CN218615446U - 一种可调节的覆膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的覆膜一体机，包括工作台、支柱、裁切座。本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的覆膜辊共设置有两根，使工作人员能够根据材料的宽度而选择使用不同型号的覆膜辊上的膜进行覆膜操作，在本实用新型中的连接座的顶部中心处贯穿设置有螺孔，螺孔内旋拧连接有螺杆，使工作人员能够通过旋拧螺杆带动卡块在连接座内上下滑移，进而能够根据材料的厚度调节第一模压辊、第二模压板之间的间距，在本实用新型中的裁切座的一端固定有伺服电机，并在裁切座的左右两端呈转动式连接有转盘，左右两个转盘之间设置有履带，通过伺服电机带动转盘以及履带转动，进而通过履带带动裁切板在裁切座上左右滑动，进而实现对膜的快速裁切。

Description

一种可调节的覆膜一体机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，具体为一种可调节的覆膜一体机，属于覆膜机技术领域。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，随着时代的发展，覆膜机已经应用于各行各业的覆膜操作中，虽然其技术已经相对成熟，但是其仍然存在着一些问题，例如：

1）覆膜机在覆膜结束后需要人工将膜进行切断使其与被覆膜的材料分离，费时费力；

2）由于覆膜机上的覆膜滚筒的尺寸是不变的，因此其上设置的膜的尺寸也是特定不变的，导致一种覆膜机只能对一种特定尺寸的材料进行覆膜，存在着一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述技术问题而提供一种可调节的覆膜一体机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可调节的覆膜一体机，包括：

承托机构，其包括工作台、支柱，用于支撑的所述支柱竖直焊接固定在工作台的底部四角处以及其两端中心处；

联动机构，其包括第二模压板、从动转杆，所述联动机构连接在承托机构上，所述第二模压板的两端通过轴承呈转动式水平连接在工作台的中心处，所述从动转杆的两端通过轴承呈转动式水平连接在工作台上，且位于第二模压板的左右两侧；

模压机构，其包括连接座、第一模压辊，所述模压机构设置在承托机构上，所述连接座竖直固定在工作台的上表面的左右两端中心处，并在其中心处呈可上下滑动式连接有卡块，所述第一模压辊的两端通过轴承呈转动式连接在左右相邻两个连接座内的卡块之间，且位于第二模压板的正上方；

覆膜机构，其包括覆膜辊，所述覆膜机构连接在承托机构上，所述工作台的顶部竖直焊接固定有匚结构的支撑架，所述覆膜辊的两端通过轴承呈转动式水平连接在支撑架的顶端；

裁切机构，其包括裁切座、限位板、裁切板、裁刀，所述裁切机构设置在承托机构上，所述裁切座水平固定在工作台的上表面，所述限位板水平固定在裁切座的一侧，所述裁切板呈滑动式限位卡接在限位板上，所述裁刀固定在裁切板的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述覆膜辊共设置有两根，且两根覆膜辊的宽度不相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上水平焊接固定有承托板，承托板共设置有两个并在其上贯穿设置有条形槽口，相邻两个承托板之间通过槽口呈滑动式连接有限位座，限位座左右呈对称式设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的顶部中心处贯穿设置有螺孔，螺孔内旋拧连接有螺杆，螺杆的底部通过轴承与第一模压辊两端的卡块顶端呈转动式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切座的一端固定有伺服电机，并在裁切座的左右两端呈转动式连接有转盘，左右两个转盘之间设置有履带，履带与裁切板固定，且其中一个转盘与伺服电机的转动轴杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模压板、从动转杆的一端均固定有齿轮，相邻齿轮之间设置有链条，并在工作台的一侧中心处固定有转动电机，转动电机的转动轴杆与第二模压板的一端连接。

本实用新型的有益效果是：

1）在本实用新型中的覆膜辊共设置有两根，使工作人员能够根据材料的宽度而选择使用不同型号的覆膜辊上的膜进行覆膜操作，进而使该覆膜机能够将不同宽度的材料进行覆膜;

2）在本实用新型中的连接座的顶部中心处贯穿设置有螺孔，螺孔内旋拧连接有螺杆，使工作人员能够通过旋拧螺杆带动卡块在连接座内上下滑移，进而能够根据材料的厚度调节第一模压辊、第二模压板之间的间距;

3）在本实用新型中的裁切座的一端固定有伺服电机，并在裁切座的左右两端呈转动式连接有转盘，左右两个转盘之间设置有履带，通过伺服电机带动转盘以及履带转动，进而通过履带带动裁切板在裁切座上左右滑动，进而实现对膜的快速裁切。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型裁切座及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型工作台整体结构示意图；

图4为本实用新型模压辊及其整体连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、支柱，3、裁切座，4、限位板，5、限位板，6、裁刀，7、伺服电机，8、履带，9、覆膜辊，10、连接座，11、第一模压辊，12、承托板，13、限位座，14、第二模压板，15、从动转杆，16、链条，17、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种可调节的覆膜一体机，包括：

承托机构，其包括工作台1、支柱2，用于支撑的支柱2竖直焊接固定在工作台1的底部四角处以及其两端中心处；

联动机构，其包括第二模压板14、从动转杆15，联动机构连接在承托机构上，第二模压板14的两端通过轴承呈转动式水平连接在工作台1的中心处，从动转杆15的两端通过轴承呈转动式水平连接在工作台1上，且位于第二模压板14的左右两侧；

模压机构，其包括连接座10、第一模压辊11，模压机构设置在承托机构上，连接座10竖直固定在工作台1的上表面的左右两端中心处，并在其中心处呈可上下滑动式连接有卡块，第一模压辊11的两端通过轴承呈转动式连接在左右相邻两个连接座10内的卡块之间，且位于第二模压板14的正上方；

覆膜机构，其包括覆膜辊9，覆膜机构连接在承托机构上，工作台1的顶部竖直焊接固定有匚结构的支撑架，覆膜辊9的两端通过轴承呈转动式水平连接在支撑架的顶端；

裁切机构，其包括裁切座3、限位板4、裁切板5、裁刀6，裁切机构设置在承托机构上，裁切座3水平固定在工作台1的上表面，限位板4水平固定在裁切座3的一侧，裁切板5呈滑动式限位卡接在限位板4上，裁刀6固定在裁切板5的底部，伺服电机7的型号为UB35D24-1030，转动电机17的型号为Y90S-2。

在本实用新型实施例中，覆膜辊9共设置有两根，且两根覆膜辊9的宽度不相等，使工作人员能够根据材料的宽度而选择使用不同型号的覆膜辊9上的膜进行覆膜操作，进而使该覆膜机能够将不同宽度的材料进行覆膜。

在本实用新型实施例中，工作台1上水平焊接固定有承托板12，承托板12共设置有两个并在其上贯穿设置有条形槽口，相邻两个承托板12之间通过槽口呈滑动式连接有限位座13，限位座13左右呈对称式设置有两个，使工作人员能够根据被覆膜材料的宽度调节相邻两个限位座13之间的间距，进而通过限位座13对材料进行限位，使其在工作台1上限位滑动。

在本实用新型实施例中，连接座10的顶部中心处贯穿设置有螺孔，螺孔内旋拧连接有螺杆，螺杆的底部通过轴承与第一模压辊11两端的卡块顶端呈转动式连接，使工作人员能够通过旋拧螺杆带动卡块在连接座10内上下滑移，进而能够根据材料的厚度调节第一模压辊11、第二模压板14之间的间距。

实施例二

如图1至图4所示，一种可调节的覆膜一体机，包括：

承托机构，其包括工作台1、支柱2，用于支撑的支柱2竖直焊接固定在工作台1的底部四角处以及其两端中心处；

联动机构，其包括第二模压板14、从动转杆15，联动机构连接在承托机构上，第二模压板14的两端通过轴承呈转动式水平连接在工作台1的中心处，从动转杆15的两端通过轴承呈转动式水平连接在工作台1上，且位于第二模压板14的左右两侧；

模压机构，其包括连接座10、第一模压辊11，模压机构设置在承托机构上，连接座10竖直固定在工作台1的上表面的左右两端中心处，并在其中心处呈可上下滑动式连接有卡块，第一模压辊11的两端通过轴承呈转动式连接在左右相邻两个连接座10内的卡块之间，且位于第二模压板14的正上方；

覆膜机构，其包括覆膜辊9，覆膜机构连接在承托机构上，工作台1的顶部竖直焊接固定有匚结构的支撑架，覆膜辊9的两端通过轴承呈转动式水平连接在支撑架的顶端；

裁切机构，其包括裁切座3、限位板4、裁切板5、裁刀6，裁切机构设置在承托机构上，裁切座3水平固定在工作台1的上表面，限位板4水平固定在裁切座3的一侧，裁切板5呈滑动式限位卡接在限位板4上，裁刀6固定在裁切板5的底部。

在本实用新型实施例中，裁切座3的一端固定有伺服电机7，并在裁切座3的左右两端呈转动式连接有转盘，左右两个转盘之间设置有履带8，履带8与裁切板5固定，且其中一个转盘与伺服电机7的转动轴杆连接，通过伺服电机7带动转盘以及履带8转动，进而通过履带8带动裁切板5在裁切座3上左右滑动，进而实现对膜的快速裁切。

在本实用新型实施例中，第二模压板14、从动转杆15的一端均固定有齿轮，相邻齿轮之间设置有链条16，并在工作台1的一侧中心处固定有转动电机17，转动电机17的转动轴杆与第二模压板14的一端连接，通过转动电机17带动第二模压板14转动，进而通过链条16带动第二模压板14、从动转杆15整体转动，进而带动被覆膜的材料在工作台1上定向滑移。

工作原理：在使用该覆膜机时，先根据被覆膜材料的宽度调节相邻两个限位座13之前的间距，并根据材料的厚度转动连接座10上的螺杆进而带动卡块在连接座10内上下滑移，进而调节第一模压辊11、第二模压板14之间的间距，然后选择合适宽度的覆膜辊9上的膜并将其一端放置在第一模压辊11、第二模压板14的一端，此时第二模压板14、从动转杆15整体转动并带动材料滑动，首先滑动至膜上并带动膜整体移动至第一模压辊11、第二模压板14之间，并通过其二者之间的压力将膜压紧在材料上，然后通过伺服电机7带动履带8转动，进而带动裁切板5在工作台1上滑移，进而将膜切断即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可调节的覆膜一体机，其特征在于，包括：

承托机构，其包括工作台（1）、支柱（2），用于支撑的所述支柱（2）竖直焊接固定在工作台（1）的底部四角处以及其两端中心处；

联动机构，其包括第二模压板（14）、从动转杆（15），所述联动机构连接在承托机构上，所述第二模压板（14）的两端通过轴承呈转动式水平连接在工作台（1）的中心处，所述从动转杆（15）的两端通过轴承呈转动式水平连接在工作台（1）上，且位于第二模压板（14）的左右两侧；

模压机构，其包括连接座（10）、第一模压辊（11），所述模压机构设置在承托机构上，所述连接座（10）竖直固定在工作台（1）的上表面的左右两端中心处，并在其中心处呈可上下滑动式连接有卡块，所述第一模压辊（11）的两端通过轴承呈转动式连接在左右相邻两个连接座（10）内的卡块之间，且位于第二模压板（14）的正上方；

覆膜机构，其包括覆膜辊（9），所述覆膜机构连接在承托机构上，所述工作台（1）的顶部竖直焊接固定有匚结构的支撑架，所述覆膜辊（9）的两端通过轴承呈转动式水平连接在支撑架的顶端；

裁切机构，其包括裁切座（3）、限位板（4）、裁切板（5）、裁刀（6），所述裁切机构设置在承托机构上，所述裁切座（3）水平固定在工作台（1）的上表面，所述限位板（4）水平固定在裁切座（3）的一侧，所述裁切板（5）呈滑动式限位卡接在限位板（4）上，所述裁刀（6）固定在裁切板（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的覆膜一体机，其特征在于：所述覆膜辊（9）共设置有两根，且两根覆膜辊（9）的宽度不相等。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的覆膜一体机，其特征在于：所述工作台（1）上水平焊接固定有承托板（12），承托板（12）共设置有两个并在其上贯穿设置有条形槽口，相邻两个承托板（12）之间通过槽口呈滑动式连接有限位座（13），限位座（13）左右呈对称式设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的覆膜一体机，其特征在于：所述连接座（10）的顶部中心处贯穿设置有螺孔，螺孔内旋拧连接有螺杆，螺杆的底部通过轴承与第一模压辊（11）两端的卡块顶端呈转动式连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的覆膜一体机，其特征在于：所述裁切座（3）的一端固定有伺服电机（7），并在裁切座（3）的左右两端呈转动式连接有转盘，左右两个转盘之间设置有履带（8），履带（8）与裁切板（5）固定，且其中一个转盘与伺服电机（7）的转动轴杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的覆膜一体机，其特征在于：所述第二模压板（14）、从动转杆（15）的一端均固定有齿轮，相邻齿轮之间设置有链条（16），并在工作台（1）的一侧中心处固定有转动电机（17），转动电机（17）的转动轴杆与第二模压板（14）的一端连接。

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