CN215402116U - 一种基于背胶模切机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于背胶模切机的自动上料机构，属于上料机构领域，包括：底板；安装板，安装板设置有两个，两个安装板均固定连接于底板的上端；模切机，模切机固定连接于两个安装板之间，本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第四皮带轮转动，通过第四皮带轮转动可以实现输送辊转动，通过输送辊转动可以进行背胶的上料，通过第四皮带轮转动可以实现第一皮带轮转动，通过第一皮带轮转动可以使两个齿轮同时反向转动，通过两个齿轮同时反向转动可以实现两个挤压辊同时反向转动，通过两个挤压辊同时反向转动可以将有折痕的背胶压平，从而防止切割的不整齐，可以解决现有技术中的背胶上料过程中会产生折痕的问题。

Description

一种基于背胶模切机的自动上料机构

技术领域

本实用新型属于上料机构领域，具体涉及一种基于背胶模切机的自动上料机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

而在模切机运行时需要不断的进行上料，以便于模切机的持续运行，而在背胶上料过程中会产生折痕，而背胶产生折痕之后使得在切割时会导致切割的不整齐，从而影响切割的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于背胶模切机的自动上料机构，旨在解决现有技术中的背胶上料过程中会产生折痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于背胶模切机的自动上料机构，包括：

底板；

安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定连接于底板的上端；

模切机，所述模切机固定连接于两个安装板之间；

输送辊，所述输送辊转动设置于两个安装板之间；

挤压辊，所述挤压辊设置有两个，两个所述挤压辊均转动设置于两个安装板之间，每个所述挤压辊相远离的一端均固定连接有齿轮，每两个所述齿轮之间相互啮合；

支撑框，所述支撑框设置有两个，每个所述支撑框均通过转轴转动设置于每个安装板上，每个所述支撑框的一侧端均螺纹连接有锁紧螺丝；

驱动电机，所述驱动电机固定连接于底板的上端；以及

传动机构，所述传动机构设置于驱动电机的输出端，且传动机构还与输送辊固定连接以实现传动，所述传动机构还与其中一个齿轮固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括转盘、插槽、第一L型限位块和弹性插接部件，所述转盘固定连接于其中一个转轴的圆周表面上，所述插槽开设于转盘的圆周表面上，所述第一L型限位块固定连接于其中一个安装板的侧端，所述弹性插接部件设置于其中一个安装板的侧端，所述弹性插接部件与转盘相互卡合以限制转盘的位置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括第四皮带轮、第一传动皮带和第一皮带轮，所述第四皮带轮固定连接于输送辊的侧端，所述第一皮带轮固定连接于其中一个齿轮的侧端，所述第一传动皮带传动连接于第四皮带轮与第一皮带轮之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性插接部件包括插杆、弹簧、拉块、限位板和限位环，所述限位板设置有两个，两个所述限位板均固定连接于其中一个安装板的一侧端，所述插杆活动插接于其中一个限位板的下端，且插杆活动贯穿两个限位板并活动插接于插槽内，所述限位环固定连接于插杆的圆周表面上，且限位环位于两个限位板之间，所述弹簧固定连接于限位环的下端，且弹簧套设于插杆的圆周表面上，所述拉块固定连接于插杆的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述齿轮的侧端固定连接第二皮带轮，其中一个所述转轴的侧端固定连接有第三传动皮带，所述第三传动皮带与第二皮带轮之间传动连接有第二传动皮带。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述安装板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有两个第二L型限位块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过驱动电机的输出端转动可以实现第四皮带轮转动，通过第四皮带轮转动可以实现输送辊转动，通过输送辊转动可以进行背胶的上料，通过第四皮带轮转动可以实现第一皮带轮转动，通过第一皮带轮转动可以使两个齿轮同时反向转动，通过两个齿轮同时反向转动可以实现两个挤压辊同时反向转动，通过两个挤压辊同时反向转动可以将有折痕的背胶压平，从而防止切割的不整齐。

2、本方案中，通过插杆活动插接于底板内，可以限制转盘的位置，由于转盘与转轴之间固定连接，使得转轴无法转动，使得收卷背胶辊放置在两个支撑框上时支撑框无法转动，从而便于放置，通过第二L型限位块和限位杆的设置可以限制背胶的位置，防止背胶在上料的过程中发生跑偏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型挤压辊处的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二皮带轮处的结构示意图；

图5为本实用新型限位杆处的结构示意图；

图6为本实用新型转盘处的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、驱动电机；4、第一传动皮带；5、第一皮带轮；6、齿轮；7、挤压辊；8、输送辊；9、模切机；10、转盘；11、安装板；12、插槽；13、插杆；14、弹簧；15、拉块；16、第一L型限位块；17、限位板；18、限位杆；19、第二L型限位块；20、转轴；21、支撑框；22、锁紧螺丝；23、第二皮带轮；24、第二传动皮带；25、第三传动皮带；26、限位环；27、第四皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：

一种基于背胶模切机的自动上料机构，包括：

底板1；

安装板11，安装板11设置有两个，两个安装板11均固定连接于底板1的上端；

模切机9，模切机9固定连接于两个安装板11之间；

输送辊8，输送辊8转动设置于两个安装板11之间；

挤压辊7，挤压辊7设置有两个，两个挤压辊7均转动设置于两个安装板11之间，每个挤压辊7相远离的一端均固定连接有齿轮6，每两个齿轮6之间相互啮合；

支撑框21，支撑框21设置有两个，每个支撑框21均通过转轴20转动设置于每个安装板11上，每个支撑框21的一侧端均螺纹连接有锁紧螺丝22；

驱动电机3，驱动电机3固定连接于底板1的上端；以及

传动机构，传动机构设置于驱动电机3的输出端，且传动机构还与输送辊8固定连接以实现传动，传动机构还与其中一个齿轮6固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，模切机9的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，输送辊8转动连接于两个安装板11之间，且输送辊8的一端活动贯穿安装板11并延伸至安装板11外侧，两个挤压辊7均转动连接于两个安装板11之间，且两个挤压辊7的两侧端均活动贯穿安装板11并延伸至挤压辊7的外侧，每个转轴20均转动连接于每个安装板11的侧端，每个支撑框21均固定连接于每个转轴20的侧端，两个支撑框21均位于两个安装板11之间，且两个支撑框21对称设置，驱动电机3的输出端与第四皮带轮27固定连接，每两个齿轮6之间相互啮合，可以实现两个齿轮6同时转动，通过齿轮6与挤压辊7之间固定连接，可以实现挤压辊7转动。

具体的，还包括转盘10、插槽12、第一L型限位块16和弹性插接部件，转盘10固定连接于其中一个转轴20的圆周表面上，插槽12开设于转盘10的圆周表面上，第一L型限位块16固定连接于其中一个安装板11的侧端，弹性插接部件设置于其中一个安装板11的侧端，弹性插接部件与转盘10相互卡合以限制转盘10的位置。

在本实用新型的具体实施例中，拉块15移动之后转动至第一L型限位块16的下侧，可以通过第一L型限位块16限制拉块15的位置，弹性插接部件与转盘10相互卡合以限制转盘10的位置。

具体的，传动机构包括第四皮带轮27、第一传动皮带4和第一皮带轮5，第四皮带轮27固定连接于输送辊8的侧端，第一皮带轮5固定连接于其中一个齿轮6的侧端，第一传动皮带4传动连接于第四皮带轮27与第一皮带轮5之间。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机3与第四皮带轮27之间固定连接，可以实现第四皮带轮27转动，通过第四皮带轮27与输送辊8之间固定连接，可以实现输送辊8转动，第四皮带轮27与第一皮带轮5之间传动连接有第一传动皮带4，可以实现第一皮带轮5转动，通过第一皮带轮5与其中一个齿轮6固定连接，可以实现其中一个齿轮6转动。

具体的，弹性插接部件包括插杆13、弹簧14、拉块15、限位板17和限位环26，限位板17设置有两个，两个限位板17均固定连接于其中一个安装板11的一侧端，插杆13活动插接于其中一个限位板17的下端，且插杆13活动贯穿两个限位板17并活动插接于插槽12内，限位环26固定连接于插杆13的圆周表面上，且限位环26位于两个限位板17之间，弹簧14固定连接于限位环26的下端，且弹簧14套设于插杆13的圆周表面上，拉块15固定连接于插杆13的下端。

在本实用新型的具体实施例中，两个限位板17用于安装插杆13，通过限位环26和弹簧14的设置可以限制插杆13的位置，通过拉块15与插杆13之间固定连接，可以实现拉块15移动带动插杆13移动，通过插杆13与限位环26之间固定连接，可以实现限位环26移动，通过限位环26移动可以压缩弹簧14，插杆13完全从插槽12内移出时，使得插杆13与转盘10之间卡合分离。

具体的，请参阅图4，其中一个齿轮6的侧端固定连接第二皮带轮23，其中一个转轴20的侧端固定连接有第三传动皮带25，第三传动皮带25与第二皮带轮23之间传动连接有第二传动皮带24。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二皮带轮23与其中一个齿轮6固定连接，可以实现齿轮6转动带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23与第三传动皮带25之间传动连接有第二传动皮带24，可以实现第三传动皮带25转动，通过第三传动皮带25与其中一个转轴20之间固定连接，可以实现其中一个转轴20转动。

具体的，请参阅图5，两个安装板11之间固定连接有限位杆18，限位杆18的下端固定连接有两个第二L型限位块19。

在本实用新型的具体实施例中，限位杆18和两个第二L型限位块19可以在上来时限制背胶的位置。

具体的，请参阅图1，底板1的下端固定连接有支撑架2。

在本实用新型的具体实施例中，支撑架2用于支撑底板1。

本实用新型提供的基于背胶模切机的自动上料机构的工作原理或工作过程为：先将两个支撑框21上的锁紧螺丝22拧松，将收卷背胶的轴放置在两个支撑框21的凹槽内，将两个锁紧螺丝22拧紧，拉动拉块15，拉块15移动带动插杆13移动，插杆13移动带动限位环26移动，限位环26移动压缩弹簧14，使插杆13完全从插槽12内移出，当拉块15完全移动至第一L型限位块16的下侧时，转动拉块15，使得拉块15与第一L型限位块16相互卡合，启动驱动电机3，驱动电机3的输出端转动第四皮带轮27转动，第四皮带轮27转动带动输送辊8转动，第四皮带轮27转动带动第一传动皮带4转动，第一传动皮带4转动带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5转动带动其中一个齿轮6转动，由于每两个齿轮6之间相互啮合，使得两个齿轮6同时反向转动，齿轮6转动带动挤压辊7转动，两个挤压辊7转动使得另两个齿轮6也同时反向转动，其中一个齿轮6转动带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23转动带动第二传动皮带24转动，第二传动皮带24转动带动第三传动皮带25转动，第三传动皮带25转动带动转轴20转动，转轴20转动带动支撑框21转动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于背胶模切机的自动上料机构，其特征在于，包括：

底板(1)；

安装板(11)，所述安装板(11)设置有两个，两个所述安装板(11)均固定连接于底板(1)的上端；

模切机(9)，所述模切机(9)固定连接于两个安装板(11)之间；

输送辊(8)，所述输送辊(8)转动设置于两个安装板(11)之间；

挤压辊(7)，所述挤压辊(7)设置有两个，两个所述挤压辊(7)均转动设置于两个安装板(11)之间，每个所述挤压辊(7)相远离的一端均固定连接有齿轮(6)，每两个所述齿轮(6)之间相互啮合；

支撑框(21)，所述支撑框(21)设置有两个，每个所述支撑框(21)均通过转轴(20)转动设置于每个安装板(11)上，每个所述支撑框(21)的一侧端均螺纹连接有锁紧螺丝(22)；

驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定连接于底板(1)的上端；以及

传动机构，所述传动机构设置于驱动电机(3)的输出端，且传动机构还与输送辊(8)固定连接以实现传动，所述传动机构还与其中一个齿轮(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于背胶模切机的自动上料机构，其特征在于：还包括转盘(10)、插槽(12)、第一L型限位块(16)和弹性插接部件，所述转盘(10)固定连接于其中一个转轴(20)的圆周表面上，所述插槽(12)开设于转盘(10)的圆周表面上，所述第一L型限位块(16)固定连接于其中一个安装板(11)的侧端，所述弹性插接部件设置于其中一个安装板(11)的侧端，所述弹性插接部件与转盘(10)相互卡合以限制转盘(10)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种基于背胶模切机的自动上料机构，其特征在于：所述传动机构包括第四皮带轮(27)、第一传动皮带(4)和第一皮带轮(5)，所述第四皮带轮(27)固定连接于输送辊(8)的侧端，所述第一皮带轮(5)固定连接于其中一个齿轮(6)的侧端，所述第一传动皮带(4)传动连接于第四皮带轮(27)与第一皮带轮(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种基于背胶模切机的自动上料机构，其特征在于：所述弹性插接部件包括插杆(13)、弹簧(14)、拉块(15)、限位板(17)和限位环(26)，所述限位板(17)设置有两个，两个所述限位板(17)均固定连接于其中一个安装板(11)的一侧端，所述插杆(13)活动插接于其中一个限位板(17)的下端，且插杆(13)活动贯穿两个限位板(17)并活动插接于插槽(12)内，所述限位环(26)固定连接于插杆(13)的圆周表面上，且限位环(26)位于两个限位板(17)之间，所述弹簧(14)固定连接于限位环(26)的下端，且弹簧(14)套设于插杆(13)的圆周表面上，所述拉块(15)固定连接于插杆(13)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种基于背胶模切机的自动上料机构，其特征在于：其中一个所述齿轮(6)的侧端固定连接第二皮带轮(23)，其中一个所述转轴(20)的侧端固定连接有第三传动皮带(25)，所述第三传动皮带(25)与第二皮带轮(23)之间传动连接有第二传动皮带(24)。

6.根据权利要求5所述的一种基于背胶模切机的自动上料机构，其特征在于：两个所述安装板(11)之间固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的下端固定连接有两个第二L型限位块(19)。

7.根据权利要求6所述的一种基于背胶模切机的自动上料机构，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有支撑架(2)。

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