CN218619504U - 一种包装袋生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装袋生产用切断装置。所述包装袋生产用切断装置包括工作台以及设置在工作台顶部的支撑架，工作台的顶部还固定安装有侧箱，支撑架的顶部转动安装有两个旋转轴一，两个旋转轴一上均固定安装有导向辊一，支撑架的一侧内壁上固定安装有安装框，安装框的两侧内壁上转动安装有两个旋转轴二，两个旋转轴二上均固定安装有导向辊二，支撑架的一侧内壁上固定安装有固定块，固定块的一侧外壁上开设有切割槽，安装框的顶部固定安装有传动箱，传动箱内滑动安装有切割刀。本实用新型提供的包装袋生产用切断装置具有操作便捷、提高包装袋的切割质量的优点。

Description

一种包装袋生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种包装袋生产用切断装置。

背景技术

包装袋是目前生活中常用的物品包装品，能够方便对物品的携带，同时一些包装袋也能具有保护物品的效果，通常的包装台为塑料材质，具有一定的可塑性，整体具有轻薄，携带方便等优点，而在这种塑料包装袋的生产过程中，需要对包装袋的原材料（塑料膜）进行切断作业。

现有技术中提出一种包装袋生产用切断装置，其授权公告号为：CN212170626U，该申请中包括：切割箱和设置在其上端面的进料口，

所述进料口处设有用于将包装袋A引入的导料机构，所述导料机构包括两个将包装袋A紧压的引导辊，所述引导辊两端的固定转轴通过支撑块与切割箱连接固定，其中一个支撑块所在的切割箱上端面设有用于调节两个引导辊之间紧压程度的紧压组件，本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，虽然该申请可以对切割位置两侧的包装袋进行夹持固定，避免切割处发生晃动，有效的保证了切割质量，并且这种切割没有利用凸起传动，降低了部件的磨损，提高了使用寿命

但是在该申请中在对包装袋进行切断的过程中，第二滚筒与引导辊的转动是持续的，因此在切割刀随着第二滚筒转动时完成对包装袋的切割时，包装袋也是持续向下移动的，因此二者同时进行运动，而切割刀转动至与包装袋接触的一瞬间，包装袋会出现相对静止的情况，因此包装袋在切割的一瞬间会造成包装袋褶皱的情况，也会导致切割点毛刺的效果，一定程度上影响包装袋的切割质量。

因此，有必要提供一种新的包装袋生产用切断装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高包装袋的切割质量的包装袋生产用切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包装袋生产用切断装置包括：工作台以及设置在工作台顶部的支撑架，工作台的顶部还固定安装有侧箱，支撑架的顶部转动安装有两个旋转轴一，两个旋转轴一上均固定安装有导向辊一，支撑架的一侧内壁上固定安装有安装框，安装框的两侧内壁上转动安装有两个旋转轴二，两个旋转轴二上均固定安装有导向辊二，支撑架的一侧内壁上固定安装有固定块，固定块的一侧外壁上开设有切割槽，安装框的顶部固定安装有传动箱，传动箱内滑动安装有切割刀，传动箱的顶部固定安装有电机一，电机一的输出轴上设置有凸轮，凸轮的外壁与切割刀相接触。

优选的，传动箱的一侧内壁上固定安装有两个限位筒，两个限位筒内均滑动安装有弹杆，切割刀固定安装在两个弹杆的一端上。

优选的，切割刀上设置有两个圆柱，两个圆柱上均滑动安装有抵触板，两个抵触板上固定安装有压框，切割刀贯穿压框。

优选的，两个限位筒内均设置有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个弹杆的一端固定连接，两个弹簧的另一端分别与两个限位筒的一侧内壁固定连接。

优选的，两个旋转轴一与两个旋转轴二的一端均延伸至侧箱内，两个旋转轴一的外壁上均固定套设有从动齿，两个从动齿相互啮合，两个旋转轴二的外壁上均固定套设有主动齿，两个主动齿相互啮合。

优选的，相对应的旋转轴一与相对应的旋转轴二的外壁上均固定套设有同步带轮，两个同步带轮上缠绕有同一个传动皮带。

优选的，侧箱的一侧外壁上固定安装有电机二，电机二的输出轴上固定套设有半齿，半齿与相对应的主动齿相互啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装袋生产用切断装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包装袋生产用切断装置，在进行塑料包装袋的切割作业中，通过使两个导向辊一与两个导向辊二的间歇性传动，能够在切割刀切合的过程中，使塑料袋保持静止的状态，并且在切割中通过压框对塑料袋进行挤压固定，从而保证切割的瞬间，塑料袋不会出现褶皱的情况，相较于现有技术，本申请无疑能够有效的减少切割位置的毛刺，极大的提高切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的包装袋生产用切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的传动箱的剖视结构立体示意图；

图3为图1所示的传动箱的侧视结构示意图；

图4为图1所示的切割刀与压框的连接状态示意图；

图5为图4所示的局部放大示意图；

图6为图1所示的侧箱的侧视剖视结构示意图；

图7为图6所示的半齿的立体结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、侧箱；4、旋转轴一；5、导向辊一；6、安装框；7、旋转轴二；8、导向辊二；9、固定块；10、切割槽；11、传动箱；12、电机一；13、导板一；14、导板二；15、凸轮；16、切割刀；17、限位筒；18、弹杆；19、抵触板；20、压框；21、电机二；22、从动齿；23、同步带轮；24、主动齿；25、半齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的包装袋生产用切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的传动箱的剖视结构立体示意图；图3为图1所示的传动箱的侧视结构示意图；图4为图1所示的切割刀与压框的连接状态示意图；图5为图4所示的局部放大示意图；图6为图1所示的侧箱的侧视剖视结构示意图；图7为图6所示的半齿的立体结构示意图。包装袋生产用切断装置包括：工作台1以及设置在工作台1顶部的支撑架2，支撑架2通过焊接的方式固定安装在工作台1的顶部，工作台1的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈现矩形阵列分布，支撑架2呈现L形状，支撑架2的顶部开设有通口，支撑架2的顶部固定安装有四个支板，相对应的两个支板之间均转动安装有旋转轴一4，两个旋转轴一4的外壁上均固定安装有导向辊一5，两个导向辊一5相互贴合，两个导向辊一5基于通口对称设置，支撑架2的一侧内壁上固定安装有安装框6，安装框6的两侧内壁上转动安装有两个旋转轴二7，两个旋转轴二7上均固定安装有导向辊二8，两个导向辊二8的位置与两个导向辊一5相对应，两个导向辊二8相互贴合，支撑架2的一侧内壁上固定安装有固定块9，固定块9的一侧外壁上开设有切割槽10，切割槽10的两侧均设为开口，安装框6的顶部固定安装有传动箱11，传动箱11内滑动安装有切割刀16，传动箱11的一侧外壁上开设有避让口，传动箱11的顶部固定安装有电机一12，电机一12的输出轴上设置有凸轮15，凸轮15的外壁与切割刀16相接触。

传动箱11的顶部内壁上转动安装有转轴，转轴的顶端延伸至传动箱11的上方并与电机一12的输出轴固定连接，凸轮15固定套设在转轴的外壁上。

传动箱11的一侧内壁上固定安装有两个限位筒17，两个限位筒17内均滑动安装有弹杆18，两个弹杆18的一端均延伸出两个限位筒17外，两个弹杆18的一端上固定安装有安装板，切割刀16固定安装在安装板的一侧外壁上。

安装板上固定安装有两个圆柱，两个圆柱上均滑动安装有抵触板19，两个抵触板19均为L形板，两个抵触板19上固定安装有压框20，结合图4所示，压框20为回形框，切割刀16延伸至压框20内。

两个限位筒17内均设置有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个弹杆18的一端固定连接，两个弹簧的另一端分别与两个限位筒17的一侧内壁固定连接，两个圆柱上均套设有拉簧，两个拉簧的一端分别与两个抵触板19的一侧外壁固定连接，两个拉簧的另一端均与安装板的一侧外壁固定连接。

两个旋转轴一4与两个旋转轴二7的一端均延伸至侧箱3内，两个旋转轴一4的外壁上均固定套设有从动齿22，两个从动齿22均位于侧箱3内，两个从动齿22相互啮合，两个旋转轴二7的外壁上均固定套设有主动齿24，两个主动齿24均位于侧箱3内，两个主动齿24相互啮合。

相对应的旋转轴一4与相对应的旋转轴二7的外壁上均固定套设有同步带轮23，两个同步带轮23均位于侧箱3内，两个同步带轮23上缠绕有同一个传动皮带。

侧箱3的一侧外壁上固定安装有电机二21，侧箱3的两侧内壁上转动安装有凸轴，凸轴的一端延伸至侧箱3外并与电机二21的输出轴固定连接，凸轴的外壁上固定套设有半齿25，半齿25与相对应的主动齿24相互啮合。

本实用新型提供的包装袋生产用切断装置的工作原理如下：

在进行塑料包装袋的生产切割过程中，首先工作人员可以将成辊的包装袋的原材料塑料膜的一端通过两个导向辊一5延伸至支撑架2内，随后工作人员便可以启动电机二21，电机二21启动输出轴转动会带动半齿25转动，而在半齿25转动的过程中，当半齿25含有齿牙的半圈转动至与相对应的主动齿24相互啮合时，则会带动相对应的主动齿24转动，而两个主动齿24相互啮合，相对应的主动齿24转动则会带动另外一个主动齿24转向相反转动，因此当两个主动齿24旋向相反转动后便会带动两个旋转轴二7旋向相反转动，两个旋转轴二7转动则会带动两个导向辊二8旋向相反转动，同时相对应的旋转轴二7转动会带动相对应的同步带轮23转动，从而在传动皮带的传动效果下带动相对应的旋转轴一4转动，进而带动相对应的从动齿22转动，最终使两个从动齿22旋向相反转动，以此实现带动两个旋转轴一4与两个导向辊一5转动，并且两个导向辊一5与两个导向辊二8的旋转方向相同，此时便会将两个导向辊一5之间的塑料膜向下传动，并在导板一13与导板二14的影响下逐渐进入到两个导向辊二8之间，而当半齿25含有齿牙的半圈转离主动齿24后，此时上述的整个传动则会停止，两个导向辊一5与两个导向辊二8均处于静止的状态。

在整体静止的过程中便可以启动电机一12，电机一12启动输出轴转动便会带动凸轮15转动，在凸轮15转动的过程中，凸轮15远离圆心的半圈在抵触到安装板上后，则会推动安装板以及安装板上的切割刀16横向移动，从而使切割刀16横向移动出传动箱11，同时安装板横向移动会带动两个弹杆18分别由两个限位筒17内移出，如此则会逐渐拉绳两个弹簧，使两个弹簧处于拉伸蓄能的状态，并且安装板横向移动会带动两个圆柱同步移动，从而带动压框20移动出传动箱11，并且压框20在移动一定程度之后会抵触在固定块9的一侧外壁上，以此对经过的塑料膜压在固定块9上，而切割刀16会继续横向移动，这个过程中两个抵触板19会逐渐压缩两个拉簧，使两个拉簧逐渐压缩蓄能，最终通过切割刀16完成对塑料膜的切割作业。

而在完成切割之后，此时凸轮15靠近圆心的半圈逐渐转向安装板，切割刀16受到的抵触力逐渐减少，从而在两个弹簧的复位效果下，逐渐缩入传动箱11内，以此回到初始的位置上，而在切割刀16复位后，此时半齿25再次转动至与主动齿24啮合的状态，因此又会循环至下一次的切割状态。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装袋生产用切断装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包装袋生产用切断装置，在进行塑料包装袋的切割作业中，通过使两个导向辊一5与两个导向辊二8的间歇性传动，能够在切割刀16切合的过程中，使塑料袋保持静止的状态，并且在切割中通过压框20对塑料袋进行挤压固定，从而保证切割的瞬间，塑料袋不会出现褶皱的情况，相较于现有技术，本申请无疑能够有效的减少切割位置的毛刺，极大的提高切割的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种包装袋生产用切断装置，包括：工作台以及设置在所述工作台顶部的支撑架，其特征在于，所述工作台的顶部还固定安装有侧箱，所述支撑架的顶部转动安装有两个旋转轴一，两个所述旋转轴一上均固定安装有导向辊一，所述支撑架的一侧内壁上固定安装有安装框，所述安装框的两侧内壁上转动安装有两个旋转轴二，两个旋转轴二上均固定安装有导向辊二，所述支撑架的一侧内壁上固定安装有固定块，所述固定块的一侧外壁上开设有切割槽，所述安装框的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱内滑动安装有切割刀，所述传动箱的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上设置有凸轮，所述凸轮的外壁与所述切割刀相接触。

2.根据权利要求1所述的包装袋生产用切断装置，其特征在于，所述传动箱的一侧内壁上固定安装有两个限位筒，两个所述限位筒内均滑动安装有弹杆，所述切割刀固定安装在两个所述弹杆的一端上。

3.根据权利要求2所述的包装袋生产用切断装置，其特征在于，所述切割刀上设置有两个圆柱，两个所述圆柱上均滑动安装有抵触板，两个所述抵触板上固定安装有压框，所述切割刀延伸至所述压框内。

4.根据权利要求3所述的包装袋生产用切断装置，其特征在于，两个所述限位筒内均设置有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个所述弹杆的一端固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个所述限位筒的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的包装袋生产用切断装置，其特征在于，两个所述旋转轴一与两个所述旋转轴二的一端均延伸至所述侧箱内，两个所述旋转轴一的外壁上均固定套设有从动齿，两个所述从动齿相互啮合，两个所述旋转轴二的外壁上均固定套设有主动齿，两个所述主动齿相互啮合。

6.根据权利要求5所述的包装袋生产用切断装置，其特征在于，相对应的所述旋转轴一与相对应的所述旋转轴二的外壁上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上缠绕有同一个传动皮带。

7.根据权利要求6所述的包装袋生产用切断装置，其特征在于，所述侧箱的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定套设有半齿，所述半齿与相对应的所述主动齿相互啮合。

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