CN209935999U - 一种铝合金门窗加工用定位送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用定位送料装置，属于铝合金型材领域，包括底板，底板上安装有两个夹紧固定机构，夹紧固定机构包括偏心夹紧轮、输入转轴以及夹紧电机，偏心夹紧轮上安装有从动锥齿轮，输入转轴上安装有两个主动锥齿轮；底板上还安装有送料机构，送料机构包括左右旋双向传动丝杆、两个基座以及挤压电机，左右旋双向传动丝杆安装有两个丝母，两个基座分别与两个丝母连接；基座上转动连接有送料滚轮和送料电机；输入转轴、通槽、左右旋双向传动丝杆互相平行。本实用新型不但能够方便的将铝合金型材夹紧定位，还具有送料的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗领域，特别涉及一种铝合金门窗加工用定位送料装置。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料而制作的门窗，简称铝门窗。近年来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗等等。不管哪种结构的铝合金门窗，构成门窗的框、梃和扇料在组装或组合时，都需要对相应铝合金型材的边封部位进行切削、打孔等操作，以满足相应的组装作业。
现有的，不论是用于切割铝合金型材的切割装置还是用于打孔的打孔装置，其在使用时，均需要对铝合金型材进行固定，但是现有的固定结构过于复杂、不方便使用，而且型材固定后存在着定位不够准确的问题，这给后续加工带来了极大的麻烦。
同时，铝合金型材在完成一次切割或者打孔后，均需要人工对铝合金型材进行送料，这无形中增加了人员的工作负担，导致铝合金型材的加工效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的铝合金门窗加工用定位送料装置固定型材部方便、定位不够准确以及加工效率不高的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用定位送料装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种铝合金门窗加工用定位送料装置，包括底板，所述底板上安装有至少两个夹紧固定机构，所述夹紧固定机构包括两个转动连接在所述底板上表面的偏心夹紧轮、转动连接在所述底板下表面的输入转轴以及与所述输入转轴连接的夹紧电机，所述偏心夹紧轮上安装有从动锥齿轮，所述输入转轴上安装有两个与所述从动锥齿轮相适配的主动锥齿轮；所述底板上还安装有送料机构，所述送料机构包括转动连接在所述底板下表面的左右旋双向传动丝杆、两个滑动连接在所述底板上表面的基座以及与所述左右旋双向传动丝杆连接的挤压电机，所述左右旋双向传动丝杆的两端分别安装有两个旋向相反的丝母，所述两个基座分别与所述两个丝母连接，所述底板上设有贯穿所述底板的上表面与下表面的通槽，所述通槽与所述基座相适配；所述基座上转动连接有送料滚轮和与所述送料滚轮连接的送料电机；所述输入转轴、所述通槽、所述左右旋双向传动丝杆互相平行。
优选的，所述送料机构位于所述至少两个夹紧固定机构之间。
进一步的，所述偏心夹紧轮的圆周表面敷设有防划伤软垫。
进一步的，所述送料滚轮的圆周表面敷设有防滑层，所述防滑层为防滑软垫或者防滑纹。
优选的，所述基座的内侧壁上设有滚轮安装槽，所述送料滚轮安装在所述滚轮安装槽内。
采用上述技术方案，偏心夹紧轮以及锥齿轮传动的设置，使得输入转轴转动时，两个偏心夹紧轮同时转动，将其间的铝合金型材夹紧固定，且铝合金型材最终的固定位置始终如一，不会产生定位误差；配合两个夹紧固定机构的设置，使得铝合金型材的固定更加稳固；左右旋双向传动丝杆以及与丝母连接的基座的设置，使得基座上安装的送料滚轮能够灵活的给予铝合金型材以压力，保持两者之间的摩擦力，为送料滚轮转动时带动铝合金型材送料提高充足的保证。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为沿图1中A-A线的剖视示意图。
图中:1-底板、2-偏心夹紧轮、3-输入转轴、4-夹紧电机、5-从动锥齿轮、6-主动锥齿轮、7-左右旋双向传动丝杆、8-基座、9-挤压电机、10-丝母、11-支脚、12-送料滚轮、13-通槽、21-输出转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，一种铝合金门窗加工用定位送料装置，包括底板1，底板1的下表面安装有用于支撑底板1远离地面的支脚11，同时，底板1上安装有两个夹紧固定机构，当然，夹紧固定机构也可以多于两个，所有的夹紧固定机构呈一列分布。
本实施例中，夹紧固定机构包括两个转动连接在底板1上表面的偏心夹紧轮2、转动连接在底板1下表面的输入转轴3以及与输入转轴连接的夹紧电机4。本实施例中，输入转轴3安装在支脚11上，偏心夹紧轮2通过输出转轴21安装在底板1上，输出转轴21垂直于输入转轴3。
偏心夹紧轮2上安装有从动锥齿轮5，输入转轴3上安装有两个与从动锥齿轮5相适配的主动锥齿轮6。本实施例中，两个从动锥齿轮5位于两个主动锥齿轮6之间，且两个偏心夹紧轮2左右对称设置，以此保证两个偏心夹紧轮2同时靠近或者远离铝合金型材，保证两个偏心夹紧轮2给予铝合金型材的压力方向相反且在同一条直线上，使铝合金型材整体保持稳定。
本实用新型中，底板1上还安装有送料机构，送料机构位于两个夹紧固定机构之间，送料机构包括转动连接在底板1下表面的左右旋双向传动丝杆7、两个滑动连接在底板1上表面的基座8以及与左右旋双向传动丝杆7连接的挤压电机9。本实施例中，左右旋双向传动丝杆7也安装在支脚11上。左右旋双向传动丝杆7的两端分别安装有两个旋向相反的丝母10，两个基座8分别与两个丝母10连接，同时，底板1上设有贯穿底板1的上表面与下表面的通槽13，通槽13与基座8相适配以供基座8穿过底板1；基座8上转动连接有送料滚轮12和与送料滚轮12连接的送料电机(图中未示出)。
本实施例中，输入转轴3、通槽、左右旋双向传动丝杆7互相平行，通常三者均是水平设置；送料滚轮12的转动轴线、偏心夹紧轮2的转动轴线通常均竖直设置。
本实施例中，偏心夹紧轮2的圆周表面敷设有防划伤软垫(图中未示出)，防划伤软垫的设置是为了防止偏心夹紧轮2在转动过程中将铝合金型材表面划伤，因为偏心夹紧轮2施加给铝合金型材的夹紧力较大。
本实施例中，送料滚轮12的圆周表面敷设有防滑层(图中未示出)，防滑层为防滑软垫或者防滑纹。防滑层的作用在于增加送料滚轮12与铝合金型材之间的摩擦力，使铝合金型材更加容易在送料滚轮12的带动下运动。
本实施例中，基座8的内侧壁上设有滚轮安装槽，送料滚轮12安装在滚轮安装槽内，且送料滚轮12的圆周表面突出滚轮安装槽。
使用时，首先将待加工的铝合金型材放置在底板1上表面，启动挤压电机9，带动两个基座8相互靠近直至送料滚轮12给予铝合金型材侧面一定的压力，再启动送料电机带动送料滚轮12转动，送料滚轮12依靠摩擦力带动铝合金型材运动，直至铝合金型材在底板1上所处的位置合适下一步加工，则完成送料操作；挤压电机9反向转动，使基座8远离铝合金型材；再启动两个夹紧固定机构中的夹紧电机4，使每个输入转轴3都转动，两个偏心夹紧轮2同步转动，其圆周表面互相靠近，直至将铝合金型材夹紧，则完成夹紧固定操作；待进行后续加工，例如切割或者打孔操作后；夹紧电机4方向转动使两个偏心夹紧轮2松开铝合金型材，启动加压电机9，重复进行送料操作即可。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝合金门窗加工用定位送料装置，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有至少两个夹紧固定机构，所述夹紧固定机构包括两个转动连接在所述底板上表面的偏心夹紧轮、转动连接在所述底板下表面的输入转轴以及与所述输入转轴连接的夹紧电机，所述偏心夹紧轮上安装有从动锥齿轮，所述输入转轴上安装有两个与所述从动锥齿轮相适配的主动锥齿轮；所述底板上还安装有送料机构，所述送料机构包括转动连接在所述底板下表面的左右旋双向传动丝杆、两个滑动连接在所述底板上表面的基座以及与所述左右旋双向传动丝杆连接的挤压电机，所述左右旋双向传动丝杆的两端分别安装有两个旋向相反的丝母，所述两个基座分别与所述两个丝母连接，所述底板上设有贯穿所述底板的上表面与下表面的通槽，所述通槽与所述基座相适配；所述基座上转动连接有送料滚轮和与所述送料滚轮连接的送料电机；所述输入转轴、所述通槽、所述左右旋双向传动丝杆互相平行。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用定位送料装置，其特征在于：所述送料机构位于所述至少两个夹紧固定机构之间。
3.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用定位送料装置，其特征在于：所述偏心夹紧轮的圆周表面敷设有防划伤软垫。
4.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用定位送料装置，其特征在于：所述送料滚轮的圆周表面敷设有防滑层，所述防滑层为防滑软垫或者防滑纹。
5.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用定位送料装置，其特征在于：所述基座的内侧壁上设有滚轮安装槽，所述送料滚轮安装在所述滚轮安装槽内。
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| CN113319788A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-31 | 无锡市锦绣装饰工程有限公司 | 一种铝合金门窗安装用防偏移的定位支撑机构 |
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| CN113319788B (zh) * | 2021-05-11 | 2022-08-26 | 佛山市广韩门窗科技有限公司 | 一种铝合金门窗安装用防偏移的定位支撑机构 |
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Granted publication date: 20200114 |
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