CN218619627U - 一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，包括固定架、张力仪、导丝圈和支架；所述张力仪固定安装在固定架上，张力仪前端的导丝轮竖向排列；2个所述导丝圈通过支架安装在张力仪的导丝轮的上下方；所述支架固定安装在固定架上。本实用新型设计的感应装置主要安装在生丝自动纤度机上用于感应生丝纤度称量过程丝线的张紧度情况，避免在丝线张紧称量筒子(丝锭)质量，产生称量误差；当丝线处于张紧状态时，通过程控程序设置停止称量，通过本发明的二次松弛装置(松弛圈)松弛后，再启动称量；如二次松弛后，张力仍然达不到要求，设备将一致处于停止称量状态，直到人为干预后，回复自动检测状态。

Description

一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置

技术领域

本实用新型属于检验检测装置技术领域，尤其涉及一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置。

背景技术

生丝自动纤度机的基本构成为数台精密电子天平、一台数据记录计算机、一台生丝纤度卷绕机、一台信号控制器。该仪器以电子天平与计算机通讯为基础，实现多线(多台天平)数据采集。其工作原理是：将绕有生丝的筒子(丝锭)放在电子天平秤盘上称重；利用自动纤度机摇取一定长度纤维后，天平再次称重；采集两次重量数据，计算机通过软件程序将两次重量的差值转换为生丝的纤度值。该设备将纤度摇取制样与纤度称量同步进行，检测效率较高，生丝纤度检测时间被大大缩短。然而该设备存在以下缺陷，从而影响了结果的准确性。在生丝自动纤度机的使用过程中，丝线先绕过设备松弛框然后经过纤度机上的导线结构缠绕在纤度卷绕机纱框上。在筒子(丝锭)称量前，需要通过松弛框不间断的松弛丝线，避免其丝线张紧导致影响筒子(丝锭)称量的准确性。因为丝线的重量称量需要精准到0.001g，当丝线在卷绕后，筒子(丝锭)边缘毛刺可能会使生丝处于张紧的状态。称量时，张紧的丝线相当于给予筒子提起张力，从而导致称量错误。所以针对现有的纤度机需要加装一个能够检测丝线张紧度的感应装置，检测到丝线张紧时则需要把丝线松弛后才能称量其重量。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，发明了一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，包括固定架、张力仪、导丝圈和支架；所述张力仪固定安装在固定架上，张力仪前端的导丝轮竖向排列；2个所述导丝圈通过支架安装在张力仪的导丝轮的上下方；所述支架固定安装在固定架上。

本实用新型设计的丝线张紧度感应装置主要安装在纤度机上用于感应自动纤度机摇取丝线过程中的张紧度情况，避免张紧度过大影响到对剩余丝线的称量。

进一步，还包括气缸安装座、气缸和松弛圈，所述固定架的底下安装有气缸安装座，所述气缸安装在气缸安装座上；所述气缸的前端固定设置有松弛圈；初始状态下所述松弛圈、导丝圈和张力仪前端的导丝轮位于同一竖直直线上，气缸的主要作用是当丝线出现张紧度过度的情况下把松弛圈朝外推出使丝线松开，避免其张紧卡住筒子。

进一步，所述导丝圈与张力仪前端的导丝轮相距1～3cm，优选的距离为1cm，导丝圈的主要作用是丝线经过张力仪的导丝轮时都能保持直线，保证张力仪测量数据的准确性。

进一步，所述固定架固定安装在自动纤度机上并位于自动纤度机上的天平与松弛框之间，在正常状态(丝线无张紧的情况)下感应装置不会影响到自动纤度机的正常使用，只有在丝线出现张紧状态下感应装置才会根据张紧度的情况通过气缸操作松弛圈解除丝线的张紧。

进一步，所述自动纤度机上每一个天平搭配一个丝线张紧度感应装置，单独匹配单独使用，相互不会干扰。

进一步，所述张力仪和气缸与自动纤度机的控制器电性连接，自动纤度机的控制器可以根据张力仪的检测情况来获知丝线摇取过程中的张紧状态当张紧状态出现时可以通过气缸来解除丝线的张紧，保证天平称量时数据的准确性。

本实用新型的优点在于：本实用新型主要用于检测自动纤度机上丝线在摇取过程中的张紧度情况，当张力仪检测到丝线张紧时会把丝线的张力数据传递给自动纤度机的控制器，控制器会根据张力的情况选择是否通过气缸推动松弛圈解除丝线的张紧，这样保证了丝线摇取过程的顺利和天平称重的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置的立体图；

图2是本实用新型一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置的正视图；

图3是本实用新型一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置与自动纤度机安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，包括固定架1、张力仪2、导丝圈3、支架4、气缸安装座5、气缸6和松弛圈7；所述张力仪2固定安装在固定架1上，固定架1固定安装在自动纤度机8上并位于自动纤度机上的天平9与松弛框10之间，安装时张力仪2前端的导丝轮竖向排列。2个所述导丝圈3通过支架4安装在张力仪2的导丝轮的上下方即在导丝轮的上下方各设置有一个导丝圈3，导丝圈3的作用是保证丝线直线经过导丝轮。在设计时导丝圈3与张力仪2前端的导丝轮相距1～3cm，通常设置的间距为1cm，间距过大会影响这个区间丝线的直线性，间距过小会影响张紧度的检测。导丝圈3上的孔径比丝线的直径大2～4倍，孔径过小丝线经过时摩擦性过大，孔径过大则会导致其导向的作用失效。所述支架4固定安装在固定架1上，支架4的形状不固定，只需要满足2个导丝圈3的位置安装要求即可。

所述固定架1的底下安装有气缸安装座5，所述气缸6安装在气缸安装座5上，气缸6朝前设置。在气缸6的前端固定设置有松弛圈7，松弛圈7的大小、形状与导丝圈3的大小和形状一样，松弛圈7的作用是当丝线处于张紧状态时气缸6把松弛圈7推出，在推出的过程中丝线会被带动进而张紧状态得到解除。在初始状态下所述松弛圈7、导丝圈3和张力仪2前端的导丝轮位于同一竖直直线上，都位于天平的上方；竖直直线与筒子的外边缘相距2cm左右。

所述张力仪2和气缸6与自动纤度机的控制器(数据记录计算机)电性连接，张力仪2检测到的张力数据先传递回控制器，控制器根据预先设置的参数判断丝线的张力是否超出范围，假如超出范围则控制气缸6工作把松弛圈7推出，松弛圈7会带动丝线移动进而实现解除丝线的张紧状态。丝线解除张紧后天平称量的剩余丝线的重量才最准确，若不然张紧的丝线可能会卡住筒子的边缘导致筒子被拉起，这样称取的重量会比实际的小。所述张力仪2可采用德国TENSOMETRIC公司的电子张力仪。

在使用时纤度机上每一个天平搭配一个丝线张紧度感应装置，天平内的筒子的丝线先穿过松弛圈7再穿过处于下方的导丝圈3，再经过张力仪2的导丝轮及其上方的导丝圈3，最后缠绕松弛框接到纤度机的纱框上。在工作过程中每一个丝线张紧度感应装置都是通过纤度机的控制器单独控制的。

使用原理：本实用新型设计的感应装置主要安装在生丝自动纤度机上用于感应生丝纤度称量过程丝线的张紧度情况，避免在丝线张紧称量筒子(丝锭)质量，产生称量误差；当丝线处于张紧状态时，通过远程控制程序设置停止称量，通过本发明的二次松弛装置(松弛圈)松弛后，再启动称量；如二次松弛后，张力仍然达不到要求，设备将一致处于停止称量状态，直到人为干预后，回复自动检测状态。

尽管上文对本实用新型的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本实用新型的精神和所附的权利要求所记载的范围。

Claims (6)

1.一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，其特征在于，包括固定架(1)、张力仪(2)、导丝圈(3)和支架(4)；所述张力仪(2)固定安装在固定架(1)上，张力仪(2)前端的导丝轮竖向排列；2个所述导丝圈(3)通过支架(4)安装在张力仪(2)的导丝轮的上下方；所述支架(4)固定安装在固定架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，其特征在于，还包括气缸安装座(5)、气缸(6)和松弛圈(7)，所述固定架(1)的底下安装有气缸安装座(5)，所述气缸(6)安装在气缸安装座(5)上；所述气缸(6)的前端固定设置有松弛圈(7)；初始状态下所述松弛圈(7)、导丝圈(3)和张力仪(2)前端的导丝轮位于同一竖直直线上。

3.根据权利要求2所述的一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，其特征在于，所述导丝圈(3)与张力仪(2)前端的导丝轮相距1～3cm。

4.根据权利要求3所述的一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，其特征在于，所述固定架(1)固定安装在自动纤度机上并位于自动纤度机上的天平与松弛框之间。

5.根据权利要求4所述的一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，其特征在于，所述自动纤度机上每一个天平搭配一个丝线张紧度感应装置。

6.根据权利要求5所述的一种生丝自动纤度机丝线张紧度感应装置，其特征在于，所述张力仪(2)和气缸(6)与自动纤度机的控制器电性连接。

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