CN218615140U - 一种聚合物评估模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合物注塑测试领域，公开了一种聚合物评估模具，其包括上模、下模，上模盖设于下模的上方，上模和下模之间限定形成盖板型腔，盖板型腔的横截面为长方形，上模开设有第一浇口和多个第二浇口，第一浇口连接于盖板型腔的几何中心位置，多个第二浇口分别连接于第一浇口与盖板型腔的多个角点的连接线中点位置。本实用新型的有益效果为：通过控制多个浇口的进胶来模拟不同的客户端实际生产过程，查看采用不同的注塑方法最终成型的不同盖板的注塑缺陷，从而有效起到评价材料的作用，判断出材料是否符合客户的生产需求。

Description

一种聚合物评估模具

技术领域

本实用新型涉及聚合物注塑测试领域，特别是涉及一种聚合物评估模具。

背景技术

聚合物盖板结构是非常常见的客户端产品，一般是通过注塑模具成型的，但盖板结构在注塑成型过程中会出现多种注塑缺陷，例如四角上翘、中间凸起、侧边凹陷或凸起、扭曲变形、浇口断点高发白、模面复制不良等，由于客户端的注塑方式不同，且不同的注塑方式会产生不同的注塑缺陷，因此需要设计一种新型的聚合物评估模具，其能够直接对标客户端不同的进胶方式，针对性评估聚合物盖板的成型问题的差异性，集成评价各种不同的注塑缺陷的模具为一体。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种聚合物评估模具，该模具能够对标客户端不同的进胶方式，针对性评估聚合物盖板的成型问题的差异性，使评估结果更准确。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种聚合物评估模具，包括：上模、下模，所述上模盖设于所述下模的上方，所述上模和所述下模之间限定形成盖板型腔，所述盖板型腔的横截面为长方形，所述上模开设有第一浇口和多个第二浇口，所述第一浇口连接于所述盖板型腔的几何中心位置，多个所述第二浇口分别连接于所述第一浇口与所述盖板型腔的多个角点的连接线中点位置。

本申请的一些实施例中，所述上模还具有主流道和多个分流道，所述分流道的数量为所述第一浇口数量和所述第二浇口数量之和，所述上模的顶部开口，所述开口与所述主流道连通，所述主流道与多个所述分流道连通，多个所述分流道分别与所述第一浇口和所述第二浇口一一对应连通。

本申请的一些实施例中，所述开口的中心内凹。

本申请的一些实施例中，所述第一浇口和所述第二浇口内均设有注塑开关，所述注塑开关用于控制所述第一浇口和所述第二浇口的开启和关闭。

本申请的一些实施例中，所述注塑开关呈杆状，且所述注塑开关滑动插设于所述第一浇口和所述第二浇口内。

本申请的一些实施例中，所述下模的顶部间隔设有多个顶块，从所述盖板型腔的顶部向下观察，多个所述顶块相对于所述盖板型腔的横截面的两条中线对称设置。

本申请的一些实施例中，所述下模的顶部间隔设有多个镶块，从所述盖板型腔的顶部向下观察，多个所述镶块相对于所述盖板型腔的横截面的两条中线对称设置。

本申请的一些实施例中，所述下模的顶部间隔设有多个顶针，从所述盖板型腔的顶部向下观察，多个所述顶针相对于所述盖板型腔的横截面的两条中线对称设置。

本申请的一些实施例中，所述盖板型腔的高度为1.5mm～3mm。

本申请的一些实施例中，所述盖板型腔的长度为250mm～290mm，所述盖板型腔的宽度为200mm～220mm。

本申请的聚合物评估模具，上模和下模之间限定形成长方形的盖板型腔，从而可以在开模后得到盖板，长方形的盖板适配于多数客户端应用，作为评估注塑缺陷的盖板形状最为适合，第一浇口位于盖板型腔的几何中心上方，且多个第二浇口围绕第一浇口布置，通过控制多个浇口的进胶来模拟不同的客户端实际生产过程，查看采用不同的注塑方法最终成型的不同盖板的注塑缺陷，从而有效起到评价材料的作用，判断出材料是否符合客户的生产需求。

附图说明

图1是本申请的模具的立体图；

图2是本申请的模具的俯视图；

图3是图2中A-A截面的剖视图；

图4是图2中B-B截面的剖视图；

图5是图3中C部的放大图；

图6是本申请的模具的后视图；

图7是图6中D-D截面的剖视图；

图8是本申请的模具的内部结构示意图。

图中，1、上模；11、第一浇口；12、第二浇口；13、主流道；14、分流道；15、开口；16、注塑开关；2、下模；21、顶块；22、镶块；23、顶针；3、盖板型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用的术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本申请的实施例提出一种聚合物评估模具，包括：上模1、下模2，所述上模1盖设于所述下模2的上方，所述上模1和所述下模2之间限定形成盖板型腔3，所述盖板型腔3的横截面为长方形，所述上模1开设有第一浇口11和多个第二浇口12，所述第一浇口11连接于所述盖板型腔3的几何中心位置，多个所述第二浇口12分别连接于所述第一浇口11与所述盖板型腔3的多个角点的连接线中点位置。

基于上述技术方案，以常规的四边形结构的模具进行说明，本申请的聚合物评估模具，上模1和下模2之间限定形成长方形的盖板型腔3，从而可以在开模后得到盖板，长方形的盖板适配于多数客户端应用，作为评估注塑缺陷的盖板形状最为适合，第一浇口11位于盖板型腔3的几何中心上方，且四个第二浇口12围绕第一浇口11布置，通过控制这五个浇口的进胶来模拟不同的客户端实际生产过程，查看采用不同的注塑方法最终成型的不同盖板的注塑缺陷，从而有效起到评价材料的作用，判断出材料是否符合客户的生产需求。例如，在使用时，可将注塑过程分为以下几种：1、四点时序，优选开启左侧的两个第二浇口12，随后开启右侧的两个第二浇口12；2、两点时序，先开启左侧上方的一个第二浇口12，随后开启右侧下方的一个第二浇口12；3、两点时序，同时开启左侧下方的一个第二浇口12和右侧上方的一个第二浇口12；4、单点时序，仅开启第一浇口11；5、四点时序，同时开启四个第二浇口12。通过上述的各种注塑过程，可以涵盖客户端的各种不同的注塑方式，从而对比得到不同的注塑方法生产出的盖板之间的注塑缺陷差异，当然，除了上述的注塑方法外，其余的通过第一浇口11和第二浇口12的注塑形式也同样可行，只要保证最终能够将盖板成型即可。另外，若模具形状不是常规的四边形结构，而是五边形、六边形等结构，只需取多个角点与第一浇口11连线的中点位置，并采用如上述的多点时序浇注方式模拟即可，依然能够达到本申请的评估目的。

本申请的一些实施例中，如图3、4所示，所述上模1还具有主流道13和多个分流道14，所述分流道14的数量为所述第一浇口11数量和所述第二浇口12数量之和，所述上模1的顶部开口15，所述开口15与所述主流道13连通，所述主流道13与多个所述分流道14连通，多个所述分流道14分别与所述第一浇口11和所述第二浇口12一一对应连通。主流道13和分流道14的结构形式可以使注塑时仅通过主流道13进胶即可，无需在各个浇口分别进胶，进胶过程方便，保证了进胶的一致性。

具体的，如图1、2所示，所述开口15的中心内凹。开口15中心内凹可以更好的与注塑机的喷嘴连接，起到更好的固定喷嘴的效果。

本申请的一些实施例中，如图3-5所示，所述第一浇口11和所述第二浇口12内均设有注塑开关16，所述注塑开关16用于控制所述第一浇口11和所述第二浇口12的开启和关闭。注塑开关16可以控制第一浇口11和第二浇口12的进胶，从而达到盖板型腔3从不同浇口进胶的时序控制设计目的，实现注塑评价过程的开关自如。

具体的，如图3-5所示，所述注塑开关16呈杆状，且所述注塑开关16滑动插设于所述第一浇口11和所述第二浇口12内。通过滑动杆的方式控制第一浇口11和第二浇口12的开关，结构简单，操作方便。

本申请的一些实施例中，如图7所示，所述下模2的顶部间隔设有多个顶块21，从所述盖板型腔3的顶部向下观察，多个所述顶块21相对于所述盖板型腔3的横截面的两条中线对称设置。对称设计的顶块21可用于评价顶块21印缺陷，配合不同的注塑方式评价该缺陷的程度。

本申请的一些实施例中，如图7所示，所述下模2的顶部间隔设有多个镶块22，从所述盖板型腔3的顶部向下观察，多个所述镶块22相对于所述盖板型腔3的横截面的两条中线对称设置。对称设计的镶块22可用于评价镶块22印缺陷，配合不同的注塑方式评价该缺陷的程度。

本申请的一些实施例中，如图7所示，所述下模2的顶部间隔设有多个顶针23，从所述盖板型腔3的顶部向下观察，多个所述顶针23相对于所述盖板型腔3的横截面的两条中线对称设置。对称设计的顶针23可用于评价顶针23印缺陷，配合不同的注塑方式评价该缺陷的程度。

本申请的一些实施例中，如图5所示，所述盖板型腔3的高度为1.5mm～3mm。盖板型腔3的高度优选为2mm，并可通过更换模具的方式变换盖板型腔3的高度。

本申请的一些实施例中，所述盖板型腔3的长度为250mm～290mm，所述盖板型腔3的宽度为200mm～220mm。盖板的长度优选为270mm，盖板的宽度优选为210mm，便于成型的同时大小合适，方便试验。

综上，本申请的聚合物评估模具，上模1和下模2之间限定形成长方形的盖板型腔3，从而可以在开模后得到盖板，长方形的盖板适配于多数客户端应用，作为评估注塑缺陷的盖板形状最为适合，第一浇口11位于盖板型腔3的几何中心上方，且多个第二浇口12围绕第一浇口11布置，通过控制多个浇口的进胶来模拟不同的客户端实际生产过程，查看采用不同的注塑方法最终成型的不同盖板的注塑缺陷，从而有效起到评价材料的作用，判断出材料是否符合客户的生产需求。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚合物评估模具，其特征在于，包括：上模、下模，所述上模盖设于所述下模的上方，所述上模和所述下模之间限定形成盖板型腔，所述盖板型腔的横截面为长方形，所述上模开设有第一浇口和多个第二浇口，所述第一浇口连接于所述盖板型腔的几何中心位置，多个所述第二浇口分别连接于所述第一浇口与所述盖板型腔的多个角点的连接线中点位置。

2.根据权利要求1所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述上模还具有主流道和多个分流道，所述分流道的数量为所述第一浇口数量和所述第二浇口数量之和，所述上模的顶部开口，所述开口与所述主流道连通，所述主流道与多个所述分流道连通，多个所述分流道分别与所述第一浇口和所述第二浇口一一对应连通。

3.根据权利要求2所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述开口的中心内凹。

4.根据权利要求1所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述第一浇口和所述第二浇口内均设有注塑开关，所述注塑开关用于控制所述第一浇口和所述第二浇口的开启和关闭。

5.根据权利要求4所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述注塑开关呈杆状，且所述注塑开关滑动插设于所述第一浇口和所述第二浇口内。

6.根据权利要求1所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述下模的顶部间隔设有多个顶块，从所述盖板型腔的顶部向下观察，多个所述顶块相对于所述盖板型腔的横截面的两条中线对称设置。

7.根据权利要求1所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述下模的顶部间隔设有多个镶块，从所述盖板型腔的顶部向下观察，多个所述镶块相对于所述盖板型腔的横截面的两条中线对称设置。

8.根据权利要求1所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述下模的顶部间隔设有多个顶针，从所述盖板型腔的顶部向下观察，多个所述顶针相对于所述盖板型腔的横截面的两条中线对称设置。

9.根据权利要求1所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述盖板型腔的高度为1.5mm～3mm。

10.根据权利要求1所述的聚合物评估模具，其特征在于，所述盖板型腔的长度为250mm～290mm，所述盖板型腔的宽度为200mm～220mm。

Images