置有用于隐藏出液嘴端部的隐藏凹槽。

有益效果在于：1、利用撑顶弹簧撑顶升降盖，通过传动组件带动升降管上升，配合泵塞将升降管内部的液体压出，实现自动出液；

2、利用撑顶弹簧的弹力撑顶升降盖，实现自动出液，每次出液量稳定统一，保证取液量的同时，能够有效避免多取造成浪费；

3、通过传动组件进行延迟传动，确保出液嘴完全露出后才进行自动出液，确保使用者能够准确接取，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的右视剖视图；

图4是本实用新型的爆炸示意图；

图5是升降盖的主视剖视图；

图6是内盖体的主视剖视图；

图7是出料状态的结构示意图；

图8是外盖体的爆照示意图；

图9是外盖体的主视剖视图。

附图标记说明如下：

1、瓶体；2、外盖体；201、隐藏凹槽；202、露出口；203、镂空腔；204、上插槽；205、限位底座；206、止挡板；207、下插槽；3、出液盖；4、弹性锁紧件；401、弹性环；402、施压板；403、插接板；5、吸液管；6、底管；7、密封球；8、升降管；801、透气孔；802、连接杆；9、导向管；10、泵塞；11、导流管；12、内盖体；1201、通孔；1202、下接管；13、撑顶弹簧；14、升降盖；1401、上接管；1402、连接插管；1403、卡紧凹槽；15、出液管；16、出液嘴；17、传动组件；1701、传动杆；1702、贯穿部；1703、阻挡部；1704、传动架；1705、插接孔；1706、穿管孔；18、软管；19、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种水乳配泵装置，包括连接在瓶体1瓶口处的内盖体12和连接在瓶体1上端的外盖体2，内盖体12在外盖体2内部；

内盖体12内部连接有导向管9，导向管9伸入瓶体1内部，导向管9内部滑动设置有升降管8，升降管8底端穿出导向管9且成型有底管6，底管6端部插接有吸液管5，吸液管5伸入瓶体1内部，升降管8内部设置有密封球7，用于密封升降管8与底管6的连通处；内盖体12内顶部设置有导流管11，导流管11底端伸入升降管8内部且连接有泵塞10，泵塞10与升降管8内壁紧密接触；

外盖体2为管状结构，外盖体2内部滑动设置有升降盖14，升降盖14和导流管11之间连接有软管18，软管18在升降盖14内部弯曲，升降盖14表面连接有出液盖3，出液盖3一侧成型有出液嘴16，出液盖3底面设置有出液管15，用于连通软管18和出液嘴16；升降盖14内顶面和瓶体1表面之间设置有撑顶弹簧13，升降盖14内顶面设置有传动组件17，用于使升降管8随着升降盖14升降，外盖体2内部设置有弹性锁紧件4，用于将升降盖14锁紧固定在外盖体2内部。

作为可选的实施方式，传动组件17包括传动杆1701和传动架1704，传动架1704表面设置有穿管孔1706和插接孔1705，软管18贯穿穿管孔1706，传动杆1701设置在升降盖14内顶面，传动杆1701的直径尺寸大于插接孔1705的内径尺寸，传动杆1701底端成型有贯穿部1702，贯穿部1702底端贯穿插接孔1705且设置有阻挡部1703，内盖体12表面设置有通孔1201，升降管8上端成型有连接杆802，连接杆802上端贯穿通孔1201且与传动架1704相连接，这样设置，升降盖14上升时，传动杆1701和贯穿部1702随着升降盖14上升，此时贯穿部1702在插接孔1705内部上升，不会带动传动架1704上升，当出液嘴16完全露出后，阻挡部1703与传动架1704接触，带动传动架1704上升，从而通过连接杆802大动升降管8上升，实现升降管8的延迟上升，从而实现延迟出液，出液嘴16完全漏出后在进行出液，能够有效避免浪费；按压出液盖3，升降盖14下降，下降过程中，传动杆1701底端与传动架1704表面接触，并下压传动架1704，使连接杆802带动升降管8下降。

传动架1704为“U”字形的板状结构，且两端成型有水平部，插接孔1705设置在两端的水平部表面，传动杆1701设置有两根且分别对应两个插接孔1705，通孔1201设置有两个且以升降管8的轴线为基准对称分布，连接杆802设置有两根，且分别对应两个通孔1201，这样设置，能够保证传动架1704的传动平稳性，从而保证升降管8平稳升降。

贯穿部1702为弹性片结构，贯穿部1702设置有两个，以传动杆1701的轴线为基准对称分布，阻挡部1703向远离插接孔1705轴线的方向延伸且超出插接孔1705的内壁，这样设置，能够保证阻挡部1703带动传动架1704上升，同时采用贯穿部1702采用弹性片结构，克服其弹力使两块贯穿部1702靠近，便于将贯穿部1702和阻挡部1703从插接孔1705抽出，从而便于实现传动架1704的与传动杆1701的拆装连接。

内盖体12表面成型有下接管1202，下接管1202贯穿穿管孔1706，升降盖14内顶面成型有上接管1401，软管18两端分别与下接管1202和上接管1401插接连接，升降盖14表面设置有连接插管1402，连接插管1402与上接管1401连通，出液管15与连接插管1402插接连接。

升降管8外壁贯穿设置有透气孔801，升降管8下降极限位时升降管8与泵塞10对应，内盖体12内部设置有密封圈19，密封圈19位于透气孔801上方，且密封圈19内壁与升降管8外壁紧密接触，这样设置，升降管8上升时，透气孔801使外部空气通过升降管8与导向管9之间的间隙使空气进入瓶体1内部，使瓶体1内部气压为大气压，这样便于瓶体1内部液体在升降管8背部的负压作用下通过吸液管5进入升降管8内部；当升降管8下降到极限位时，通过泵塞10对透气孔801进行密封，使瓶体1内部处于相对密封状态，保证内部液体存放安全。

撑顶弹簧13分别与升降盖14的内壁以及内盖体12的外壁相接触，这样设置，能够保证撑顶弹簧13的稳定性，保证升降盖14稳定升降。

升降盖14外侧底部成型有卡紧凹槽1403，外盖体2内部底部成型有镂空腔203，外盖体2外侧贯穿设置有露出口202，露出口202与镂空腔203相连通，弹性锁紧件4包括弹性环401，弹性环401初始状态呈椭圆结构，且弹性环401位于卡紧凹槽1403内部，用于对升降盖14进行锁紧固定，弹性环401长径方向的外侧连接有施压板402，施压板402穿出露出口202，用于对弹性环401施压，使其变形且与卡紧凹槽1403完全脱离，外盖体2内底部卡接有环状结构的限位底座205，用于将弹性环401限位固定在镂空腔203内部，这样设置，升降盖14下降时，升降盖14底部与弹性环401接触，克服弹性环401的弹力使其变形，随着升降盖14的下降，当弹性环401与卡紧凹槽1403对应时，升降盖14对弹性坏的施压解除，弹性环401在自身弹力作用下恢复原状态，弹性环401进入卡紧凹槽1403内部，实现对升降盖14的锁紧固定；需要取液时，按压施压板402，使弹性环401手里变形，弹性环401从椭圆状逐渐变成圆状结构，此时弹性环401与卡紧凹槽1403完全脱离，解除对升降盖14的锁紧固定，在撑顶弹簧13作用下，升降盖14上升；

其中限位底座205表面设置有止挡板206，止挡板206与施压板402相对应，这样设置，能够防止按压施压板402时造成施压板402与露出口202脱离。

镂空腔203内顶面设置有上插槽204，限位底座205表面设置有下插槽207，弹性环401远离施压板402的侧面设置有插接板403，使插接板403的上、下两端分别与上插槽204和下插槽207插接配合，这样设置，能够保证弹性环401在镂空腔203内部的稳定性，确保弹性环401能够顺利进入卡紧凹槽1403以及顺利与卡紧凹槽1403完全脱离，实现对升降盖14的锁紧固定和放开。

外盖体2上表面设置有用于隐藏出液嘴16端部的隐藏凹槽201，这样设置，能够防止其他杂物进入出液嘴16内部。

采用上述结构，使用时，克服撑顶弹簧13的弹力，下压出液盖3，使出液盖3和升降盖14完全进入外盖体2内部，通过弹性锁紧件4将升降管8锁紧固定在外盖体2内部；在外盖体2的下降过程中，通过传动组件17使升降管8随着升降盖14下降，在升降管8下降过程中，泵塞10下方与升降管8之间的空腔容积逐渐变大形成负压，在负压作用下，瓶体1内部液体通过吸液管5克服密封球7的重力进入升降管8内部，升降管8随着升降盖14下降最低位置时，升降管8内部的压力不再变化，密封球7在重力作用下下降对升降管8和底管6的连通处进行密封，液体临时存储在升降管8内部；需要取用液体时，解除弹性锁紧件4对升降盖14的锁紧固定，在撑顶弹簧13的撑顶作用下，升降盖14上升，出液盖3随着升降盖14上升，传动组件17带动升降管8随着升降盖14上升，上升过程中，泵塞10下方与升降管8之间的空腔逐渐减小，升降管8内部的液体被压入导流管11内部，通过软管18、出液管15最终从出液嘴16排出，实现自动出料，操作简单便捷，使用效果好；利用撑顶弹簧13的弹力撑顶升降盖14，实现自动出液，每次出液量稳定统一，保证取液量的同时，能够有效避免多取造成浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水乳配泵装置，其特征在于：包括连接在瓶体(1)瓶口处的内盖体(12)和连接在瓶体(1)上端的外盖体(2)，所述内盖体(12)在所述外盖体(2)内部；

所述内盖体(12)内部连接有导向管(9)，所述导向管(9)伸入瓶体(1)内部，所述导向管(9)内部滑动设置有升降管(8)，所述升降管(8)底端穿出导向管(9)且成型有底管(6)，所述底管(6)端部插接有吸液管(5)，所述吸液管(5)伸入瓶体(1)内部，所述升降管(8)内部设置有密封球(7)，用于密封升降管(8)与底管(6)的连通处；所述内盖体(12)内顶部设置有导流管(11)，所述导流管(11)底端伸入升降管(8)内部且连接有泵塞(10)，所述泵塞(10)与升降管(8)内壁紧密接触；

所述外盖体(2)为管状结构，所述外盖体(2)内部滑动设置有升降盖(14)，所述升降盖(14)和所述导流管(11)之间连接有软管(18)，软管(18)在升降盖(14)内部弯曲，所述升降盖(14)表面连接有出液盖(3)，所述出液盖(3)一侧成型有出液嘴(16)，所述出液盖(3)底面设置有出液管(15)，用于连通软管(18)和出液嘴(16)；所述升降盖(14)内顶面和瓶体(1)表面之间设置有撑顶弹簧(13)，所述升降盖(14)内顶面设置有传动组件(17)，用于使升降管(8)随着升降盖(14)升降，所述外盖体(2)内部设置有弹性锁紧件(4)，用于将升降盖(14)锁紧固定在外盖体(2)内部。

2.根据权利要求1所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述传动组件(17)包括传动杆(1701)和传动架(1704)，所述传动架(1704)表面设置有穿管孔(1706)和插接孔(1705)，软管(18)贯穿所述穿管孔(1706)，所述传动杆(1701)设置在所述升降盖(14)内顶面，传动杆(1701)的直径尺寸大于插接孔(1705)的内径尺寸，所述传动杆(1701)底端成型有贯穿部(1702)，所述贯穿部(1702)底端贯穿插接孔(1705)且设置有阻挡部(1703)，所述内盖体(12)表面设置有通孔(1201)，所述升降管(8)上端成型有连接杆(802)，所述连接杆(802)上端贯穿所述通孔(1201)且与所述传动架(1704)相连接。

3.根据权利要求2所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述传动架(1704)为“U”字形的板状结构，且两端成型有水平部，插接孔(1705)设置在两端的水平部表面，所述传动杆(1701)设置有两根且分别对应两个插接孔(1705)，所述通孔(1201)设置有两个且以升降管(8)的轴线为基准对称分布，连接杆(802)设置有两根，且分别对应两个通孔(1201)。

4.根据权利要求2所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述贯穿部(1702)为弹性片结构，贯穿部(1702)设置有两个，以传动杆(1701)的轴线为基准对称分布，所述阻挡部(1703)向远离插接孔(1705)轴线的方向延伸且超出插接孔(1705)的内壁。

5.根据权利要求2所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述内盖体(12)表面成型有下接管(1202)，所述下接管(1202)贯穿所述穿管孔(1706)，所述升降盖(14)内顶面成型有上接管(1401)，所述软管(18)两端分别与下接管(1202)和上接管(1401)插接连接，所述升降盖(14)表面设置有连接插管(1402)，所述连接插管(1402)与所述上接管(1401)连通，所述出液管(15)与所述连接插管(1402)插接连接。

6.根据权利要求1所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述升降管(8)外壁贯穿设置有透气孔(801)，升降管(8)下降极限位时升降管(8)与泵塞(10)对应，所述内盖体(12)内部设置有密封圈(19)，所述密封圈(19)位于所述透气孔(801)上方，且密封圈(19)内壁与升降管(8)外壁紧密接触。

7.根据权利要求1所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述撑顶弹簧(13)分别与升降盖(14)的内壁以及内盖体(12)的外壁相接触。

8.根据权利要求1所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述升降盖(14)外侧底部成型有卡紧凹槽(1403)，所述外盖体(2)内部底部成型有镂空腔(203)，所述外盖体(2)外侧贯穿设置有露出口(202)，所述露出口(202)与所述镂空腔(203)相连通，所述弹性锁紧件(4)包括弹性环(401)，所述弹性环(401)初始状态呈椭圆结构，且弹性环(401)位于卡紧凹槽(1403)内部，用于对升降盖(14)进行锁紧固定，所述弹性环(401)长径方向的外侧连接有施压板(402)，所述施压板(402)穿出所述露出口(202)，用于对弹性环(401)施压，使其变形且与卡紧凹槽(1403)完全脱离，所述外盖体(2)内底部卡接有环状结构的限位底座(205)，用于将弹性环(401)限位固定在镂空腔(203)内部；

其中所述限位底座(205)表面设置有止挡板(206)，所述止挡板(206)与所述施压板(402)相对应。

9.根据权利要求8所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述镂空腔(203)内顶面设置有上插槽(204)，所述限位底座(205)表面设置有下插槽(207)，所述弹性环(401)远离施压板(402)的侧面设置有插接板(403)，使插接板(403)的上、下两端分别与上插槽(204)和下插槽(207)插接配合。

10.根据权利要求8所述一种水乳配泵装置，其特征在于：所述外盖体(2)上表面设置有用于隐藏出液嘴(16)端部的隐藏凹槽(201)。

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