CN218618863U - 一种用于自动化焊接设备用的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动化焊接设备用的传送装置，涉及自动化焊接技术领域，具体为一种用于自动化焊接设备用的传送装置，包括第一传送机、第一支撑长板和支撑立板，支撑弹簧的一端设置有限位长板。该用于自动化焊接设备用的传送装置，通过凸形长槽和凸形长板的设置，使该用于自动化焊接设备用的传送装置具备了防止第三支撑长板脱离第一支撑长板的效果，通过支撑弹簧、限位长板和第一限位方筒的配合设置，达到了不易导致工件偏离传送轨迹的目的，通过凸形柱的设置，使该用于自动化焊接设备用的传送装置具备了防止支撑轴发生倾斜的效果，通过支撑轴、限位槽和限位柱的配合设置，达到了方便传出工件的目的。

Description

一种用于自动化焊接设备用的传送装置

技术领域

本实用新型涉及自动化焊接技术领域，具体为一种用于自动化焊接设备用的传送装置。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多，新兴的焊接技术的更新和焊接设备的先进性也越来越受到广大生产厂家的青睐，在自动化还焊接设备的使用过程中，要对已焊接工件进行传送，因此，需要一种用于自动化焊接设备用的传送装置。

目前，现有技术中的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，在使用的过程中，其容易导致传送的工件发生倾斜的目的，并且其容易因无法根据使用需求改变传出角度而增加工件传出难度，综上所述，现有技术中的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，存在容易导致工件偏离传送轨迹和不便传出工件的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动化焊接设备用的传送装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于自动化焊接设备用的传送装置，包括第一传送机、第一支撑长板和支撑立板，所述第一支撑长板的上表面分别设置有第一限位方筒和第二限位方筒，所述第一支撑长板的侧面设置有进口仓，所述第一支撑长板的上表面滑动连接有第二支撑长板，所述第二支撑长板分别与进口仓和支撑立板活动连接，所述第二支撑长板的侧面设置有第三支撑长板，所述第三支撑长板的顶部开设有支撑长槽，所述支撑长槽的内侧壁开设有支撑槽，所述支撑槽的一端内壁设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端设置有限位长板，所述限位长板的顶部设置有第一连接长板，所述第一连接长板与支撑长槽滑动连接，所述限位长板分别与第一限位方筒和第二限位方筒活动连接；所述支撑立板的数量为两个，所述支撑立板的侧面转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面设置有出口长板，所述出口长板的上表面设置有出口挡板，所述出口长板和出口挡板均与支撑立板转动连接，所述支撑轴的一端设置有连接柱，另一个所述支撑立板的侧面开设有限位槽，所述连接柱的一端设置有连接盘，所述连接盘的一侧设置螺纹连接有限位柱，所述限位柱与限位槽螺纹连接。

可选的，所述第一传送机的底部设置有支撑方杆，所述第一传送机和支撑立板均与第一支撑长板固定连接。

可选的，所述进口仓和支撑立板的侧面均活动连接有限位方板，所述限位方板与第二支撑长板固定连接。

可选的，所述第一支撑长板的上表面开设有凸形长槽，所述第三支撑长板的底部设置有凸形长板，所述凸形长板和第三支撑长板均与凸形长槽滑动连接。

可选的，所述支撑槽贯穿于支撑长槽，所述支撑槽贯穿于部分第三支撑长板，所述限位长板分别与第三支撑长板和支撑长槽滑动连接。

可选的，所述第一连接长板的侧面设置有第二连接长板，所述第三支撑长板的顶部设置有工字形长板，所述第二连接长板分别与第三支撑长板和工字形长板滑动连接。

可选的，所述支撑轴的一侧设置有凸形柱，所述凸形柱与一个支撑立板转动连接，所述连接柱和连接盘均与另一个支撑立板转动连接。

可选的，所述第三支撑长板和出口挡板的数量均为两个，所述限位方板的数量为四个，所述限位槽的数量为若干个，所述限位柱贯穿于连接盘。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于自动化焊接设备用的传送装置，具备以下有益效果：

1、该用于自动化焊接设备用的传送装置，通过凸形长槽和凸形长板的设置，使该用于自动化焊接设备用的传送装置具备了防止第三支撑长板脱离第一支撑长板的效果，通过支撑弹簧、限位长板和第一限位方筒的配合设置，在使用的过程中可以使第三支撑长板分别与进口仓和支撑立板接触，从而起到了使工件在被第一传送机传送时分别位于与进口仓内、两个第二支撑长板之间和两个支撑立板之间的作用，进而起到了避免工件发生倾斜的作用，达到了不易导致工件偏离传送轨迹的目的。

2、该用于自动化焊接设备用的传送装置，通过凸形柱的设置，使该用于自动化焊接设备用的传送装置具备了防止支撑轴发生倾斜的效果，通过支撑轴、限位槽和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以改变出口长板和出口挡板的角度的作用，从而起到了避免第一传送机因无法根据使用需求改变出口长板角度而增加工件传出难度的作用，达到了方便传出工件的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型侧视平面结构示意图。

图中：1、第一限位方筒；2、限位长板；3、第二限位方筒；4、第一支撑长板；5、第一传送机；6、支撑方杆；7、连接盘；8、出口长板；9、出口挡板；10、支撑立板；11、第一连接长板；12、第二连接长板；13、第二支撑长板；14、工字形长板；15、支撑轴；16、凸形长槽；17、凸形长板；18、进口仓；19、限位方板；20、第三支撑长板；21、支撑槽；22、支撑长槽；23、凸形柱；24、支撑弹簧；25、限位柱；26、连接柱；27、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供技术方案：一种用于自动化焊接设备用的传送装置，包括第一传送机5、第一支撑长板4和支撑立板10，第一支撑长板4的上表面分别设置有第一限位方筒1和第二限位方筒3，第一支撑长板4的侧面设置有进口仓18，第一支撑长板4的上表面滑动连接有第二支撑长板13，第二支撑长板13分别与进口仓18和支撑立板10活动连接，第二支撑长板13的侧面设置有第三支撑长板20，第三支撑长板20的顶部开设有支撑长槽22，支撑长槽22的内侧壁开设有支撑槽21，支撑槽21的一端内壁设置有支撑弹簧24，支撑弹簧24的一端设置有限位长板2，限位长板2的顶部设置有第一连接长板11，第一连接长板11与支撑长槽22滑动连接，限位长板2分别与第一限位方筒1和第二限位方筒3活动连接，第一传送机5的底部设置有支撑方杆6，第一传送机5和支撑立板10均与第一支撑长板4固定连接，进口仓18和支撑立板10的侧面均活动连接有限位方板19，限位方板19与第二支撑长板13固定连接，第一支撑长板4的上表面开设有凸形长槽16，第三支撑长板20的底部设置有凸形长板17，凸形长板17和第三支撑长板20均与凸形长槽16滑动连接，支撑槽21贯穿于支撑长槽22，支撑槽21贯穿于部分第三支撑长板20，限位长板2分别与第三支撑长板20和支撑长槽22滑动连接，第一连接长板11的侧面设置有第二连接长板12，第三支撑长板20的顶部设置有工字形长板14，第二连接长板12分别与第三支撑长板20和工字形长板14滑动连接。

使用时，向着靠近工字形长板14的方向拉动第二连接长板12，使第二连接长板12分别沿着工字形长板14和第三支撑长板20滑动，第一连接长板11沿着支撑长槽22滑动，限位长板2分别沿着第二限位方筒3、第三支撑长板20和支撑长槽22滑动，支撑弹簧24被压缩，当限位长板2与第二限位方筒3脱离连接时，向着靠近第一限位方筒1的方向推动第二连接长板12，使第三支撑长板20和第二支撑长板13均沿着第一支撑长板4滑动，凸形长板17沿着凸形长槽16滑动，凸形长槽16和凸形长板17能够防止第三支撑长板20脱离第一支撑长板4，当两个限位方板19进入到进口仓18内时，并且当另外两个限位方板19进入到两个支撑立板10内时，第二支撑长板13位于进口仓18和支撑立板10之间，此时可通过本装置传送通过自动化焊接设备焊接完成后的工件，在传送过程中，第三支撑长板20能够与进口仓18和支撑立板10接触，使工件能够分别位于与进口仓18内、两个第二支撑长板13之间和两个支撑立板10之间，使工件能够避免发生倾斜，使本装置能够不易导致工件偏离传送轨迹。

实施例2

请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供技术方案：一种用于自动化焊接设备用的传送装置，包括支撑立板10，支撑立板10的数量为两个，支撑立板10的侧面转动连接有支撑轴15，支撑轴15的外表面设置有出口长板8，出口长板8的上表面设置有出口挡板9，出口长板8和出口挡板9均与支撑立板10转动连接，支撑轴15的一端设置有连接柱26，另一个支撑立板10的侧面开设有限位槽27，连接柱26的一端设置有连接盘7，连接盘7的一侧设置螺纹连接有限位柱25，限位柱25与限位槽27螺纹连接，支撑轴15的一侧设置有凸形柱23，凸形柱23与一个支撑立板10转动连接，连接柱26和连接盘7均与另一个支撑立板10转动连接，第三支撑长板20和出口挡板9的数量均为两个，限位方板19的数量为四个，限位槽27的数量为若干个，限位柱25贯穿于连接盘7。

使用时，在本装置的使用过程中，转动限位柱25，使限位柱25与一个限位槽27脱离连接，转动连接盘7，使连接盘7和连接柱26均沿着另一个支撑立板10转动，支撑轴15沿着支撑立板10转动，凸形柱23沿着一个支撑立板10转动，凸形柱23能够防止支撑轴15发生倾斜，出口长板8和出口挡板9均沿着支撑立板10转动，当限位柱25转动到与另一个限位槽27相互对应时，使限位柱25与另一个限位槽27螺纹连接，此时出口长板8和出口挡板9的角度能够被改变，使第一传送机5能够避免因无法根据使用需求改变出口长板8角度而增加工件传出难度，使本装置能够方便传出工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于自动化焊接设备用的传送装置，包括第一传送机(5)、第一支撑长板(4)和支撑立板(10)，其特征在于：所述第一支撑长板(4)的上表面分别设置有第一限位方筒(1)和第二限位方筒(3)，所述第一支撑长板(4)的侧面设置有进口仓(18)，所述第一支撑长板(4)的上表面滑动连接有第二支撑长板(13)，所述第二支撑长板(13)分别与进口仓(18)和支撑立板(10)活动连接，所述第二支撑长板(13)的侧面设置有第三支撑长板(20)，所述第三支撑长板(20)的顶部开设有支撑长槽(22)，所述支撑长槽(22)的内侧壁开设有支撑槽(21)，所述支撑槽(21)的一端内壁设置有支撑弹簧(24)，所述支撑弹簧(24)的一端设置有限位长板(2)，所述限位长板(2)的顶部设置有第一连接长板(11)，所述第一连接长板(11)与支撑长槽(22)滑动连接，所述限位长板(2)分别与第一限位方筒(1)和第二限位方筒(3)活动连接；所述支撑立板(10)的数量为两个，所述支撑立板(10)的侧面转动连接有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的外表面设置有出口长板(8)，所述出口长板(8)的上表面设置有出口挡板(9)，所述出口长板(8)和出口挡板(9)均与支撑立板(10)转动连接，所述支撑轴(15)的一端设置有连接柱(26)，另一个所述支撑立板(10)的侧面开设有限位槽(27)，所述连接柱(26)的一端设置有连接盘(7)，所述连接盘(7)的一侧设置螺纹连接有限位柱(25)，所述限位柱(25)与限位槽(27)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，其特征在于：所述第一传送机(5)的底部设置有支撑方杆(6)，所述第一传送机(5)和支撑立板(10)均与第一支撑长板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，其特征在于：所述进口仓(18)和支撑立板(10)的侧面均活动连接有限位方板(19)，所述限位方板(19)与第二支撑长板(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，其特征在于：所述第一支撑长板(4)的上表面开设有凸形长槽(16)，所述第三支撑长板(20)的底部设置有凸形长板(17)，所述凸形长板(17)和第三支撑长板(20)均与凸形长槽(16)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，其特征在于：所述支撑槽(21)贯穿于支撑长槽(22)，所述支撑槽(21)贯穿于部分第三支撑长板(20)，所述限位长板(2)分别与第三支撑长板(20)和支撑长槽(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，其特征在于：所述第一连接长板(11)的侧面设置有第二连接长板(12)，所述第三支撑长板(20)的顶部设置有工字形长板(14)，所述第二连接长板(12)分别与第三支撑长板(20)和工字形长板(14)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，其特征在于：所述支撑轴(15)的一侧设置有凸形柱(23)，所述凸形柱(23)与一个支撑立板(10)转动连接，所述连接柱(26)和连接盘(7)均与另一个支撑立板(10)转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于自动化焊接设备用的传送装置，其特征在于：所述第三支撑长板(20)和出口挡板(9)的数量均为两个，所述限位方板(19)的数量为四个，所述限位槽(27)的数量为若干个，所述限位柱(25)贯穿于连接盘(7)。

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