CN218601176U - 一种光电感应式实时断丝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光电感应式实时断丝检测装置，包括光电感应部件，所述光电感应部件包括光电发射器和光电接收器，在所述光电感应部件的两侧分别设置第一导丝部件和第二导丝部件，而使得经过第一导丝部件和第二导丝部件的生丝能够在光电感应部件的光路上。在生丝断丝时，光路上无生丝经过，光电接收器接收到断丝信号并实时发送。本实用新型具有能够在断丝之后没有延迟的发送断丝信号，结构简单，成本低廉的优点。

Description

一种光电感应式实时断丝检测装置

技术领域

本实用新型涉及生丝纤度检验领域，尤其是涉及一种光电感应式实时断丝检测装置。

背景技术

生丝纤度检验是生丝品质检测的主要检验项目，其主要目的是检测丝条的粗细变化程度，生丝纤度的检验结果直接影响到整批生丝的分级定等。生丝纤度检验按照现行标准GB/T 1798-2008《生丝试验方法》的检验规程，每一批生丝的纤度检验，共对50只丝锭、200绞纤度丝(每只丝锭卷取4绞)进行检验，每一绞纤度丝通过机框周长为1.125m的纤度机卷绕100回(圈)得到，而后使用纤度仪称取各绞纤度。由于每一批丝的纤度检验需要制取的样本数量较多，在卷绕过程中不可避免会出现断丝故障，常规的处理方法是增加检验组数、剔除断丝样本，但此方法检测效率较低、浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规断丝处理方法操作繁杂的问题，提供一种能够在断丝之后没有延迟的发送断丝信号，结构简单，成本低廉的光电感应式实时断丝检测装置。

一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于包括光电感应部件、第一导丝部件和第二导丝部件，第一导丝部件和第二导丝部件依照生丝轨迹前后设置，所述光电感应部件设置在第一导丝部件和第二导丝部件之间的生丝轨迹的侧面，而使得经过第一导丝部件和第二导丝部件的生丝能够经过光电感应部件之间的光路；在第一导丝部件之前还设置上游导丝部件，在第二导丝部件之后还设置下游导丝部件。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

本实用新型的所述光电感应式实时断丝检测装置可被设置为模块而嵌入安装在纤度检验设备的卷绕架前。

所述光电感应部件包括光电发射器和光电接收器。

所述第一导丝部件和第二导丝部件采用导丝钩。

所述上游导丝部件和下游导丝部件采用导丝钩。

所述光电感应部件包括光电发射器和光电接收器。

所述第一导丝部件和第二导丝部件的中心线与光电发射器、光电接收器的中心线相交。

第一导丝部件和第二导丝部件的位于它们的生丝轨迹与第一导丝部件和上游导丝部件之间的生丝轨迹以及后第二导丝部件和下游导丝部件之间的生丝轨迹相对于水平面的角度不同，

所述光电感应式实时断丝检测装置被设置为模块而嵌入安装在纤度检验设备的卷绕架前。综上可见，针对背景技术存在的问题，本实用新型提出了一种新的断丝解决思路，只需对断丝的样本进行补齐，不需要增加检验组数。当检测到断丝后，根据记录的断丝位置进行后续的补满100回操作，保证每一绞生丝长度的准确性。

本光电感应式实时断丝检测装置的技术构思是：生丝卷绕时产生一定的张力，生丝穿过光电感应部件两侧的导丝钩，在光电发射器发出的光路上抖动，此时光电发射器发出的光电信号被经过的生丝阻挡，光电接收器无信号，系统正常工作；当生丝在卷绕时发生断丝，光路上无生丝经过，光电接收器接收到断丝信号，并实时发送断丝信号，由此，可以直接利用生丝触发信号。

本实用新型具有能够在断丝之后没有延迟的发送断丝信号，结构简单，成本低廉的优点。并且，本实用新型能够在不影响原生丝纤度检验装置的结构的前提下，直接嵌入安装到现有生丝纤度检验装置的卷绕架之前，能够对现有设备方便地进行升级。

附图说明

图1为本实用新型一种光电感应式实时断丝检测装置的应用示意图；

图2为本实用新型的断丝检测装置的主视放大图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例所提供的一种光电感应式实时断丝检测装置如图1所示：断丝检测装置7由螺栓6固定在固定架8上，在断丝检测装置7右侧设有导丝钩二9，且也固定在固定架8上，可随固定架8一起移动，固定架8设在安装底架5上，固定架8左侧设有导丝辊3，导丝钩一4位于固定架8与导丝辊3之间，检验用丝锭2放置在天平1上，待检验的生丝10绕过导丝辊3穿过导丝钩一4、断丝检测装置7、导丝钩二9卷绕在卷绕架11上，根据检验要求完成取样。

如图2、图3所示，所述断丝检测装置7包括光电发射器71、光电接收器73、前导丝钩72、后导丝钩74，前导丝钩72、后导丝钩74分别作为所述的第一导丝部件和第二导丝部件，所述生丝10依次经过前导丝钩72、后导丝钩74，再经过所述导丝钩二9，卷绕到卷绕架11上。所述断丝检测装置7设置有安装基体70，通过安装基体70固定在固定架8上，安装基体70的上部四连接安装架，以供设置所述光电发射器71、光电接收器73、前导丝钩72、后导丝钩74，所述前导丝钩72、后导丝钩74安装在所述断丝检测装置7前后两侧；所述光电发射器71与光电接收器73安装在前导丝钩72和后导丝钩74之间的断丝检测装置7左右两侧。所述前导丝钩72、后导丝钩74的中心线与光电发射器71、光电接收器73的中心线相交。

所述前导丝钩72、后导丝钩74所限定的位于它们之间的生丝轨迹101与前导丝钩72和上游导丝部件也即导丝钩一4之间的生丝轨迹102以及后导丝钩74和下游导丝部件也即导丝部件二9之间的生丝轨迹103相对于水平面的角度不同，而在生丝经过轨迹101处产生新的张力，提高生丝的抖动效果，提高检测的灵敏性。

生丝纤度检验时，卷绕架11在动力带动下顺时针转动，卷绕生丝10从丝锭2退绕，根据GB/T 1798-2008《生丝试验方法》规定，每次取样长度为卷绕100圈(每圈长度为1回＝1.125m)，卷绕结束后停止，天平1在取样前后所得读数差值即为每次100回丝长的重量，根据公式：纤度(D)＝9000*重量差(g)/(100*1.125)，可以计算得到取样的纤度值；生丝10卷绕时产生一定的张力，生丝10穿过断丝检测装置7两侧的导丝钩72、73，在光电发射器71发出的光路上抖动，此时光电发射器71发出的光电信号被经过的生丝10阻挡，光电接收器73无信号，系统正常工作；当生丝10在卷绕时发生断丝，光路上无生丝10经过，光电接收器73接收到断丝信号。

如前所述，当生丝10在卷绕出现断丝时，光电接收器73接收到断丝信号，并实时发出断丝信号，检测系统中的圈数感应器和旋转角度检测器实时记录断丝位置，即记录卷绕架的旋转圈数和当前旋转的角度，由此可计算出已经卷绕的丝长，为之后补测不足丝长提供准确的数据，保证了取样长度(100回)的统一性和生丝纤度自动检测的准确性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“端部”、“长度”、“外端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。用语“第一”、“第二”也仅为说明时的简洁而采用，并不是指示或暗示相对重要性。

Claims (8)

1.一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于包括光电感应部件、第一导丝部件和第二导丝部件，第一导丝部件和第二导丝部件依照生丝轨迹前后设置，所述光电感应部件设置在第一导丝部件和第二导丝部件之间的生丝轨迹的侧面，而使得经过第一导丝部件和第二导丝部件的生丝能够经过光电感应部件之间的光路；在第一导丝部件之前还设置上游导丝部件，在第二导丝部件之后还设置下游导丝部件。

2.根据权利要求1所述的一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于所述光电感应部件包括光电发射器和光电接收器。

3.根据权利要求1所述的一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于所述第一导丝部件和第二导丝部件采用导丝钩。

4.根据权利要求1所述的一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于所述上游导丝部件和下游导丝部件采用导丝钩。

5.根据权利要求1所述的一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于所述光电感应部件包括光电发射器和光电接收器。

6.根据权利要求1所述的一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于所述第一导丝部件和第二导丝部件的中心线与光电发射器、光电接收器的中心线相交。

7.根据权利要求1所述的一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于第一导丝部件和第二导丝部件的位于它们的生丝轨迹与第一导丝部件和上游导丝部件之间的生丝轨迹以及后第二导丝部件和下游导丝部件之间的生丝轨迹相对于水平面的角度不同。

8.根据权利要求1所述的一种光电感应式实时断丝检测装置，其特征在于所述光电感应式实时断丝检测装置被设置为模块而嵌入安装在纤度检验设备的卷绕架前。

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