CN216808609U - 一种夹胶玻璃切割用翻转定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹胶玻璃切割用翻转定位装置，涉及玻璃切割技术领域，包括支架，所述支架呈U型，且支架的内侧设置有框体，所述框体的两端外壁对称固定连接有两个转轴，所述转轴与支架转动连接，所述支架的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与有所述转轴固定连接，另一个所述转轴的端部贯穿支架的内壁后连接有限位机构，所述框体上安装有夹持机构，所述支架的内侧底部安装有支撑机构；本实用新型在使用时，可通过框体上的夹持机构对玻璃进行夹持，并利用支撑机构对玻璃及框体提供向上的支撑力，以在切割过程中确保框体及玻璃的稳定性，防止框体带动玻璃发生偏转，保证了切割的精确度。

Description

一种夹胶玻璃切割用翻转定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，特别是涉及一种夹胶玻璃切割用翻转定位装置。

背景技术

许多电子产品如智能手机、平板电脑、显示器等均采用夹胶玻璃作为显示屏的面板，夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

由于夹胶玻璃中间有一层中间膜，因此在切割时，通常需要对夹胶玻璃的顶面与底面均进行切割，以便于掰片机对其进行掰片。

目前，夹胶玻璃的切割设备大多采用翻转装置对玻璃进行翻转，以便于刀具在伺服驱动系统的控制下对玻璃的两面进行切割，然而现有的夹胶玻璃切割设备，其翻转装置的稳定性大多较差，在切割过程中当玻璃受力时，翻转装置易出现角度的偏转，从而影响切割的精确度，有待改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的夹胶玻璃切割设备的翻转装置在切割过程中易出现角度偏转的问题，提供一种夹胶玻璃切割用翻转定位装置。

一种夹胶玻璃切割用翻转定位装置，包括支架，所述支架呈U型，且支架的内侧设置有框体，所述框体的两端外壁对称固定连接有两个转轴，所述转轴与支架转动连接，所述支架的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与有所述转轴固定连接，另一个所述转轴的端部贯穿支架的内壁后连接有限位机构，所述框体上安装有夹持机构，所述支架的内侧底部安装有支撑机构。

通过采用上述方案，本实用新型在使用时，可通过框体上的夹持机构对玻璃进行夹持，并利用支撑机构对玻璃及框体提供向上的支撑力，以在切割过程中确保框体及玻璃的稳定性，防止框体带动玻璃发生偏转，保证了切割的精确度。

在其中一个实施例中，所述限位机构包括固定套接在转轴端部的定位盘，所述定位盘的表面贯穿设置有腰槽，所述腰槽内设置有定位杆，所述定位杆的一端与支架的外壁固定连接。

通过定位杆与腰槽的配合，能够对定位盘的转动角度进行限位，从而对框体的翻转角度进行限位。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括两个对称分布在框体内侧的双向螺杆，所述双向螺杆与框体转动连接，所述双向螺杆的外壁均对称螺纹连接有两个活动块，每两个对应的活动块共同固定连接有夹条，两个所述夹条的相对外壁均开设有夹槽，两个所述双向螺杆传动连接，一个所述双向螺杆上安装有驱动机构。

将夹胶玻璃放置在两个夹槽之间后，驱动两个双向螺杆，即可利用双向螺杆与活动块的螺纹配合驱动两个夹条同时反向移动，以将夹胶玻璃的端部卡入对应的夹槽内，实现对夹胶玻璃的稳定夹持。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括两个手轮，所述双向螺杆的两端均贯穿框体的外壁，所述手轮固定在双向螺杆的两端处。

通过两个手轮的设置，便于在双向螺杆的任一端对其进行操作，使用更加方便。

在其中一个实施例中，所述双向螺杆的外壁均固定套接有链轮，每两个对应的链轮通过链条传动连接。

通过链轮与链条的配合，能够使两个双向螺杆同速同向转动。

在其中一个实施例中，所述框体的内壁对称固定连接有两个滑条，所述活动块的端部开设有与滑条相适配的滑槽，所述活动块通过滑槽与对应的滑条滑动连接。

利用滑条与活动块的滑动配合，能够进一步提高两个夹条移动的稳定性。

在其中一个实施例中，所述支撑机构包括滑台，所述滑台的底部对称固定连接有两个滑套，所述支架的底部内侧壁固定连接有两个滑杆，所述滑套滑动套接在对应的滑杆上，所述滑台的上方设置有两个支撑板，所述支撑板的底部均固定连接有多个气缸，所述气缸的底部与滑台固定连接。

通过气缸与支撑板的设置，在对夹胶玻璃进行装夹与切割的过程中，能够利用支撑板对夹胶玻璃进行支撑，从而避免刀具施加在夹胶玻璃上的力使框体发生偏转，同时，在切割时通过将两个支撑板移动至刀具的两侧，能够在切割的两边对玻璃进行支撑，使玻璃的受力更加平均。

在其中一个实施例中，所述支架的内侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁配合套接有螺母，所述螺母与滑台固定连接，所述支架的外壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。

通过步进电机驱动丝杆转动，能够利用丝杆与螺母的配合驱动滑台在框体的底部移动，以在框体的翻转过程中，避免支撑板及气缸等对框体造成干涉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑杆的结构示意图；

图3为本实用新型中转轴的结构示意图；

图4为本实用新型中定位杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、框体；3、转轴；4、减速电机；5、定位盘；6、腰槽；7、定位杆；8、滑条；9、双向螺杆；10、活动块；11、夹条；12、夹槽；13、手轮； 14、链轮；15、支撑板；16、气缸；17、滑台；18、滑杆；19、滑套；20、螺母；21、丝杆；22、步进电机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图4所示，一种夹胶玻璃切割用翻转定位装置，包括支架1，支架 1呈U型，且支架1的内侧设置有框体2，框体2的两端外壁对称固定连接有两个转轴3，转轴3与支架1转动连接，支架1的外壁固定连接有减速电机4，减速电机4的输出轴与有转轴3固定连接，另一个转轴3的端部贯穿支架1的内壁后连接有限位机构，框体2上安装有夹持机构，支架1的内侧底部安装有支撑机构。

通过采用上述方案，本实用新型在使用时，可通过框体2上的夹持机构对玻璃进行夹持，并利用支撑机构对玻璃及框体2提供向上的支撑力，以在切割过程中确保框体2及玻璃的稳定性，防止框体2带动玻璃发生偏转，保证了切割的精确度。

如图4所示，在一实施例中，限位机构包括固定套接在转轴3端部的定位盘5，定位盘5的表面贯穿设置有腰槽6，腰槽6内设置有定位杆7，定位杆7 的一端与支架1的外壁固定连接。

通过定位杆7与腰槽6的配合，能够对定位盘5的转动角度进行限位，从而对框体2的翻转角度进行限位。

如图1所示，在一实施例中，夹持机构包括两个对称分布在框体2内侧的双向螺杆9，双向螺杆9与框体2转动连接，双向螺杆9的外壁均对称螺纹连接有两个活动块10，每两个对应的活动块10共同固定连接有夹条11，两个夹条 11的相对外壁均开设有夹槽12，两个双向螺杆9传动连接，一个双向螺杆9上安装有驱动机构。

将夹胶玻璃放置在两个夹槽12之间后，驱动两个双向螺杆9，即可利用双向螺杆9与活动块10的螺纹配合驱动两个夹条11同时反向移动，以将夹胶玻璃的端部卡入对应的夹槽12内，实现对夹胶玻璃的稳定夹持。

在一实施例中，驱动机构包括两个手轮13，双向螺杆9的两端均贯穿框体 2的外壁，手轮13固定在双向螺杆9的两端处。

通过两个手轮13的设置，便于在双向螺杆9的任一端对其进行操作，使用更加方便。

如图1所示，双向螺杆9的外壁均固定套接有链轮14，每两个对应的链轮 14通过链条传动连接。

通过链轮14与链条的配合，能够使两个双向螺杆9同速同向转动。

在一实施例中，框体2的内壁对称固定连接有两个滑条8，活动块10的端部开设有与滑条8相适配的滑槽，活动块10通过滑槽与对应的滑条8滑动连接。

利用滑条8与活动块10的滑动配合，能够进一步提高两个夹条11移动的稳定性。

如图2、图3所示，在一实施例中，支撑机构包括滑台17，滑台17的底部对称固定连接有两个滑套19，支架1的底部内侧壁固定连接有两个滑杆18，滑套19滑动套接在对应的滑杆18上，滑台17的上方设置有两个支撑板15，支撑板15的底部均固定连接有多个气缸16，气缸16的底部与滑台17固定连接。

通过气缸16与支撑板15的设置，在对夹胶玻璃进行装夹与切割的过程中，能够利用支撑板15对夹胶玻璃进行支撑，从而避免刀具施加在夹胶玻璃上的力使框体2发生偏转，同时，在切割时通过将两个支撑板15移动至刀具的两侧，能够在切割的两边对玻璃进行支撑，使玻璃的受力更加平均。

如图2所示，在上一实施例的基础上，进一步的，支架1的内侧壁转动连接有丝杆21，丝杆21的外壁配合套接有螺母20，螺母20与滑台17固定连接，支架1的外壁固定连接有步进电机22，步进电机22的输出轴与丝杆21的一端固定连接。

通过步进电机22驱动丝杆21转动，能够利用丝杆21与螺母20的配合驱动滑台17在框体2的底部移动，以在框体2的翻转过程中，避免支撑板15及气缸16等对框体2造成干涉。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，将夹胶玻璃放置在两个夹槽12之间后，利用链轮14 与链条的配合，通过手轮13驱动两个双向螺杆9同时转动，即可利用双向螺杆 9与活动块10的螺纹配合驱动两个夹条11同时反向移动，以将夹胶玻璃的端部卡入对应的夹槽12内，实现对夹胶玻璃的稳定夹持。

通过气缸16与支撑板15的设置，在对夹胶玻璃进行装夹与切割的过程中，能够利用支撑板15对夹胶玻璃进行支撑，从而避免刀具施加在夹胶玻璃上的力使框体2发生偏转，同时，在切割时通过将两个支撑板15移动至刀具的两侧，能够在切割的两边对玻璃进行支撑，使玻璃的受力更加平均。

当完成一面切割需对夹胶玻璃进行翻转时，只需通过步进电机22驱动丝杆 21转动，能够利用丝杆21与螺母20的配合驱动滑台17沿滑杆18移动至框体 2的一侧，即可避免支撑板15及气缸16等对框体2的翻转造成干涉。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (8)

1.一种夹胶玻璃切割用翻转定位装置，其特征在于，包括支架，所述支架呈U型，且支架的内侧设置有框体，所述框体的两端外壁对称固定连接有两个转轴，所述转轴与支架转动连接，所述支架的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与有所述转轴固定连接，另一个所述转轴的端部贯穿支架的内壁后连接有限位机构，所述框体上安装有夹持机构，所述支架的内侧底部安装有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃切割用翻转定位装置，其特征在于，所述限位机构包括固定套接在转轴端部的定位盘，所述定位盘的表面贯穿设置有腰槽，所述腰槽内设置有定位杆，所述定位杆的一端与支架的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的夹胶玻璃切割用翻转定位装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个对称分布在框体内侧的双向螺杆，所述双向螺杆与框体转动连接，所述双向螺杆的外壁均对称螺纹连接有两个活动块，每两个对应的活动块共同固定连接有夹条，两个所述夹条的相对外壁均开设有夹槽，两个所述双向螺杆传动连接，一个所述双向螺杆上安装有驱动机构。

4.根据权利要求3所述的夹胶玻璃切割用翻转定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个手轮，所述双向螺杆的两端均贯穿框体的外壁，所述手轮固定在双向螺杆的两端处。

5.根据权利要求3所述的夹胶玻璃切割用翻转定位装置，其特征在于，所述双向螺杆的外壁均固定套接有链轮，每两个对应的链轮通过链条传动连接。

6.根据权利要求3所述的夹胶玻璃切割用翻转定位装置，其特征在于，所述框体的内壁对称固定连接有两个滑条，所述活动块的端部开设有与滑条相适配的滑槽，所述活动块通过滑槽与对应的滑条滑动连接。

7.根据权利要求1所述的夹胶玻璃切割用翻转定位装置，其特征在于，所述支撑机构包括滑台，所述滑台的底部对称固定连接有两个滑套，所述支架的底部内侧壁固定连接有两个滑杆，所述滑套滑动套接在对应的滑杆上，所述滑台的上方设置有两个支撑板，所述支撑板的底部均固定连接有多个气缸，所述气缸的底部与滑台固定连接。

8.根据权利要求7所述的夹胶玻璃切割用翻转定位装置，其特征在于，所述支架的内侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁配合套接有螺母，所述螺母与滑台固定连接，所述支架的外壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。

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